一种椭圆度校正设备的制作方法

本发明属于椭圆度校正，具体涉及一种椭圆度校正设备。

背景技术：

1、风电轴承是一种特殊的轴承，对于风电轴承内圈，在对其进行热处理或者机加工后，由于应力的释放，内圈会发生变形，由圆变为椭圆，从而产生椭圆度，椭圆度的存在，使得风电轴承内圈具有不同的直径，在最大直径与最小直径之间的差值较大而超过标准值时，会影响风电轴承内圈的使用效果，甚至无法投入使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种椭圆度校正设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种椭圆度校正设备，包括风电轴承内圈，风电轴承内圈中部设有定位模块，定位模块上端设有旋转模块，旋转模块左右两侧对称设有校正模块，校正模块内设有椭圆度检测模块。

4、优选的，定位模块包括放置柱、连通槽口、一级驱动器、一级驱动丝杆、一级套管与弧形定位板件，放置柱设于风电轴承内圈中部，连通槽口开设于放置柱中部，且连通槽口左右贯穿放置柱，一级驱动器设于连通槽口内，且一级驱动器通过定位螺栓与放置柱之间固定连接，一级驱动器具有两根输出轴，一级驱动器两侧的输出轴分别连接一根一级驱动丝杆，一级套管套设于一级驱动丝杆远离一级驱动器的一端，且一级套管内壁通过螺纹与一级驱动丝杆螺纹连接，弧形定位板件连接于一级套管远离一级驱动丝杆的一端，且弧形定位板件外壁与风电轴承内圈相贴合，将设备进行放置，使放置柱处于风电轴承内圈中心位置，同时使校正板件处于风电轴承内圈外侧、弧形定位板件处于风电轴承内圈内侧，启动一级驱动器，使一级驱动丝杆进行旋转，从而使一级套管带动弧形定位板件向风电轴承内圈内壁移动，直至弧形定位板件与风电轴承内圈内壁相贴合；

5、一级驱动器为双轴电机；

6、放置柱外壁底端圆周阵列连接有强化件，且强化件底面与放置柱底面相平齐。

7、优选的，定位模块还包括限制套管与限制杆件，限制杆件左右对称连接于放置柱上方两侧，限制套管套设于限制杆件远离放置柱的一端，且限制套管远离限制杆件的一端与弧形定位板件连接。

8、优选的，旋转模块包括二级驱动器、连接方板和连接框架，放置柱顶端中部开设安装槽口，二级驱动器设于安装槽口内，且二级驱动器通过定位螺栓与放置柱之间固定连接，连接方板底面与二级驱动器顶部的输出轴连接，连接方板两侧对称连接有连接框架；

9、二级驱动器为伺服电机；

10、连接方板底面以及连接框架底面均与放置柱顶面之间留有间隙；

11、连接框架底面靠近放置柱的一侧前后对称设有滑动弧板，且滑动弧板内壁与放置柱外壁之间滑动配合。

12、优选的，校正模块包括液压缸、顶端板件、底端板件、力传导柱、校正板件、二级激光测距仪与二级反光板，液压缸连接于连接框架远离连接方板的一侧中部，顶端板件与液压缸的输出轴连接，底端板件连接于顶端板件底部，校正板件设于液压缸下方，且校正板件处于底端板件与风电轴承内圈之间，力传导柱设有四组，且四组力传导柱分别连接于底端板件靠近校正板件的一侧四角，力传导柱远离底端板件的一端与校正板件连接，二级激光测距仪连接于位于左侧的顶端板件顶部，二级反光板连接于位于右侧的顶端板件顶部，且二级激光测距仪与二级反光板相平齐；

13、校正板件靠近风电轴承内圈的一侧为弧面结构。

14、优选的，椭圆度检测模块包括三级驱动器、二级驱动丝杆、二级套管与圆孔，三级驱动器设于底端板件与校正板件相对的一侧中部，且三级驱动器通过定位螺栓与底端板件固定连接，二级驱动丝杆与三级驱动器的输出端连接，圆孔开设于校正板件靠近底端板件的一侧中部，二级套管套设于二级驱动丝杆远离三级驱动器的一端，且二级套管内壁与二级驱动丝杆螺纹连接，二级套管远离二级驱动丝杆的一端穿过圆孔；

