基于折叠工艺的密封袋及其加工方法与流程

本发明涉及包装品加工的，尤其涉及一种基于折叠工艺的密封袋及其加工方法。

背景技术：

1、现有的密封袋设计与制造技术主要存在密封袋产品过度材料使用、密封性能不足、生产工艺复杂和用户体验不佳等问题。现有的密封袋技术结构设计上的不平衡可能导致袋子在使用过程中出现变形或破裂，影响其整体稳定性。此外，部分密封袋在材料使用上存在过度浪费，不仅增加了成本，也降低了包装的轻便性。密封性能也是现有技术中需要改进的一个方面，一些密封袋的底部封口设计可能不够严密，导致内容物泄漏，从而影响产品的安全性和消费者的信任。同时，复杂的开启和关闭设计使用户体验不佳，尤其是在需要快速和频繁使用的情况下。生产工艺的复杂性可能导致自动化程度不高，从而降低生产效率和增加人工成本。针对这些问题，需要开发新的设计方案和技术以提高密封袋的平衡性、轻便性、密封性能和生产效率，从而提升整体的技术效果。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种基于折叠工艺的密封袋及其加工方法，旨在解决现有技术方法中所存在的密封袋容量与质量无法有效兼顾的问题。

2、第一方面，本发明实施例公开了一种基于折叠工艺的密封袋的加工方法，在平铺的基础纸件的上表面预设折叠基线，折叠基线平行于基础纸件的第一边缘线以及第二边缘线，第一边缘线与折叠基线间的部分表面为第一折叠部，第二边缘线与折叠基线间的部分表面为第二折叠部；根据预设的第一折叠线将基础纸件位于折叠基线左侧的部分进行翻折，以使第一边缘线落在折叠基线的右侧，根据预设的第二折叠线将基础纸件位于折叠基线右侧的部分进行翻折，以使第二边缘线落在折叠基线以及第一边缘线的左侧，第二折叠部的部分表面压合于第一折叠部上；对第二折叠部与第一折叠部重叠区域之间的缝隙进行第一次塑封以形成两端开口侧面围合的纸卷；撑起纸卷并沿所述纸卷上预设的第一侧压线对纸卷进行侧压以使纸卷内嵌形成第一收口以及第三折叠线，第一折叠线与第一侧压线间的区域作为第一收口的底面，第一侧压线与第三折叠线间的区域作为第一收口的顶面；沿纸卷上预设的预设的第二侧压线对纸卷进行侧压以使纸卷内嵌形成第二收口以及第四折叠线，第二折叠线与第二侧压线间的区域作为第二收口的底面，第二侧压线与第四折叠线间的区域作为第二收口的顶面；对纸卷进行完全压合除去空气以使第三折叠线的投影落在第一折叠线上，第四折叠线的投影落在第二折叠线上；根据预设的底部折叠线对完全压合后的纸卷的底部开口进行塑封已形成成品密封袋。

3、进一步地，所述第二折叠部的部分表面压合于所述第一折叠部上形成密封部，所述密封部的宽度为1-5cm。

4、进一步地，所述第一次塑封之前，所述方法还包括：将所述第二折叠部与所述第一折叠部重叠的区域设置为涂胶区，对所述涂胶区进行塑封胶涂布，所述涂胶区的宽度为2-6cm。

5、进一步地，所述第一次塑封包括热压合，所述热压合的温度为100-350℃，热压合的压力为8-20kg/dm2。

6、进一步地，所述热压合的时长为1-4秒。

7、第二方面，本发明实施例还公开了一种基于折叠工艺的密封袋，通过上述基于折叠工艺的密封袋加工方法加工制造得到，所述密封袋包括设置在袋体两侧的第一收口以及第二收口，所述第一收口包括根据第一侧压线对称的底面和顶面，所述第一收口的底面的两侧分别为第一侧压线与第一折叠线，所述第一收口的顶面的两侧分别为第一侧压线与第三折叠线；所述第二收口包括根据第二侧压线对称的底面和顶面，所述第二收口的底面的两侧分别为第二侧压线与第二折叠线，所述第一收口的顶面的两侧分别为第二侧压线与第四折叠线。

