一种自清洗的绕管式换热器的制作方法

本发明涉及换热器设备，具体是一种自清洗的绕管式换热器。

背景技术：

1、换热管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。

2、在申请号为cn202311650804.1的中国专利公开了一种缠绕管式换热器及其除垢方法，上述专利文件中通过设置进液管在进液时需要经过顶装配件，并经过顶装配件分流后从各个分流小管流入至各个内缠绕管的内部，从而使在排入小流量换热液时，换热液仍可经过顶装配件分流后从各个分流小管均匀的流入至内缠绕管的内部以供换热，增加了换热效率。同时在需要对各个内缠绕管内的污垢进行化学剂清除时，仅需断开进液管并向进料管的内部供入化学剂，即可使小流量的化学剂均匀的流入至各个内缠绕管的内部进行化学除垢，除垢效果好，同时小流量的化学剂可减少化学剂的使用成本，方便使用。通过设置导流件，在化学剂从多个内缠绕管内排出时，为了防止化学剂流入至出液管的内部，可通过转动排料管带动导流件进行滑动，使第一导流通孔能够接取从多个内缠绕管内流出的化学剂，此时化学剂通过第一导流通孔可以从出液管排出，完成对化学剂的单独排出处理，便于对排出后的化学剂进行收集。

3、申请号为cn202010856226.7的中国专利公开了一种大通量缠绕管式换热器，本技术通过设置有密封块、密封槽、固定块与第一固定板，通过外力将第一固定板向外拉，由于第一固定板与第二固定板之间通过连接杆连接，从而带动了密封块从密封槽内拔出，这样即可将第一固定板与第二固定板之间的换热管取出，有效的实现了在外面进行清理，降低了清理的难度，加快的清理的速度，清理完成后复位，使得密封块挤压第一密封圈，起到了很好的密封作用，避免了热料的泄露；通过设置有凸块、凹槽、安装槽与螺纹孔，通过密封盖对第三密封圈挤压，从而完成初步密封，然后凸块插入到凹槽内部进行初步安装，然后第一安装块插入到安装槽内部加强连接，随后通过旋转紧固螺栓穿过螺纹孔，有效的提高了连接的牢固性，在旋转紧固螺栓使得第一安装块对第二密封圈进行挤压，有效的提高了整体的密封性。但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

4、1、在换热器使用的过程，长时间的高温使用，会导致换热器内部结垢，影响热传递效率，进而影响换热器的性能，需要定期对换热器进行拆卸清理，清理过程劳动强度大，并且经常拆卸会导致换热器的密封性出现问题；

5、2、在对管程进行清理过程需要对管程进行拆卸，同时管程外壁同样会结垢，影响热传递效率，同时不能有效的避免管程外壁面出现结垢，及时将管程上的结垢去除；

6、3、在对换热器内部进行清理清洗过程，需要将清洗管伸入所述的壳程内部，对换热器内部的部件进行喷液清洗，保证对换热器内部有效的清洗，操作繁琐，费时费力；

7、4、在换热器使用的过程会出现热交换介质出现温度分布不均匀以及在对换热器组装过程，换热器密封性不佳的问题。

8、因此，本发明提供一种自清洗的绕管式换热器来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种自清洗的绕管式换热器，有效的解决了对换热器进行防结垢处理，对换热器内部进行清洗以及对清洗管单向喷液，和对换热器进行高效密封的问题。

2、本发明包括壳体，所述的壳体的左右两端均同轴连接有封头，所述的壳体内部置有若干同轴等间距套设分布的介质盘管，所述的介质盘管包括若干并排连接的螺旋绕制的换热管，若干所述的换热管之间连接有一条清洗管，所述的清洗管和同组所述的换热管的缠绕方式相同，所述的清洗管上开设有若干呈螺旋状态分布的喷液孔，所述的清洗管相互连通后贯穿所述的壳体，所述的清洗管和外界液体循环装置相连；

3、左侧所述的封头上固定连接有管程进液管，右侧所述的封头上固定连接有管程排液管，所述的封头上均开设有进液通孔，所述的封头内部均连接有进液换热管，所述的介质盘管均和所述的进液换热管相连通，所述的进液换热管贯穿所述的进液通孔，所述的进液换热管和外界供液装置相连；