15、三级驱动器为伺服电机。

16、优选的，椭圆度检测模块还包括收缩腔室、一级装配板件、二级装配板件、复位弹簧、一级激光测距仪、一级反光板与滚轮，收缩腔室开设于校正板件与风电轴承内圈相对的一侧中部，且收缩腔室与圆孔相连通，一级装配板件设于收缩腔室内，且一级装配板件与二级套管远离二级驱动丝杆的一端连接，二级装配板件设于一级装配板件远离二级套管的一侧，复位弹簧设于一级装配板件与二级装配板件之间，且复位弹簧两端分别与一级装配板件以及二级装配板件连接，一级激光测距仪设于一级装配板件与二级装配板件相对的一侧中部，一级反光板设于二级装配板件与一级装配板件相对的一侧中部，一级激光测距仪以及一级反光板均处于复位弹簧内部，且一级激光测距仪与一级反光板相平齐，滚轮连接于二级装配板件远离一级装配板件的一侧中部，且滚轮与校正板件之间留有间隙；

17、一级装配板件与二级装配板件相对的一侧四角均连接有稳定套管，稳定套管远离一级装配板件的一端内壁套设有稳定杆件，且稳定杆件外壁与稳定套管内壁之间滑动配合，稳定杆件远离稳定套管的一端与二级装配板件连接，且稳定套管以及稳定杆件与复位弹簧之间留有间隙。

18、优选的，椭圆度检测模块还包括限位槽口与限位板件，限位槽口前后对称开设于校正板件内部，且限位槽口与收缩腔室相连通，限位板件滑动配合于限位槽口内，且限位板件前后对称连接于一级装配板件两侧中部。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，在需要对风电轴承内圈进行椭圆度校正时，通过定位模块，使设备处于风电轴承内圈内腔中心部位，使椭圆度检测模块与风电轴承内圈接触，并通过旋转模块，使椭圆度检测模块在风电轴承内圈外壁旋转一周，由椭圆度检测模块检测出风电轴承内圈的椭圆度，在椭圆度超过标准时，旋转模块使椭圆度检测模块再次旋转至直径最大的位置，通过校正模块对风电轴承内圈进行椭圆度校正，完成风电轴承内圈的一次校正，并且在校正时，通过二级激光测距仪以及二级反光板，对校正时的校正幅度进行监测，防止一次挤压幅度较大而造成风电轴承内圈产生裂纹，在一次校正完成后，通过旋转模块以及椭圆度检测模块，再次对风电轴承内圈进行椭圆度检测，并在检测出椭圆度超过标准时，继续由校正设备进行校正，并在每次校正后，再次对风电轴承内圈进行椭圆度检测，在椭圆度数值达标时，结束校正。

技术特征：

1.一种椭圆度校正设备，包括风电轴承内圈（1），其特征在于，风电轴承内圈（1）中部设有定位模块（2），定位模块（2）上端设有旋转模块（3），旋转模块（3）左右两侧对称设有校正模块（4），校正模块（4）内设有椭圆度检测模块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：定位模块（2）包括放置柱（21）、连通槽口（22）、一级驱动器（23）、一级驱动丝杆（24）、一级套管（25）与弧形定位板件（26），放置柱（21）设于风电轴承内圈（1）中部，连通槽口（22）开设于放置柱（21）中部，且连通槽口（22）左右贯穿放置柱（21），一级驱动器（23）设于连通槽口（22）内，且一级驱动器（23）通过定位螺栓与放置柱（21）之间固定连接，一级驱动器（23）具有两根输出轴，一级驱动器（23）两侧的输出轴分别连接一根一级驱动丝杆（24），一级套管（25）套设于一级驱动丝杆（24）远离一级驱动器（23）的一端，且一级套管（25）内壁通过螺纹与一级驱动丝杆（24）螺纹连接，弧形定位板件（26）连接于一级套管（25）远离一级驱动丝杆（24）的一端，且弧形定位板件（26）外壁与风电轴承内圈（1）相贴合；

3.根据权利要求2所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：定位模块（2）还包括限制套管（28）与限制杆件（29），限制杆件（29）左右对称连接于放置柱（21）上方两侧，限制套管（28）套设于限制杆件（29）远离放置柱（21）的一端，且限制套管（28）远离限制杆件（29）的一端与弧形定位板件（26）连接。

4.根据权利要求2所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：旋转模块（3）包括二级驱动器（32）、连接方板（33）和连接框架（34），放置柱（21）顶端中部开设安装槽口（31），二级驱动器（32）设于安装槽口（31）内，且二级驱动器（32）通过定位螺栓与放置柱（21）之间固定连接，连接方板（33）底面与二级驱动器（32）顶部的输出轴连接，连接方板（33）两侧对称连接有连接框架（34）；

