一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备的制作方法

本发明涉及干燥设备，具体涉及一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备。

背景技术：

1、刮板式干燥机是一种广泛应用于化工、食品医药等行业的干燥设备，是通过加热和刮板的作用，将物料中的水分蒸发并带走，从而达到干燥的目的，同时，刮板的作用是将物料不断卸下使其表面不断更新，加速水分的蒸发，最终干燥后的物料从出料口排出；

2、刮板式干燥机有多种类型，如刮板式卧式干燥机，湿物料从上方的喂料口投入干燥机内，经过加热后，物料在干燥腔内持续地运动，并在运动过程中与传热介质（通常是蒸汽或热水）进行传热传质作用，使湿度逐渐降低，最终将干燥的物料通过出料口排出，在干燥过程中，刮板的作用是将物料从干燥器筒体壁上刮下来，不断刮除的干燥物料更新干燥器外壁，从而达到持续干燥的效果；

3、结合上述针对刮板式干燥机在进行高黏性原料的加热时，采用蒸汽加热方式进行加热，具体是将热蒸汽通入干燥筒中，对干燥筒外壁黏结的湿黏物料进行除湿，然而在热蒸汽通入过程中，采用的单向流动的方式使得干燥筒内腔充盈热蒸汽的方式存在干燥筒内腔中部热蒸汽富余现象，进而导致加热介质无法均匀分布，传热效率低不利于高黏性原料的有效干燥；

4、为此本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，用于解决热蒸汽采用单向流动通入使得干燥筒内腔充盈热蒸汽的方式，存在干燥筒内腔中部热蒸汽富余现象，进而导致加热介质无法均匀分布，传热效率低的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，包括转动设置于承料箱上的一对干燥筒，所述承料箱的内底中部设置有与干燥筒相匹配的槽座，所述干燥筒与槽座之间设置有用于黏性原料承载的承料腔，每个所述干燥筒外侧的轴向延长位置均设有驱动组件，每个所述干燥筒的内壁均设置有换热组件；

3、所述换热组件包括与蒸汽热源相连接的蒸汽进管和换热箱，所述换热箱外安装有均匀分布的与干燥筒内壁相连接的若干栅板，所述换热箱外壁的两端也安装有与干燥筒内壁相连接的立封条，相邻的所述栅板的端部与立封条呈交错式连接且共同与换热箱内壁构成“s”型蒸汽通道，所述换热箱两端的外缘处安装有与干燥筒端部内壁相连接的横封条，所述横封条上开设有用于热蒸汽导向的进汽口，所述立封条上开设有用于热蒸汽分流的分流口；

4、一对所述干燥筒中部的上方设置有用于黏性原料投入的进料组件，所述承料箱对应每个干燥筒外侧的外壁均设置有刮刀，所述刮刀的刀刃部与干燥筒外壁相接触。

5、进一步设置为：所述进料组件包括有与承料腔相竖直对齐的进料箱，所述进料箱的底部开口两侧之间设置有角型座，所述角型座的两侧设置有多组导流板，所述进料箱的顶部贯穿设置有与相邻的一对导流板匹配的分料斗。

6、进一步设置为：所述角型座两侧的底部与进料箱内壁之间构成一对下料口，所述下料口对齐至干燥筒外壁上，一对所述导流板呈展开式的均匀分布于角型座两侧，且所述导流板的顶部与进料箱顶壁密封连接，相邻的两组所述导流板的底侧端部均相连接且与下料口对齐。

7、进一步设置为：所述承料箱的两侧对称分布有承托架，若干个所述承托架的内侧之间共同安装有与槽座外侧相连接的机架，所述机架的上端安装有与槽座顶部相连接的导向板，所述进料箱的两侧底部连接有与导向板相卡接的立板，且所述立板与机架相连接。

8、进一步设置为：所述机架上安装有用于承载干燥筒的支撑轴承，所述干燥筒的两端开口均固定安装从动齿轮，所述从动齿轮外转动连接有密封塞，所述密封塞与承托架也相转动连接，所述蒸汽进管贯穿密封塞延伸至干燥筒内部，所述密封塞的底部贯穿设有虹吸管，所述虹吸管贯穿干燥筒并延伸至换热箱的内壁底部。

9、进一步设置为：所述驱动组件包括设置于干燥筒一侧的电机，所述电机输出端驱动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，处于一对干燥筒外侧的电机旋转方向相反。

10、进一步设置为：所述机架对应干燥筒外壁外侧的上表面安装有一对支杆，所述刮刀两侧的上端固定安装有销杆，所述刮刀通过销杆与支杆相转动连接，所述销杆对应支杆的外侧螺纹安装有锁紧套。

