一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法与流程

本发明涉及不锈钢管加工相关领域，尤其涉及一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法。

背景技术：

1、不锈钢管是一种由不锈钢材料制成的管材，因其含有铬、镍等元素，使其具有良好的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用于化工、食品加工、医疗设备、建筑、航空航天等领域，具有较高的强度和较长的使用寿命，可拼接的不锈钢管是一种设计用于通过连接件或焊接等方式进行拼接的不锈钢管材，这种管材具有标准化的端部结构，便于安装和拆卸，适用于需要灵活布局或经常拆装的场合，如工业管道系统、建筑施工、家具制造和展览搭建等，它兼具不锈钢的耐腐蚀性和高强度，同时提供了简便的连接方式，提升了施工效率和维护便利性。

2、在现有技术中可拼接的不锈钢管实际加工使用过程中，存在以下问题：连接结构较为复杂，连接不便，并且多采用较不环保耐腐蚀层，环保性较差；并且在不锈钢管加工中的酸洗工序中，需要人工手动辅助，较为耗费人力，导致工作效率降低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法，包括管体，所述管体一端外侧成型有凸条，所述管体另一端内侧开设有对应凸条的凹槽，所述凸条和凹槽相匹配，所述管体外侧以及内侧表面喷涂有抗腐蚀涂层。

3、优选的，具体步骤如下：

4、s1管材切割：使用激光切割机将长的不锈钢管切割成所需长度，确保切割断面光滑，无毛刺；

5、s2插槽和凸条成型：将切割好的钢管固定在数控铣床上，加工出钢管一端的插槽，进行插槽加工时，采用多次浅切削，以确保插槽尺寸的精度和表面光洁度，将切割好的钢管固定在数控车床上，进行凸条加工时，采用多次浅切削，确保凸条尺寸的精度和表面光洁度，插槽和凸条高度、宽度应精确控制，以确保与插槽的紧密配合；

6、s3机械抛光：使用粗磨轮对钢管内外表面进行初步抛光，去除表面氧化皮和毛刺，再利用中磨轮进行中间抛光，进一步平整表面，最后使用细磨轮进行精细抛光，获得光滑的表面；

7、s4酸洗：配制酸洗液，将抛光后的钢管浸泡在酸洗槽中，浸泡时间根据氧化皮厚度确定，时间为5-15分钟，利用辅助酸洗装置辅助酸洗以及酸洗后的清理；

8、s5钝化：配制钝化液，将酸洗后的钢管浸泡在钝化槽中，保持30分钟-1小时，取出后用清水彻底冲洗干净，确保无钝化液残留；

9、s6内外侧涂层喷涂：将钢管内壁清洁干净，确保无油污和灰尘，使用内壁及外壁喷涂设备，将抗腐蚀涂层均匀喷涂在钢管内壁，涂层厚度为50-100微米；

10、s7涂层固化：将喷涂好的钢管放入烘干设备中，在规定温度下烘干1-2小时，使涂层完全固化；

11、s8检测和质量控制：使用涂层测厚仪检测内外侧涂层的厚度，确保达到设计要求，进行附着力测试，确保涂层牢固附着在钢管表面，进行盐雾试验，验证涂层的防腐性能。

12、优选的，所述辅助酸洗装置包括用于进行间歇拨动且用于承载管体的间歇拨动承载机构、设于间歇拨动承载机构右侧的可调拨扫机构以及连接可调拨扫机构右侧的辅助调整机构，所述辅助调整机构可实现的管体的自转，并配合可调拨扫机构对管体进行刮扫。

13、优选的，所述间歇拨动承载机构包括用于进行支撑的底座、设于底座前端的第一支座、与第一支座进行铰接的第一气缸、铰接于第一气缸推出杆的拨动件、设于拨动件内上端的棘齿、与棘齿相抵的棘轮、贯穿棘齿和拨动件两端的连接轴、设于底座中部且连接连接轴的第二支座、连接连接轴右侧的转动盘、设于转动盘右侧用于安装管体的嵌入杆、与棘轮后端相抵限位件以及设于底座后端且与限位件进行铰接的第三支座，所述转动盘右侧中部连接可调拨扫机构。

14、优选的，所述嵌入杆设置有十二组，均匀排布于转动盘右侧。

15、优选的，所述可调拨扫机构包括右侧连接辅助调整机构的转动杆、设转动杆左右两端的固定套、与固定套进行铰接的第一连杆、铰接于第一连杆另一端的托板、连接托板另一端的刮扫刷、设于转动杆左侧且连接转动盘右侧的螺纹杆、与螺纹杆外侧进行螺纹连接的转动套以及铰接于转动套外侧且另一端与托板左端进行铰接的第二连杆。

16、优选的，所述螺纹杆可脱离转动盘。

17、优选的，所述辅助调整机构包括用于进行支撑的底板、设于底板后端的传动箱、设于传动箱右侧的驱动电机、安装在底板顶部后端的轴座、设于轴座左侧的传动盘、设于底板右侧中部的滑座、设于底板右侧前后位置的导杆、被滑座和导杆右侧贯穿的安装座以及设于安装座右侧且推出杆连接滑座的第二气缸，所述传动盘左侧连接转动杆。

18、优选的，所述传动箱内上端设置有主动带轮，所述主动带轮中部与驱动电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部设置有驱动轴，所述驱动轴左侧依次贯穿传动箱、轴座伸入进传动盘内部，并且驱动轴外侧套设有衔接杆，所述衔接杆左侧同样贯穿传动箱和轴座，但其左侧连接传动盘右侧。