5.根据权利要求4所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：校正模块（4）包括液压缸（41）、顶端板件（42）、底端板件（43）、力传导柱（44）、校正板件（45）、二级激光测距仪（46）与二级反光板（47），液压缸（41）连接于连接框架（34）远离连接方板（33）的一侧中部，顶端板件（42）与液压缸（41）的输出轴连接，底端板件（43）连接于顶端板件（42）底部，校正板件（45）设于液压缸（41）下方，且校正板件（45）处于底端板件（43）与风电轴承内圈（1）之间，力传导柱（44）设有四组，且四组力传导柱（44）分别连接于底端板件（43）靠近校正板件（45）的一侧四角，力传导柱（44）远离底端板件（43）的一端与校正板件（45）连接，二级激光测距仪（46）连接于位于左侧的顶端板件（42）顶部，二级反光板（47）连接于位于右侧的顶端板件（42）顶部，且二级激光测距仪（46）与二级反光板（47）相平齐；

6.根据权利要求5所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：椭圆度检测模块（5）包括三级驱动器（51）、二级驱动丝杆（52）、二级套管（53）与圆孔（54），三级驱动器（51）设于底端板件（43）与校正板件（45）相对的一侧中部，且三级驱动器（51）通过定位螺栓与底端板件（43）固定连接，二级驱动丝杆（52）与三级驱动器（51）的输出端连接，圆孔（54）开设于校正板件（45）靠近底端板件（43）的一侧中部，二级套管（53）套设于二级驱动丝杆（52）远离三级驱动器（51）的一端，且二级套管（53）与二级驱动丝杆（52）螺纹连接，二级套管（53）远离二级驱动丝杆（52）的一端穿过圆孔（54）；

7.根据权利要求6所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：椭圆度检测模块（5）还包括收缩腔室（55）、一级装配板件（56）、二级装配板件（57）、复位弹簧（58）、一级激光测距仪（59）、一级反光板（510）与滚轮（511），收缩腔室（55）开设于校正板件（45）与风电轴承内圈（1）相对的一侧中部，且收缩腔室（55）与圆孔（54）相连通，一级装配板件（56）设于收缩腔室（55）内，且一级装配板件（56）与二级套管（53）远离二级驱动丝杆（52）的一端连接，二级装配板件（57）设于一级装配板件（56）远离二级套管（53）的一侧，复位弹簧（58）设于一级装配板件（56）与二级装配板件（57）之间，且复位弹簧（58）两端分别与一级装配板件（56）以及二级装配板件（57）连接，一级激光测距仪（59）设于一级装配板件（56）与二级装配板件（57）相对的一侧中部，一级反光板（510）设于二级装配板件（57）与一级装配板件（56）相对的一侧中部，一级激光测距仪（59）以及一级反光板（510）均处于复位弹簧（58）内部，且一级激光测距仪（59）与一级反光板（510）相平齐，滚轮（511）连接于二级装配板件（57）远离一级装配板件（56）的一侧中部，且滚轮（511）与校正板件（45）之间留有间隙；

8.根据权利要求7所述的一种椭圆度校正设备，其特征在于：椭圆度检测模块（5）还包括限位槽口（514）与限位板件（515），限位槽口（514）前后对称开设于校正板件（45）内部，且限位槽口（514）与收缩腔室（55）相连通，限位板件（515）滑动配合于限位槽口（514）内，且限位板件（515）前后对称连接于一级装配板件（56）两侧中部。

技术总结本发明涉及椭圆度校正技术领域，具体公开了一种椭圆度校正设备，包括风电轴承内圈，风电轴承内圈中部设有定位模块，在需要对风电轴承内圈进行椭圆度校正时，通过定位模块，使设备处于风电轴承内圈内腔中心部位，使椭圆度检测模块与风电轴承内圈接触，并通过旋转模块，使椭圆度检测模块在风电轴承内圈外壁旋转一周，由椭圆度检测模块检测出风电轴承内圈的椭圆度，在椭圆度超过标准时，旋转模块使椭圆度检测模块再次旋转至直径最大的位置，通过校正模块对风电轴承内圈进行椭圆度校正，并且在校正时，通过二级激光测距仪以及二级反光板，对校正时的校正幅度进行监测，防止一次挤压幅度较大而造成风电轴承内圈产生裂纹。技术研发人员：赵婷婷,丁凯,林希东,丁忠军,王颖受保护的技术使用者：烟台天浩机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20