8、进一步地，所述密封袋包括设置在袋体底部的底部塑封区，所述底部塑封区根据预设的底部折叠线对完全压合后的所述纸卷的底部开口进行塑封。

9、进一步地，所述第一收口的顶面与底面面积相等，所述第二收口的顶面与底面面积相等，所述第一收口的顶面面积与所述第二收口的顶面面积相等，所述第一收口的顶面面积为所述第一折叠部面积的10％-20％。

10、上述密封袋的收口设计在确保袋子容量和质量方面起到了关键作用。通过紧密的结构，收口设计使得袋子在折叠或堆叠时能够更加紧凑地存放，从而节省了存储空间，减少了运输成本。这种设计特别适用于便携式产品，如化妆品袋、零食袋等，它们可以轻松放入包内或携带在身上，提供了更大的便利性，有效兼顾了密封袋的容量与质量，它不仅提高了产品的实用性和便利性，还增强了顾客的好感和忠诚度，同时也有助于提升品牌的知名度和形象。

技术特征：

1.一种基于折叠工艺的密封袋加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于折叠工艺的密封袋加工方法，其特征在于，所述第二折叠部的部分表面压合于所述第一折叠部上形成密封部，所述密封部的宽度为1-5cm。

3.根据权利要求1所述的基于折叠工艺的密封袋加工方法，其特征在于，所述第一次塑封之前，所述方法还包括：将所述第二折叠部与所述第一折叠部重叠的区域设置为涂胶区，对所述涂胶区进行塑封胶涂布，所述涂胶区的宽度为2-6cm。

4.根据权利要求3所述的基于折叠工艺的密封袋加工方法，其特征在于，所述第一次塑封包括热压合，所述热压合的温度为100-350℃，热压合的压力为8-20kg/dm2。

5.根据权利要求4所述的基于折叠工艺的密封袋加工方法，其特征在于，所述热压合的时长为1-4秒。

6.一种基于折叠工艺的密封袋，所述密封袋通过如权利要求1-5任一项所述的基于折叠工艺的密封袋加工方法加工制造得到，其特征在于，所述密封袋包括设置在袋体两侧的第一收口以及第二收口，所述第一收口包括根据第一侧压线对称的底面和顶面，所述第一收口的底面的两侧分别为第一侧压线与第一折叠线，所述第一收口的顶面的两侧分别为第一侧压线与第三折叠线；所述第二收口包括根据第二侧压线对称的底面和顶面，所述第二收口的底面的两侧分别为第二侧压线与第二折叠线，所述第一收口的顶面的两侧分别为第二侧压线与第四折叠线。

7.根据权利要求6所述的基于折叠工艺的密封袋，其特征在于，所述密封袋包括设置在袋体底部的底部塑封区，所述底部塑封区根据预设的底部折叠线对完全压合后的所述纸卷的底部开口进行塑封。

8.根据权利要求6所述的基于折叠工艺的密封袋，其特征在于，所述第一收口的顶面与底面面积相等，所述第二收口的顶面与底面面积相等，所述第一收口的顶面面积与所述第二收口的顶面面积相等，所述第一收口的顶面面积为所述第一折叠部面积的10％-20％。

技术总结本发明公开了一种基于折叠工艺的密封袋及其加工方法，方法包括在平铺的基础纸件的上表面预设折叠基线，对所述第二折叠部与所述第一折叠部重叠区域之间的缝隙进行第一次塑封以形成两端开口侧面围合的纸卷；撑起纸卷以沿纸卷上预设的第一侧压线对所述纸卷进行侧压以使所述纸卷内嵌形成第一收口以及第三折叠线，所述第一折叠线与所述第一侧压线间的区域作为第一收口的底面，所述第一侧压线与所述第三折叠线间的区域作为第一收口的顶面；根据预设的底部折叠线对完全压合后的所述纸卷的底部开口进行塑封已形成成品密封袋。通过紧密的结构，收口设计有效兼顾了密封袋的容量与质量。技术研发人员：蔡任文受保护的技术使用者：东莞市和信包装制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20