一种用于隔热垫的缓冲框、隔热垫的制作方法

本技术属于隔热领域，具体涉及一种适用于电池隔热垫的缓冲框、隔热垫。

背景技术：

1、为了保证电池包/或储能柜的安全性，通常在电芯间使用阻燃隔热材料，以达到延缓或阻断热失控时热量和火焰的传递，为乘客逃生争取时间、减少财产损失。在隔热垫设计时，为匹配电芯充放电时的体积膨胀，常采用缓冲材料做框型结构，小于缓冲材料厚度的隔热芯材置于缓冲框中，并使用膜材将其真空封装为整体。

2、由于缓冲框与隔热芯材不在同一平面，膜材真空封装时会产生形变以贴合隔热芯材和缓冲框。目前常规缓冲框的截面为矩形，在缓冲框与芯材放置区为直角过渡，如图1和2所示，膜材形变应力集中，容易导致膜材与缓冲框分层。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的是现有缓冲框与芯材放置区直角过渡，膜材形变应力集中，容易导致膜材和缓冲框分层的技术问题，从而提供一种用于隔热垫的缓冲框、隔热垫。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种用于隔热垫的缓冲框，包括缓冲框本体，缓冲框本体设置有芯材放置孔，芯材放置孔的孔壁厚度小于缓冲框本体的厚度，且缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置与对应的芯材放置孔的孔壁之间设置有过渡面。过渡面使得缓冲框本体和芯材放置孔接触处不再是直角过度，使封装膜材在封装时比较平缓，减少了封装膜材的应力集中问题。

4、作为本实用新型的一种优选方案，缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置与对应的芯材放置孔的孔壁之间设置的过渡面为连续过渡面。芯材放置孔的每一处都对应着过渡面，而且过渡面是连续的过渡面，对于常规使用的方形芯材放置孔，也就是四个孔壁都有一个连续的过渡面，且相邻过渡面之间也是平滑连接的，倾斜程度都一样。

5、作为本实用新型的一种优选方案，芯材放置孔的孔壁的部分位置与对应的缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置之间设置有过渡面。只在芯材放置孔的部分位置设置过渡面，不需要全部设置。

6、本实用新型还提供了一种隔热垫，包括上述的缓冲框、隔热芯材和封装膜材，隔热芯材设置在芯材放置孔中，封装膜材贴合于缓冲框和隔热芯材的表面。因为芯材放置孔和缓冲框之间有过渡面，过渡面使得缓冲框本体和芯材放置孔接触处不再是直角过度，使封装膜材在封装时比较平缓，减少了封装膜材的应力集中问题。

7、作为本实用新型的一种优选方案，芯材放置孔的厚度不小于隔热芯材的厚度。

8、本实用新型改变缓冲框的结构，将缓冲框本体和芯材放置孔的连接处设置成过渡面连接，使芯材放置孔的厚度小于缓冲框本体的厚度，过渡面的存在就使得缓冲框本体和芯材放置孔的连接处平滑过渡，封装膜材封装时贴合更为平缓，减少了形变应力的集中程度，降低封装膜材和缓冲框分层的概率。

技术特征：

1.一种用于隔热垫的缓冲框，包括缓冲框本体（1），缓冲框本体设置有芯材放置孔（2），其特征在于：芯材放置孔（2）的孔壁厚度小于缓冲框本体的厚度，且缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置与对应的芯材放置孔的孔壁之间设置有过渡面（3）。

2.根据权利要求1所述的用于隔热垫的缓冲框，其特征在于：缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置与对应的芯材放置孔的孔壁之间设置的过渡面（3）为连续过渡面。

3.根据权利要求1所述的用于隔热垫的缓冲框，其特征在于：芯材放置孔的孔壁的部分位置与对应的缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置之间设置有过渡面（3）。

4.一种隔热垫，其特征在于：包括如权利要求1-3中任一所述的缓冲框、隔热芯材和封装膜材，隔热芯材设置在芯材放置孔中，封装膜材贴合于缓冲框和隔热芯材的表面。

5.根据权利要求4所述的隔热垫，其特征在于：芯材放置孔的厚度不小于隔热芯材的厚度。

技术总结本技术公开了一种用于隔热垫的缓冲框，包括缓冲框本体，缓冲框本体设置有芯材放置孔，芯材放置孔的孔壁厚度小于缓冲框本体的厚度，且缓冲框本体靠近芯材放置孔的位置与对应的芯材放置孔的孔壁之间设置有过渡面。隔热垫，包括上述的缓冲框、隔热芯材和封装膜材，隔热芯材设置在芯材放置孔中，封装膜材贴合于缓冲框和隔热芯材的表面。本技术改变缓冲框的结构，将缓冲框本体和芯材放置孔的连接处设置成过渡面连接，使芯材放置孔的厚度小于缓冲框本体的厚度，过渡面的存在就使得缓冲框本体和芯材放置孔的连接处平滑过渡，封装膜材封装时贴合更为平缓，减少了形变应力的集中程度，降低封装膜材和缓冲框分层的概率。技术研发人员：刘佩佩,杨浩,罗肖宁,张祖琼,杨光受保护的技术使用者：河南爱彼爱和新材料有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/8/21