制氧机的制作方法

本申请涉及医疗器械领域，尤其是一种制氧机。

背景技术：

1、现有台式和便携制氧机基本采用变压吸附(psa)原理，采用两缸压缩机产生压缩空气，并将压缩空气通过分子筛材料，从而得到90-95％的纯氧。

2、但是，现有台式和便携制氧机在使用过程中，存在以下问题：第一，在制氧过程中，由压缩机产生的压缩空气都是高温高湿的压缩气体，而现有的台式和便携制氧机上均没有设置相对应的空气降温装置和气水分离装置，高温高湿的压缩气体会直接进入到分子筛，而分子筛材料吸水性很强，容易受潮，受潮后分子筛材料的制氧效率大大降低，影响制氧效果，且降低设备的使用寿命。第二，现有的制氧机运行过程中，被分子筛吸附的氮气基本都是通过自动排出实现解吸(被动解吸)，容易发生解吸不彻底，影响下次切换使用时的制氧效率。第三，现有的制氧机一般设置有两个分子筛塔轮换工作，现有的制氧机通过隔膜式2位4通先导阀或电机驱动的旋转切换阀控制两个分子筛塔进行轮换，但隔膜式2位4通先导阀需要打气加压到一定气压才能打开，而电机驱动的旋转切换阀均通过减速齿轮实现分子筛塔切换，两者的响应速度较慢，基本都需要零点几秒才能完全实现分子筛塔的切换，因目前台式和便携制氧机单个分子筛塔工作时间基本是几秒或十几秒，切换时间的快慢会影响单位时间内的制氧效率。

3、因此，有必要提出一种新式的制氧机。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种制氧机，利用变压吸附(psa)原理与低压吸附真空解吸(vpsa)两者结合，实现主动解吸，同时设置有气水分离装置，提高分子筛使用寿命，并且利用三通电磁阀来提高分子筛塔的切换速度，提高效率。

2、根据本发明第一方面实施例的一种制氧机，包括空气压缩机和至少两个分子筛塔，所述分子筛塔包括分子筛塔a和分子筛塔b，

3、所述空气压缩机包括至少两个腔室，所述腔室包括至少一个提供正压的第一腔室和一个提供负压的第二腔室，所述第一腔室设置有第一进气口和第一出气口，所述第二腔室设置有抽气口和排气口；所述空气压缩机和所述分子筛塔之间设置有至少两个三通电磁阀；其中，所述第一腔室的所述第一出气口通过所述三通电磁阀分别连接所述分子筛塔a和所述分子筛塔b，构成进气气路；所述第二腔室的所述抽气口通过所述三通电磁阀分别连接所述分子筛塔a和所述分子筛塔b，构成抽气气路；通过所述三通电磁阀进行控制，使所述分子筛塔a位于所述进气气路并连接所述第一腔室时，所述分子筛塔b位于所述抽气气路并连接所述第二腔室，且所述分子筛塔a和所述分子筛塔b之间可进行切换；

4、在所述进气气路上，所述第一腔室和所述三通电磁阀之间设置有气水分离装置，所述气水分离装置包括倾斜设置的冷凝室，所述冷凝室上设置有半导体制冷片，所述冷凝室一端设置有用于连通所述第一腔室的第二进气口，所述冷凝室另一端设置有用于连接所述三通电磁阀的第二出气口，所述冷凝室倾斜方向的低端设置有排水口；

5、所述三通电磁阀和所述分子筛塔之间设置有后冷却装置，所述后冷却装置包括金属制作的第一盘管。

6、根据本发明第一方面实施例的制氧机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本申请的制氧机具有以下优点：

7、1)、设置有气水分离装置和后冷却装置，气水分离装置将压缩机产生的高温高湿空气降温并分离出冷凝水进行收集，后冷却装置将压缩空气进一步降温，使气水分离装置没有收集到的冷凝水附于第一盘管内表面，更彻底的去除压缩空气中含有的水分，通过气水分离装置和后冷却装置，有效去除压缩空气中的水分，避免分子筛材料受潮，提高其使用寿命；

