一种拼装式电池架的制作方法

本发明涉及电池框架，尤其涉及一种拼装式电池架。

背景技术：

1、在储能系统中，储能电池舱的应用越来越广泛。储能舱中的电池架作为储能电池包的承载体，需要具备足够的强度，以抵抗运输振动和保护电池包。

2、传统技术方案中有将导轨焊接在立柱上，形成焊接式电池架。这种技术方案的缺陷是，焊接成本高且工时长，焊接时需要多人配合定位，焊接处的热胀冷缩容易导致立柱变形产生误差，众多焊缝的质量往往也难以检验。

3、当前拼装式电池架的技术方案中，也有将矩形管切成两半，在内部焊接螺母后再焊接成一根完整的立柱。且焊接成型的电池架完成后无法调整适配其他规格电池。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的焊接固定成本高昂，焊接处容易变形，无法适配不同规格电池的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种拼装式电池架。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拼装式电池架，包括承载部件，包括承载组件，设置于所述承载组件上的移动组件，设置于所述承载组件上的固定组件，设置于所述移动组件上的锁定组件；安装部件，包括设置于所述承载组件上的安装组件，设置于所述安装组件上的支撑组件，设置于所述支撑组件上的限位组件。

5、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述承载组件包括支撑底座，设置于所述支撑底座上的中间梁，设置于所述支撑底座上的支撑立柱，设置于所述支撑立柱上的顶部大梁，设置于所述顶部大梁上的顶部主梁。

6、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述移动组件包括设置于支撑底座上的侧轨道，设置于所述中间梁上的中央轨道，设置于所述侧轨道上的活动座，设置于所述侧轨道上的限位立板，设置于所述活动座上的支撑轮。

7、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于支撑底座上的固定折板，设置于所述固定折板上的固定齿，设置于所述固定折板上的安装螺栓。

8、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述锁定组件包括设置于活动座上的固定座，设置于所述固定座上的固定竖板，设置于所述固定竖板上的转动柄，开设于所述转动柄上的通孔。

9、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述锁定组件还包括设置于通孔内的转动杆，设置于所述转动杆上的连杆，设置于所述连杆顶端的锁止板，设置于所述锁止板上的配合齿。

10、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述安装组件包括设置于顶部大梁上的顶部移动轨，设置于所述顶部移动轨内的顶部活动板，设置于所述顶部活动板上的随动轮，设置于所述活动座与顶部活动板之间的安装立柱。

11、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于安装立柱上的垫片，设置于所述安装立柱上的安装导轨，设置于所述安装导轨一端的前安装板。

12、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述支撑组件还包括开设于安装导轨表面的葫芦孔，开设于所述葫芦孔下方的圆孔，开设于所述安装导轨中间的固定孔。

13、作为本发明所述拼装式电池架的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于前安装板上的前限位板，设置于所述安装导轨上的侧限位板，设置于所述安装导轨另一端的后限位板。

14、本发明的有益效果：本发明通过设置移动组件、固定组件和锁定组件，在使用时能够将各个电池架的立架沿整体框架移动，根据装载的不同电池宽度将电池架的立架停留在不同位置，通过锁定组件固定电池架，即可使电池架锁定，此时可以在电池架上安装电池，细微的宽度调整可以通过增加垫片来调节，本装置能够适配不同宽度的电池，且移动和锁定均十分简单，易于操作，能够在电池安装现场调节，节省安装工时，且相比于焊接固定的电池框架，本装置能够复用于不同的电池，使用一定时间后仍然可以拆除电池调整本装置以适配其他规格电池，且各种限位结构通过螺栓安装固定，能够方便的安装和拆卸调整，相比于焊接固定成本更低，也不易变形。

技术特征：

1.一种拼装式电池架，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的拼装式电池架，其特征在于：所述承载组件(101)包括支撑底座(101a)，设置于所述支撑底座(101a)上的中间梁(101b)，设置于所述支撑底座(101a)上的支撑立柱(101c)，设置于所述支撑立柱(101c)上的顶部大梁(101d)，设置于所述顶部大梁(101d)上的顶部主梁(101e)。

3.如权利要求2所述的拼装式电池架，其特征在于：所述移动组件(102)包括设置于支撑底座(101a)上的侧轨道(102a)，设置于所述中间梁(101b)上的中央轨道(102b)，设置于所述侧轨道(102a)上的活动座(102c)，设置于所述侧轨道(102a)上的限位立板(102d)，设置于所述活动座(102c)上的支撑轮(102e)。

4.如权利要求3所述的拼装式电池架，其特征在于：所述固定组件(103)包括设置于支撑底座(101a)上的固定折板(103a)，设置于所述固定折板(103a)上的固定齿(103b)，设置于所述固定折板(103a)上的安装螺栓(103c)。

5.如权利要求4所述的拼装式电池架，其特征在于：所述锁定组件(104)包括设置于活动座(102c)上的固定座(104a)，设置于所述固定座(104a)上的固定竖板(104b)，设置于所述固定竖板(104b)上的转动柄(104c)，开设于所述转动柄(104c)上的通孔(104d)。

6.如权利要求5所述的拼装式电池架，其特征在于：所述锁定组件(104)还包括设置于通孔(104d)内的转动杆(104e)，设置于所述转动杆(104e)上的连杆(104f)，设置于所述连杆(104f)顶端的锁止板(104g)，设置于所述锁止板(104g)上的配合齿(104h)。

7.如权利要求6所述的拼装式电池架，其特征在于：所述安装组件(201)包括设置于顶部大梁(101d)上的顶部移动轨(201a)，设置于所述顶部移动轨(201a)内的顶部活动板(201b)，设置于所述顶部活动板(201b)上的随动轮(201c)，设置于所述活动座(102c)与顶部活动板(201b)之间的安装立柱(201d)。

8.如权利要求7所述的拼装式电池架，其特征在于：所述支撑组件(202)包括设置于安装立柱(201d)上的垫片(202a)，设置于所述安装立柱(201d)上的安装导轨(202b)，设置于所述安装导轨(202b)一端的前安装板(202c)。

9.如权利要求8所述的拼装式电池架，其特征在于：所述支撑组件(202)还包括开设于安装导轨(202b)表面的葫芦孔(202d)，开设于所述葫芦孔(202d)下方的圆孔(202e)，开设于所述安装导轨(202b)中间的固定孔(202g)。

10.如权利要求9所述的拼装式电池架，其特征在于：所述限位组件(203)包括设置于前安装板(202c)上的前限位板(203a)，设置于所述安装导轨(202b)上的侧限位板(203c)，设置于所述安装导轨(202b)另一端的后限位板(203d)。

技术总结本发明涉及电池框架技术领域，尤其是一种拼装式电池架，包括承载部件，包括承载组件，设置于承载组件上的移动组件，设置于承载组件上的固定组件，设置于移动组件上的锁定组件；安装部件，包括设置于承载组件上的安装组件，设置于安装组件上的支撑组件，设置于支撑组件上的限位组件。本发明通过设置移动组件、固定组件和锁定组件，能够适配不同宽度的电池，且移动和锁定均十分简单，易于操作，能够在电池安装现场调节，节省安装工时，且相比于焊接固定的电池框架，本装置能够复用于不同的电池，且各种限位结构通过螺栓安装固定，能够方便的安装和拆卸调整，相比于焊接固定成本更低，也不易变形。技术研发人员：顾志斌,朱绪跃,郭庆,姚宁,孟磊,张海龙,鲁军,王昊,吴继平,张广泰,薛俊鹏,严伟,刘海彬受保护的技术使用者：常州博瑞电力自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20