一种泵体组装旋转平台的制作方法

本发明涉及泵体组装，具体涉及一种泵体组装旋转平台。

背景技术：

1、泵是一种输送液体或使液体增压的机械设备，它将原动机的机械能或其他外部能量转换为液体的能量，主要用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。泵主要基于压力差和离心力的作用，当泵启动时，电动机带动叶轮旋转，叶轮的旋转会产生离心力，使液体产生压力差。液体从低压区域流入泵壳经过叶轮的旋转被推向高压区域最终排出。

2、泵组装是一个涉及多个步骤的过程，每个步骤都需要精确执行以确保泵的正常运行和使用寿命。以下是一些基本的组装步骤：在泵安装过程中，确保电机和泵壳的对准是非常关键的。如果两者的对准不当，会导致轴、轴承和其他部件的非正常磨损，进而影响泵的效率和寿命，甚至可能引发设备故障或损坏。

3、授权公告号为cn116922041b的中国专利文件中公开了一种泵体高效组装设备，包括输送机构，输送机构包括两组导架输送机构、传输带输送机构和升降输送机构，导架输送机构包括机架和多个动力滚轮，两组导架输送机构上均设有导正组件，用于对联轴器的安装孔进行对正。

4、针对现有技术中的泵体在组装时，由于两泵壳的形状特殊，以及泵体的型号不同，在组装过程中电机和泵壳不能精准对位，并且在初步对位后进行紧固时无法进行微调，调整时容易造成密封件损坏，因此使泵体组装效率低下。

技术实现思路

1、本发明提供一种泵体组装旋转平台，旨在解决相关技术中在组装过程中电机和泵壳不能精准对位，并且在初步对位后进行紧固时无法进行微调，调整时容易造成密封件损坏的技术问题。

2、本发明的一种泵体组装旋转平台，包括底座，底座的中部设置有安装腔，还包括：至少三个定位组件，电机的轴线与三个定位组件中心点连接而成的三角形区域相交，定位组件包括定位块，定位块滑动设置于底座上，定位块沿底座的径向运动，用于限制电机沿底座径向运动，定位块底部设置有用于承托电机的支撑部；导杆，导杆弹性铰接设置在定位块靠近电机的一侧顶部，导杆的一侧弹性安装有支撑柱，初始状态下，导杆向底座底端中部倾斜，支撑柱一侧突出于导杆；锁定组件，锁定组件均设置于定位块内且用于锁定导杆旋转，锁定组件包括滑动设置于支撑部上方的滑块，初始状态下，滑块靠近安装腔中部的一端位于导杆底端的正下方，电机与滑块相抵后，锁定组件解除对导杆的锁定。

3、其效果在于：通过设置多组定位块和导杆，在对泵体进行组装时，能够对不同型号的电机和泵壳进行定位，使电机和泵壳的中心轴能够位于同一直线上，进一步设置支撑柱，将泵壳进行抵接限位，在进行紧固时可以进行微调。

4、优选的，支撑柱转动且滑动安装在导杆上，沿导杆长度方向设置，支撑柱远离支撑部的一端设置有倒角，支撑柱的另一端平滑过渡连接有凸台，支撑柱的两端与导杆之间均设置有弹性伸缩杆三，弹性伸缩杆三的一端与支撑柱固接，另一端与导杆固接，其效果在于：通过在支撑柱上设置倒角，使电机和泵壳可顺滑的从导杆运动到支撑柱上，通过设置凸台可以保证电机和泵壳之间留有间隙，在进行微调时不会损坏两者之间的密封原件。

5、优选的，导杆上固定连接有铰接柱，铰接柱上设置有沿其周向阵列的凹槽，锁定组件包括滑动安装在定位块内的限位杆，限位杆与铰接柱接触的端面上设置有与凹槽相适配的凸起，滑块上设置用于控制限位杆升降的控制结构，其效果在于：通过设置限位杆可以调节导杆在电机定位时不旋转，在泵壳定位时可以进行旋转，以达到对电机和泵壳快速定位的目的。