8、2)、空气压缩机上设置有提供正压的第一腔室和提供负压的第二腔室，利用变压吸附(psa)原理与低压吸附真空解吸(vpsa)两者结合，第一腔室产生压缩空气制氧，第二腔室产生负压抽气并将分子筛吸附的氮气主动的相对彻底的抽出而实现解吸，负压抽气的过程还能有效的抽走残留在后冷却装置和分子筛塔中的水汽和热量，从而提高制氧效率和分子筛材料的使用寿命，而且能耗相对传统式的变压吸附(psa)较低；

9、3)、采用三通电磁阀实现切换制氧，响应时间快(毫秒级别)，缩短分子筛塔切换时间，提高单位时间内制氧效率。

10、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述第一腔室和所述气水分离装置之间设置有前冷却装置，所述前冷却装置包括金属制作的第二盘管，所述第二盘管的两端分别连接所述第一出气口和所述第二进气口。前冷却装置将压缩机产生的高温高湿空气进行初步降温并析出少量冷凝水，保证后续的气水分离装置获得更好的冷凝效果，进一步降低压缩空气的温度和湿度，图5是进而提高分子筛材料的寿命。

11、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述前冷却装置包括散热风扇，所述散热风扇对所述第二盘管以及所述空气压缩机进行吹风散热。散热风扇同时对第二盘管和空气压缩机进行吹风散热，有效提高第二盘管的降温效率，以及改善空气压缩机的状态。

12、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述冷凝室内设置有挡水板，所述挡水板上设置在所述第二进气口和所述第二出气口之间，所述挡水板上设置有若干通气孔。压缩空气从第二进气口进入冷凝室，在冷凝室内降温并凝结成水，压缩空气在经过挡水板时，压缩空气中残留的水分会在挡水板上凝结成水珠并流到冷凝室底部，通过排水口排出。

13、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述冷凝室的外壳采用铝材制作，加强散热冷却效果。

14、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述冷凝室的所述排水口上设置有排水电磁阀，通过对排水电磁阀的控制，可控制冷凝水的有序排出。

15、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述空气压缩机为四缸无油压缩机。

16、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述第一腔室的所述第一进气口处设置有进气过滤器。通过进气过滤器对吸入的空气进行过滤，避免空气中的杂物损坏空气压缩机，提高空气压缩机的使用寿命。

17、根据本发明第一方面所述的制氧机，所述第一腔室的所述第一进气口处设置有进气消音器，所述第二腔室的所述排气口处设置有排气消音器。在第一进气口处和排气口处分别设置有消音器，能降低制氧机工作时产生的噪音，使其具有更好的安静性能。

18、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种制氧机，所述制氧机包括空气压缩机和至少两个分子筛塔，所述分子筛塔包括分子筛塔a和分子筛塔b，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述第一腔室和所述气水分离装置之间设置有前冷却装置，所述前冷却装置包括金属制作的第二盘管，所述第二盘管的两端分别连接所述第一出气口和所述第二进气口。

3.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述前冷却装置包括散热风扇，所述散热风扇对所述第二盘管以及所述空气压缩机进行吹风散热。

4.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述冷凝室内设置有挡水板，所述挡水板上设置在所述第二进气口和所述第二出气口之间，所述挡水板上设置有若干通气孔。

5.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述冷凝室的外壳采用铝材制作。

6.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述冷凝室的所述排水口上设置有排水电磁阀。

7.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述空气压缩机为四缸无油压缩机。

8.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述第一腔室的所述第一进气口处设置有进气过滤器。

9.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述第一腔室的所述第一进气口处设置有进气消音器，所述第二腔室的所述排气口处设置有排气消音器。

技术总结本申请公开了一种制氧机，包括空气压缩机和至少两个分子筛塔，空气压缩机包括提供正压的第一腔室和提供负压的第二腔室，空气压缩机和分子筛塔之间设置有至少两个三通电磁阀，第一腔室和三通电磁阀之间设置有气水分离装置，三通电磁阀和分子筛塔之间设置有后冷却装置。本申请的制氧机具有以下优点：1、设置有气水分离装置和后冷却装置，有效去除压缩空气中的水分，避免分子筛材料受潮，提高其使用寿命；2、利用变压吸附(PSA)原理与低压吸附真空解吸(VPSA)两者结合，提高制氧效率和分子筛材料的使用寿命，降低能耗；3、采用三通电磁阀实现切换制氧，响应时间快，缩短分子筛塔切换时间，提高效率。技术研发人员：梁钊伟,黎家杰,成亚雄受保护的技术使用者：新会江裕信息产业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20