一种混凝土支撑体系的安装方法与流程

本发明属于建筑施工，具体涉及一种混凝土支撑体系的安装方法。

背景技术：

1、建筑施工中的混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的绑扎，形成建筑结构的骨架，然后对浇筑边界进行围挡支撑，避免混凝土跑、漏。传统的施工流程为先钢筋绑扎然后进行围挡，但是此时钢筋已经绑扎牢固，围挡体系操作空间受限，人员围挡操作相当困难。并且钢筋的绑扎位置基本确定，由于存在实际的操作误差，部分钢筋不能正对围挡体系上的钢筋孔，造成围挡体系周转使用困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：本发明提供了一种混凝土支撑体系的安装方法，解决了传统混凝土围挡体系操作困难、不易周转的问题。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种混凝土支撑体系的安装方法，包括如下步骤：针对上述的混凝土支撑体系；

4、第一步：确定混凝土支撑边界，安装连接挡板，并对连接挡板做临时支撑，连接挡板的正面为围挡支撑面；

5、第二步：在连接挡板上安装下挡板，下挡板的正面为围挡支撑面；

6、第三步：铺设下部钢筋；

7、第四步：采用钢筋锁紧器将连接挡板与下部的下纵筋连接，并在连接挡板上安装中挡板，中挡板的正面为围挡支撑面，中挡板与下挡板之间上下贴合，下横筋穿设在中挡板与下挡板之间形成的下钢筋孔内；

8、第五步：铺设上部钢筋；

9、第六步：采用钢筋锁紧器将连接挡板与上部的上纵筋连接，并在连接挡板上安装上挡板，上挡板的正面为围挡支撑面，中挡板与上挡板之间上下贴合，上横筋穿设在中挡板与上挡板之间形成的上钢筋孔内；

10、第七步：安装背撑组件，背撑组件通过背挺板对上挡板、中挡板和下挡板进行支撑；

11、第八步：浇筑混凝土：

12、第九步：混凝土初凝后，依次拆除整个体系。

13、进一步的，包括挡板组件，挡板组件的背部设有背撑组件，挡板组件包括连接挡板和背挺板，连接挡板与背挺板之间设有上挡板、中挡板和下挡板，上挡板与中挡板之间上下贴合并形成上钢筋孔，中挡板与下挡板之间上下贴合并形成下钢筋孔，连接挡板上设有钢筋锁紧器，背挺板上设有背撑组件。

14、进一步的，所述的连接挡板的两侧均布置有背挺板。

15、进一步的，所述的连接挡板的侧部设有挡板卡槽，上挡板、中挡板和下挡板均卡设在挡板卡槽内，背挺板均支撑在上挡板、中挡板和下挡板的背面，上挡板与中挡板之间、中挡板与下挡板之间均通过磁铁吸附连接。

16、进一步的，所述的钢筋锁紧器包括拉钩，拉钩的前钩部伸出连接挡板的正面，拉钩的后螺纹部伸出连接挡板的背面并与拉紧螺母连接。

17、进一步的，所述的连接挡板两侧布置的背挺板共用一组背撑组件，一组背撑组件包括上下两个。

18、进一步的，所述的背撑组件包括背撑块，背撑块设在背挺板上，背撑块与伸缩杆铰接，两侧的伸缩杆均与一背撑座铰接。

19、进一步的，所述的背撑块滑动设在背挺板的滑槽内。

20、进一步的，所述的挡板组件和背撑组件相背布置，相背的背撑组件之间设有对撑组件。

21、进一步的，所述的对撑组件包括螺纹杆，螺纹杆的中部为操作段，螺纹杆的两端为螺纹段，螺纹段与背撑组件的螺纹孔螺纹配合。

22、本发明的有益效果：

23、(1)围挡支撑体系跟随钢筋的绑扎同步施作，避免了钢筋影响支撑体系的操作空间，并且钢筋骨架与支撑体系相互作用，提高绑扎及支撑的效果。

24、(2)围挡支撑体系采用多块结构拼装，能够多次周转使用，而且在钢筋整体骨架定型之前，能够对偏差位置进行调整定位，保证最终的施工质量，而且能够针对各种情况进行调整适用。

25、前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

技术特征：

1.一种混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：包括挡板组件(1)，挡板组件(1)的背部设有背撑组件(2)，挡板组件(1)包括连接挡板(101)和背挺板(102)，连接挡板(101)与背挺板(102)之间设有上挡板(103)、中挡板(104)和下挡板(105)，上挡板(103)与中挡板(104)之间上下贴合并形成上钢筋孔(109)，中挡板(104)与下挡板(105)之间上下贴合并形成下钢筋孔(110)，连接挡板(101)上设有钢筋锁紧器，背挺板(102)上设有背撑组件(2)。

3.根据权利要求2所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的连接挡板(101)的两侧均布置有背挺板(102)。

4.根据权利要求2所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的连接挡板(101)的侧部设有挡板卡槽(106)，上挡板(103)、中挡板(104)和下挡板(105)均卡设在挡板卡槽(106)内，背挺板(102)均支撑在上挡板(103)、中挡板(104)和下挡板(105)的背面，上挡板(103)与中挡板(104)之间、中挡板(104)与下挡板(105)之间均通过磁铁吸附连接。

5.根据权利要求2或4所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的钢筋锁紧器包括拉钩(107)，拉钩(107)的前钩部伸出连接挡板(101)的正面，拉钩(107)的后螺纹部伸出连接挡板(101)的背面并与拉紧螺母(108)连接。

6.根据权利要求2或3所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的连接挡板(101)两侧布置的背挺板(102)共用一组背撑组件(2)，一组背撑组件(2)包括上下两个。

7.根据权利要求1所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的背撑组件(2)包括背撑块(201)，背撑块(201)设在背挺板(102)上，背撑块(201)与伸缩杆(202)铰接，两侧的伸缩杆(202)均与一背撑座(203)铰接。

8.根据权利要求7所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的背撑块(201)滑动设在背挺板(102)的滑槽(205)内。

9.根据权利要求2所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的挡板组件(1)和背撑组件(2)相背布置，相背的背撑组件(2)之间设有对撑组件(3)。

10.根据权利要求9所述的混凝土支撑体系的安装方法，其特征在于：所述的对撑组件(3)包括螺纹杆(301)，螺纹杆(301)的中部为操作段(302)，螺纹杆(301)的两端为螺纹段(303)，螺纹段(303)与背撑组件(2)的螺纹孔(304)螺纹配合。

技术总结本发明公开了一种混凝土支撑体系的安装方法，包括：安装连接挡板；安装下挡板；铺设下部钢筋；安装中挡板；铺设上部钢筋；安装上挡板；安装背撑组件；浇筑混凝土。本发明的有益效果：围挡支撑体系跟随钢筋的绑扎同步施作，避免了钢筋影响支撑体系的操作空间，并且钢筋骨架与支撑体系相互作用，提高绑扎及支撑的效果。技术研发人员：卢伟超,杨永现,徐亮,冉龙兵,吴农俊,周伟强,王自愿,张钰振,孙雪帅,余新顺,李富军受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20