6、优选的，控制结构为设置在滑块上与限位杆底端相适配的导向槽，滑块的另一端设置有弹性伸缩杆一，弹性伸缩杆一的另一端与定位块固接，初始状态下，限位杆下端脱离导向槽，凸起与凹槽啮合，电机与滑块相抵后，限位杆下端进入导向槽，凸起与凹槽脱离啮合。

7、优选的，铰接柱的两侧端面上均设置有扭簧，且扭簧的一端与铰接柱固接，另一端与定位块固接，用于使导杆保持倾斜状态。

8、优选的，定位块远离电机的一端设置有弹性伸缩杆二，弹性伸缩杆二的一端与定位块固接，另一端与底座固接。

9、优选的，支撑部与电机接触的端面上为柔性材料，其效果在于：能够减少支撑部与电机之间的磨损。

10、优选的，导杆靠近电机的端面上设置有滚轮，导杆的底部端面粗糙，其效果在于：能够减少导杆与电机之间的磨损，同时导杆在竖直状态下，限制滑块移动。

技术特征：

1.一种泵体组装旋转平台，包括底座（1），底座（1）的中部设置有安装腔（13），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述支撑柱（33）转动且滑动安装在导杆（31）上，且其沿导杆（31）的长度方向设置，支撑柱（33）远离支撑部（22）的一端设置有倒角，支撑柱（33）的另一端平滑过渡连接有凸台（23），所述支撑柱（33）的两端与导杆（31）之间均设置有弹性伸缩杆三，弹性伸缩杆三的一端与支撑柱（33）固接，另一端与导杆（31）固接。

3.根据权利要求1所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述导杆（31）上固定设置有铰接柱（35），铰接柱（35）上设置有沿其周向阵列的凹槽，锁定组件（3）包括滑动安装在定位块（21）内的限位杆（34），限位杆（34）与铰接柱（35）接触的端面上设置有与凹槽相适配的凸起，滑块（32）上设置用于控制限位杆（34）升降的控制结构。

4.根据权利要求3所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述控制结构为设置在滑块（32）上与限位杆（34）底端相适配的导向槽（36），滑块（32）的另一端设置有弹性伸缩杆一，弹性伸缩杆一的另一端与定位块（21）固接，初始状态下，限位杆（34）下端脱离导向槽（36），凸起与凹槽啮合，电机（11）与滑块（32）相抵后，限位杆（34）下端进入导向槽（36），凸起与凹槽脱离啮合。

5.根据权利要求3所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述铰接柱（35）的两侧端面上均设置有扭簧，且扭簧的一端与铰接柱（35）固接，另一端与定位块（21）固接，用于使导杆（31）保持倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述定位块（21）远离电机（11）的一端设置有弹性伸缩杆二，弹性伸缩杆二一端与定位块（21）固接，另一端与底座（1）固接。

7.根据权利要求1所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述支撑部（22）与电机（11）接触的端面上为柔性材料。

8.根据权利要求1所述的一种泵体组装旋转平台，其特征在于，所述导杆（31）靠近电机（11）的端面上设置有滚轮（37），导杆（31）的底部端面粗糙。

技术总结本发明涉及泵体组装技术领域，具体公开了一种泵体组装旋转平台，通过设置多组定位组件、导杆、支撑柱和锁定组件，在进行泵体组装的时候，定位组件先对电机进行定位，使电机的轴线与底座的轴线重合，锁定组件在电机安装后将导杆进行解锁，然后组装泵壳利用导杆让泵壳的轴线与电机的轴线重合，通过支撑柱使电机和泵壳之间留有一定间隙，可以进行微调方便后续的组装，并且在紧固的时候支撑柱可以让位，使电机和泵壳完成组装；本发明的一种泵体组装旋转平台，可以使电机和泵壳能够保持中心轴位于同一直线上，进一步设置支撑柱，将泵壳进行抵接限位，在进行紧固时可以进行微调。技术研发人员：王延毅,陈倩倩,蒋林林受保护的技术使用者：山东华立供水设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20