4、两个相连所述的介质盘管之间均置有若干等圆周分布的垫条，所述的垫条和所述的介质盘管外壁相接触，所述的垫条实现对所述的介质盘管的支撑；

5、所述的喷液孔内均固定连接有单向喷液装置，所述的单向喷液装置包括和所述的喷液孔固定连接的喷液套，所述的喷液套内部开设有锥形通道，所述的锥形通道的小端面靠近所述的清洗管的内壁一侧，所述的锥形通道内部同轴滑动连接有和所述的锥形通道相配合的锥形密封塞，所述的锥形密封塞和所述的喷液套通过弹簧相连，所述的喷液套远离所述的清洗管内壁一侧连接有喷头，所述的喷头上开设有若干方向不同的喷射孔。

6、优选地，所述的壳体的左端内部转动连接有转动环架，所述的转动环架和所述的垫条固定连接，所述的转动环架上固定连接有若干等圆周分布的连接板，所述的连接板和所述的壳体的内壁相贴合；

7、所述的转动环架上同轴固定连接有驱动内齿环，所述的驱动内齿环旁啮合有驱动齿轮，所述的驱动齿轮置于所述的壳体内部，左侧所述的封头内部同轴固定连接有管板，所述的驱动齿轮和所述的管板转动连接，所述的驱动齿轮同轴固定连接有驱动轴，所述的壳体内部转动连接有连接轴，所述的连接轴一端置于所述的壳体一端通过锥齿轮换向传动机构相连，所述的连接轴的另一端和连接在所述的壳体外部的驱动电机通过往复转动机构相连。

8、优选地，所述的壳体内壁和介质盘管之间、两个相连的介质盘管之间均转动连接有若干等圆周分布的震动轴，所述的震动轴和所述的转动环架转动连接，所述的震动轴靠近所述的驱动齿轮一端均同轴固定连接有震动齿轮，所述的壳体内部固定连接有限位环架，所述的限位环架上固定连接有若干限位齿环，所述的限位齿环分别和不同组等圆周分布的限位齿轮相啮合；

9、所述的震动轴上均固定连接有震动套杆，所述的震动轴贯穿所述的震动套杆中间位置，所述的震动套杆的两端均成圆台状，所述的震动套杆的两端均开设有收纳槽，所述的收纳槽内部固定连接有震动弹簧，所述的震动弹簧远离所述的收纳槽一端均固定连接有震动球，所述的震动球为弹性材质。

10、优选地，所述的转动环架、限位环架、驱动齿轮和驱动内齿环上均开设有若干通流孔。

11、优选地，所述的连接板的截面呈倒梯形形状。

12、优选地，所述的封头和所述的壳体通过螺栓相连，所述的封头靠近所述的壳体一端均开设有限位环槽，所述的壳体的左右两端均开设有和所述的限位环槽相配合的限位环轨，所述的限位环轨内部均固定连接有限位环套，所述的限位环套外壁面和所述的限位环轨相贴合，所述的限位环套靠近所述的限位环槽一端为圆弧面状，所述的限位环套为弹性材质，所述的限位环套内部填充有密封压力油。

13、优选地，所述的喷头和所述的喷液套转动连接，所述的喷头内部固定连接有摆动桨叶。

14、优选地，所述的间歇转动机构包括和所述的连接轴同轴固定连接的摆动齿轮，所述的摆动齿轮旁啮合有摆动齿条，所述的摆动齿条和转动连接在所述的壳体上的往复丝杆螺纹连接，所述的往复丝杆和所述的驱动电机相连。

15、本发明针对现有的换热器进行改进，具备以下有益效果：

16、1、通过设置清洗管、喷液孔、垫条、喷液套、锥形通道和锥形密封塞等结构，有效的解决了对换热器内部无需拆卸换热器就能实现清洗以及避免热交换介质进入清洗管内部的问题；

17、2、通过设置转动环架、连接板、驱动内齿环、驱动齿轮、震动轴、震动齿轮、限位齿环等结构，有效的解决了对壳体内壁进行除垢处理以及对介质盘管进行防结垢处理的问题；

18、3、通过设置限位环槽、限位环轨、限位环套和密封压力油等结构，有效的解决了对封头和壳体进行有效密封，避免壳体内部压力过大，导致换热器出现泄漏的问题；

19、4、通过设置垫条有效的解决了对介质盘管外壁的结垢进行辅助清理，以及避免介质盘管在高压状态下出现变形和位置移动的问题。