一种二甲戊灵的生产装置的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种二甲戊灵的生产装置。

背景技术：

1、二甲戊灵属于苯胺类除草剂，又名二甲戊乐灵、除芽通、除草通和施田补，广泛应用于棉花、玉米、水稻、马铃薯、大豆、花生、烟草以及蔬菜田，目前全球二甲戊灵的市场需求量超过4万吨。鉴于二甲戊灵较大的市场容量，只有实现大规模生产、降低生产成本方能掌握竞争力。

2、生产二甲戊灵的核心工艺是n-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺与硝酸的硝化反应，使用的反应设备可以是微通道反应器也可以是反应釜，微通道反应器可以实现连续反应但不适宜大规模生产，例如年产一万吨的二甲戊灵，处理量一般在3万吨左右，需要几十台工业化微反并联使用才能够实现，设备成本太高，并且会产生大量的废酸；反应釜的造价比较低但不能实现连续反应，匹配一万吨的产能，也需要二十多个5立方的反应釜，间歇操作费时费力，安全隐患高。因此开发一种连续化的适用于大规模二甲戊灵生产的生产系统是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题在于提供一种二甲戊灵的生产装置，本申请提供的生产装置可满足大通量的反应，还可提高硝酸和水的利用率。

2、有鉴于此，本申请提供了一种二甲戊灵的生产装置，包括：成盐单元、第一分相单元、反应单元、第二分相单元、第一洗涤单元、第三分相单元、后处理单元和第一硝酸配制单元；

3、所述成盐单元的出料口与所述第一分相单元的进料口相连通；

4、所述第一分相单元的油相出料口与所述反应单元的进料口相连通；

5、所述反应单元的出料口与所述第二分相单元的进料口相连通；

6、所述第二分相单元的油相出料口与所述第一洗涤单元的进料口相连；

7、所述第一洗涤单元的出料口与所述第三分相单元的进料口相连通；

8、所述第三分相单元的油相出料口与所述后处理单元的进料口相连通；

9、所述第二分相单元的酸相出料口及所述第三分相单元的酸相出料口与所述第一硝酸配制单元的进料口相连通；

10、所述第一硝酸配制单元的出料口与所述成盐单元的进料口相连通；

11、所述反应单元包括至少一级循环反应器，所述循环反应器包括相互连通的循环泵和换热器。

12、优选的，所述第一分相单元的酸相出料口和所述第一洗涤单元的进料口相连通。

13、优选的，还包括第二硝酸配制单元，所述第一分相单元的酸相出料口与所述第二硝酸配制单元的进料口相连通，所述第二硝酸配制单元的出料口和所述反应单元的进料口相连通。

14、优选的，所述后处理单元包括依次连通的脱亚硝单元、分离单元、洗涤分离单元和脱溶单元；

15、所述脱亚硝单元的出料口和所述分离单元的进料口相连通；

16、所述分离单元的油相出料口和所述洗涤分离单元的进料口相连通；

17、所述洗涤分离单元的油相出料口和所述脱溶单元的进料口相连通。

18、优选的，所述第二分相单元和所述后处理单元之间还设置有第二洗涤单元和第四分相单元；

19、所述第三分相单元的油相出料口和所述第二洗涤单元的进料口相连通；

20、所述第二洗涤单元的出料口和所述第四分相单元的进料口相连通；

21、所述第四分相单元的油相出口和所述后处理单元的进料口相连通；

22、所述第四分相单元的酸相出口和所述第一硝酸配制单元的进料口相连通。

23、优选的，所述分离单元包括依次连通的固液分离器和油水分离器，所述洗涤分离单元包括两级依次连通的洗涤釜和油水分离器；所述固液分离器的液相出料口和所述油水分离器的进料口相连通，所述油水分离器的油相出料口和第一级洗涤釜的进料口相连，所述第一级洗涤釜的出料口与第一级油水分离器的进料口相连通，所述第一级油水分离器的油相出料口和第二级洗涤釜的进料口相连通，所述第二级洗涤釜的出料口和第二级油水分离器的进料口相连通，所述第二级油水分离器的油相出料口和脱溶单元相连通。