19、优选的，所述传动盘包括右侧连接衔接杆，内部被驱动轴伸入的盘体、设于衔接杆左侧的嵌入槽、设于嵌入槽内部的电磁铁、安装在盘体内中部且连接驱动轴的转动架、设于转动架外侧的齿圈、与齿圈外侧进行啮合的随动齿轮以及设于随动齿轮中部且连接电磁铁的衔接轴，所述转动架中部设置有轴杆，该轴杆贯穿盘体连接转动杆。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过在管体两端外侧以及内侧分别设置有相匹配的凸条和凹槽，可实现不锈钢管的快速拼接，并且在管体外侧和内侧均喷涂有抗腐蚀涂层，采用无机硅酸锌涂层，具有优异的防腐蚀性能和耐高温能力，可耐受高达400℃，它提供长期保护，耐磨性好，附着力强，对化学品有很好的抵抗能力，此外，低voc含量减少了环境污染和对健康的影响。

22、本发明通过在不锈钢管加工中的酸洗工序采用辅助酸洗装置进行辅助，在辅助酸洗装置内置有间歇拨动承载机构和辅助调整机构，可对钢管进行托举承载，并且在酸洗过程中对其进行转动，来提高酸洗的效率，在两组机构之间设置有可调拨扫机构，可调拨扫机构可根据钢管尺寸进行位置调节，来接触到钢管，并且配合辅助调整机构带着钢管进行自转动，从而对每组钢管表面进行刮扫，无需人工手动清理，有效提高工作效率。

技术特征：

1.一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法，其特征在于：包括管体，所述管体一端外侧成型有凸条，所述管体另一端内侧开设有对应凸条的凹槽，所述凸条和凹槽相匹配，所述管体外侧以及内侧表面喷涂有抗腐蚀涂层。

2.一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：具体步骤如下：

3.根据权利要求2所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述辅助酸洗装置包括用于进行间歇拨动且用于承载管体的间歇拨动承载机构、设于间歇拨动承载机构右侧的可调拨扫机构以及连接可调拨扫机构右侧的辅助调整机构，所述辅助调整机构可实现的管体的自转，并配合可调拨扫机构对管体进行刮扫。

4.根据权利要求3所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述间歇拨动承载机构包括用于进行支撑的底座、设于底座前端的第一支座、与第一支座进行铰接的第一气缸、铰接于第一气缸推出杆的拨动件、设于拨动件内上端的棘齿、与棘齿相抵的棘轮、贯穿棘齿和拨动件两端的连接轴、设于底座中部且连接连接轴的第二支座、连接连接轴右侧的转动盘、设于转动盘右侧用于安装管体的嵌入杆、与棘轮后端相抵限位件以及设于底座后端且与限位件进行铰接的第三支座，所述转动盘右侧中部连接可调拨扫机构。

5.根据权利要求4所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述嵌入杆设置有十二组，均匀排布于转动盘右侧。

6.根据权利要求4所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述可调拨扫机构包括右侧连接辅助调整机构的转动杆、设转动杆左右两端的固定套、与固定套进行铰接的第一连杆、铰接于第一连杆另一端的托板、连接托板另一端的刮扫刷、设于转动杆左侧且连接转动盘右侧的螺纹杆、与螺纹杆外侧进行螺纹连接的转动套以及铰接于转动套外侧且另一端与托板左端进行铰接的第二连杆。

7.根据权利要求6所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述螺纹杆可脱离转动盘。

8.根据权利要求6所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述辅助调整机构包括用于进行支撑的底板、设于底板后端的传动箱、设于传动箱右侧的驱动电机、安装在底板顶部后端的轴座、设于轴座左侧的传动盘、设于底板右侧中部的滑座、设于底板右侧前后位置的导杆、被滑座和导杆右侧贯穿的安装座以及设于安装座右侧且推出杆连接滑座的第二气缸，所述传动盘左侧连接转动杆。

9.根据权利要求8所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述传动箱内上端设置有主动带轮，所述主动带轮中部与驱动电机输出轴相接，所述主动带轮外侧通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部设置有驱动轴，所述驱动轴左侧依次贯穿传动箱、轴座伸入进传动盘内部，并且驱动轴外侧套设有衔接杆，所述衔接杆左侧同样贯穿传动箱和轴座，但其左侧连接传动盘右侧。

10.根据权利要求9所述一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管加工方法，其特征在于：所述传动盘包括右侧连接衔接杆，内部被驱动轴伸入的盘体、设于衔接杆左侧的嵌入槽、设于嵌入槽内部的电磁铁、安装在盘体内中部且连接驱动轴的转动架、设于转动架外侧的齿圈、与齿圈外侧进行啮合的随动齿轮以及设于随动齿轮中部且连接电磁铁的衔接轴，所述转动架中部设置有轴杆，该轴杆贯穿盘体连接转动杆。

技术总结本发明公开了一种可拼接耐腐蚀的不锈钢管及其加工方法，涉及不锈钢管加工相关领域，包括管体、凸条、凹槽、抗腐蚀涂层、辅助酸洗装置、间歇拨动承载机构、可调拨扫机构以及辅助调整机构。本发明通过在管体两端外侧以及内侧分别设置有相匹配的凸条和凹槽，可实现不锈钢管的快速拼接，并且在管体外侧和内侧均喷涂有抗腐蚀涂层，采用无机硅酸锌涂层，具有优异的防腐蚀性能和耐高温能力，可耐受高达400℃，它提供长期保护，耐磨性好，附着力强，对化学品有很好的抵抗能力，此外，低VOC含量减少了环境污染和对健康的影响。技术研发人员：朱城耀,杜润受保护的技术使用者：江苏耀丰不锈钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20