11、进一步设置为：所述承料箱对应承料腔的两侧设置有支座，所述支座上转动安装有与干燥筒外壁相靠近的碾压轮。

12、进一步设置为：所述干燥筒对应支杆的外侧设置有收料箱，所述收料箱的底部依次安装有集料斗和集料布袋。

13、本发明具备下述有益效果：

14、本发明是针对热蒸汽采用单向流动通入使得干燥筒内腔充盈热蒸汽的方式，存在干燥筒内腔中部热蒸汽富余现象，进而导致加热介质无法均匀分布传热效率低的问题；既能利用加热介质通过“s”型的蒸汽通道大体上呈现双向流动的方式，使加热介质与干燥筒之间形成充分传热效果，即摈弃了原有经过干燥筒内腔中部位置的加热介质流动方式，从而降低加热介质的损耗和中部富余现象，最终实现加热介质于干燥筒内呈现均匀分布进而实现高效率的传热目的；

15、且在高黏性原料进料过程中，将黏性原料通过分料斗进行逐一注入，首先在角型座的分流作用下流向两侧，随后立即受到导流板的导流下均匀分布向下流动，综合作用下黏性原料在角型座和导流板的共同作用下，通过下料口持续均匀排下的原料落至相向旋转的干燥筒外壁，随即在干燥筒的旋转带动作用下聚集至导向板处，并且在干燥筒旋转下通过导向板完成原料分别均匀分流至两侧的干燥腔内，进而落入干燥腔中通过干燥筒实现持续不断的黏附、干燥过程。

技术特征：

1.一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，包括转动设置于承料箱（1）上的一对干燥筒（2），其特征在于，所述承料箱（1）的内底中部设置有与干燥筒（2）相匹配的槽座（11），所述干燥筒（2）与槽座（11）之间设置有用于黏性原料承载的承料腔，每个所述干燥筒（2）外侧的轴向延长位置均设有驱动组件，每个所述干燥筒（2）的内壁均设置有换热组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述进料组件包括有与承料腔相竖直对齐的进料箱（3），所述进料箱（3）的底部开口两侧之间设置有角型座（27），所述角型座（27）的两侧设置有多组导流板（28），所述进料箱（3）的顶部贯穿设置有与相邻的一对导流板（28）匹配的分料斗（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述角型座（27）两侧的底部与进料箱（3）内壁之间构成一对下料口（29），所述下料口（29）对齐至干燥筒（2）外壁上，一对所述导流板（28）呈展开式的均匀分布于角型座（27）两侧，且所述导流板（28）的顶部与进料箱（3）顶壁密封连接，相邻的两组所述导流板（28）的底侧端部均相连接且与下料口（29）对齐。

4.根据权利要求2所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述承料箱（1）的两侧对称分布有承托架（10），若干个所述承托架（10）的内侧之间共同安装有与槽座（11）外侧相连接的机架（7），所述机架（7）的上端安装有与槽座（11）顶部相连接的导向板（12），所述进料箱（3）的两侧底部连接有与导向板（12）相卡接的立板，且所述立板与机架（7）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述机架（7）上安装有用于承载干燥筒（2）的支撑轴承（13），所述干燥筒（2）的两端开口均固定安装从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）外转动连接有密封塞（14），所述密封塞（14）与承托架（10）也相转动连接，所述蒸汽进管（15）贯穿密封塞（14）延伸至干燥筒（2）内部，所述密封塞（14）的底部贯穿设有虹吸管（16），所述虹吸管（16）贯穿干燥筒（2）并延伸至换热箱（19）的内壁底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于干燥筒（2）一侧的电机（9），所述电机（9）输出端驱动连接有与从动齿轮（17）相啮合的主动齿轮（18），处于一对干燥筒（2）外侧的电机（9）旋转方向相反。

7.根据权利要求4所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述机架（7）对应干燥筒（2）外壁外侧的上表面安装有一对支杆（8），所述刮刀（5）两侧的上端固定安装有销杆（30），所述刮刀（5）通过销杆（30）与支杆（8）相转动连接，所述销杆（30）对应支杆（8）的外侧螺纹安装有锁紧套（31）。

8.根据权利要求1所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述承料箱（1）对应承料腔的两侧设置有支座（32），所述支座（32）上转动安装有与干燥筒（2）外壁相靠近的碾压轮（33）。

9.根据权利要求7所述的一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，其特征在于，所述干燥筒（2）对应支杆（8）的外侧设置有收料箱（4），所述收料箱（4）的底部依次安装有集料斗（25）和集料布袋（26）。

技术总结本发明公开了一种用于高黏性原料的刮板式干燥设备，涉及干燥设备技术领域，针对热蒸汽采用单向流动通入使得干燥筒内腔充盈热蒸汽的方式，存在干燥筒内腔中部热蒸汽富余现象，导致加热介质无法均匀分布传热效率低的问题；本发明包括转动设置于承料箱上的一对干燥筒，每个干燥筒的内壁均设置有换热组件，是既能利用加热介质通过“S”型的蒸汽通道大体上呈现双向流动的方式，使加热介质形成充分传热效果，从而降低加热介质的损耗和中部富余现象，最终实现加热介质均匀分布进而实现高效率的传热目的；又能通过高黏性原料采用输注管道逐一注入，辅以均匀分流的导向结构设计使原料形成均匀淋落，最终实现持续干燥。技术研发人员：顾雨辰,顾叶飞,张飞受保护的技术使用者：常州市步步干燥设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20