24、优选的，所述循环泵选自选自轴流泵、离心泵、螺杆泵和齿轮泵中的一种，所述换热器选自列管式换热器、绕管式换热器和板式换热器中的一种。

25、优选的，所述循环反应器的进料口设置于任一级换热器的进料口端，所述循环反应器的出料口设置于所述任一级换热器的出料口端。

26、优选的，所述反应单元还包括老化反应器，所述老化反应器的进料口与所述循环反应器的出料口相连通。

27、优选的，所述成盐单元选自反应釜、动态管式反应器中的一种；所述第一分相单元、第二分相单元、第三分相单元均为内带斜隔板的静态分相器；所述第一洗涤单元选用的设备为洗涤釜。

28、本申请提供了一种二甲戊灵的生产装置，包括：成盐单元、第一分相单元、反应单元、第二分相单元、第一洗涤单元、第三分相单元、后处理单元和第一硝酸配制单元；本实用新型提供的生产装置中反应单元采用换热器与循环泵组合的循环反应器，既满足大通量的反应，实现万吨级的产能，又能降低反应设备的成本，同时通过设置第一硝酸配制单元，将第二分相单元分离的含有稀废硝酸的第二酸相与第三分相单元分离的含有稀废硝酸的第三酸相回收配制成盐反应需要的硝酸，提高了硝酸的利用率。

29、进一步的，将第一分相单元的第一酸相出料口与第一洗涤单元的进水口相连通，实现了成盐反应产生的含有少量硝酸的水作为洗涤试剂对第二油相进行洗涤，避免了对第一酸相的萃取处理，也提高了水的利用率；通过设置第二硝酸配制单元，将第一分相单元的第一酸相出料口与第二硝酸配制单元的进料口相连通，实现用成盐反应产生的含有少量硝酸的水作为稀释剂配制硝化反应所用的硝酸，进一步提高了水的利用率。

技术特征：

1.一种二甲戊灵的生产装置，其特征在于，包括：成盐单元、第一分相单元、反应单元、第二分相单元、第一洗涤单元、第三分相单元、后处理单元和第一硝酸配制单元；

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述第一分相单元的酸相出料口和所述第一洗涤单元的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括第二硝酸配制单元，所述第一分相单元的酸相出料口与所述第二硝酸配制单元的进料口相连通，所述第二硝酸配制单元的出料口和所述反应单元的进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述后处理单元包括依次连通的脱亚硝单元、分离单元、洗涤分离单元和脱溶单元；

5.根据权利要求1或4所述的生产装置，其特征在于，所述第二分相单元和所述后处理单元之间还设置有第二洗涤单元和第四分相单元；

6.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述分离单元包括依次连通的固液分离器和油水分离器，所述洗涤分离单元包括两级依次连通的洗涤釜和油水分离器；所述固液分离器的液相出料口和所述油水分离器的进料口相连通，所述油水分离器的油相出料口和第一级洗涤釜的进料口相连，所述第一级洗涤釜的出料口与第一级油水分离器的进料口相连通，所述第一级油水分离器的油相出料口和第二级洗涤釜的进料口相连通，所述第二级洗涤釜的出料口和第二级油水分离器的进料口相连通，所述第二级油水分离器的油相出料口和脱溶单元相连通。

7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述循环泵选自轴流泵、离心泵、螺杆泵和齿轮泵中的一种，所述换热器选自列管式换热器、绕管式换热器和板式换热器中的一种。

8.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述循环反应器的进料口设置于任一级换热器的进料口端，所述循环反应器的出料口设置于所述任一级换热器的出料口端。

9.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述反应单元还包括老化反应器，所述老化反应器的进料口与所述循环反应器的出料口相连通。

10.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述成盐单元选自反应釜、动态管式反应器中的一种；所述第一分相单元、第二分相单元、第三分相单元均为内带斜隔板的静态分相器；所述第一洗涤单元选用的设备为洗涤釜。

技术总结本技术提供了一种二甲戊灵的生产装置，包括：成盐单元、第一分相单元、反应单元、第二分相单元、第一洗涤单元、第三分相单元、后处理单元和第一硝酸配制单元；所述反应单元包括至少一级循环反应器，所述循环反应器包括相互连通的循环泵和换热器。本申请提供了一种二甲戊灵的生产装置，其由于循环反应器的引入以及第二分相单元、第三分相单元、第一硝酸配制单元与成盐单元的连通，实现了二甲戊灵的工业化连续生产，且提高了硝酸的利用率。技术研发人员：贾旭清,秦兆彬,郑思佳,王琪鑫,朱海峰,郑堂明受保护的技术使用者：山东友泉新材料有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/21