一种胶带加工用上胶浸制设备的制作方法

本发明属于胶带上胶的，涉及一种胶带加工用上胶浸制设备。

背景技术：

1、胶带生产加工是在塑料薄膜、纸张、布料等基材上涂布粘合剂，并通过一定的加工工艺制成具有粘接功能的带状产品。在胶带生产加工过程中，浸制是一个关键步骤，它通常是将胶带浸泡在胶水中，从而对胶带进行上胶处理。

2、目前，现有的浸胶方式通常都是采用静态浸泡的方式，在箱体内加入胶水，再控制胶带穿过胶水，从而实现对胶带进行涂布的效果，但胶水在浸涂的过程中，胶水会持续减少，随着胶水的减少，有胶水会附着在箱体的内壁，这部分胶水不处理就会凝固在箱体侧壁，后续清理较为繁琐，且在浸入的过程中，由于上面的胶水基本处于静止状态，且长时间与空气接触，冷却速度较快，容易在表面凝固一层絮状物，这时絮状物如附着在胶带处，在浸泡时就难以全面均匀的浸制，影响胶带的加工。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种胶带加工用上胶浸制设备。

2、一种胶带加工用上胶浸制设备，包括有机箱、下压辊、导向辊和加热丝，机箱内下部设置有三根下压辊，机箱两侧上部均转动连接有多根用于对胶带进行导向的导向辊，机箱内底部安装有加热丝，还包括有控制器、液位传感器、刮料机构和混合机构，机箱上安装有控制器，机箱上安装有液位传感器，液位传感器与控制器电性连接，机箱上设有用于将附着在机箱上的胶水刮落的刮料机构和用于将机箱内的胶水混合的混合机构，刮料机构包括有滑动安装在机箱内的连接框，混合机构包括有水泵、出液框、吸液框、吸液管和出液管，机箱外两侧中部均安装有水泵，连接框两侧均连接有吸液框，水泵的进液端与吸液框之间连通有吸液管，机箱内下部两侧均连接有出液框，水泵的出液端与出液框之间连通有出液管。

3、更为优选的是，刮料机构包括有气缸和刮料垫板，机箱两侧上部均安装有气缸，连接框连接在两个气缸的伸缩杆之间，连接框外圈设置有刮料垫板，刮料垫板与机箱的内壁贴合，气缸与控制器电性连接。

4、更为优选的是，浸制设备还包括有限位机构，限位机构包括有双向螺杆和限位架，机箱内上部中间转动连接有双向螺杆，三个下压辊两侧之间均滑动连接有限位架，两个限位架与机箱中间位置的导向辊滑动连接，双向螺杆两侧分别与两个限位架螺纹配合。

5、更为优选的是，双向螺杆中间连接有操作把手，以便于操作双向螺杆旋转。

6、更为优选的是，浸制设备还包括有余料回收机构，余料回收机构包括有余料回流框、连接管和连通管，连接框上滑动连接有余料回流框，胶带在浸染胶水后会穿过余料回流框，余料回流框两侧均连通有连接管，两根连接管与吸液管之间均连通有连通管。

7、更为优选的是，浸制设备还包括有吸尘机构，吸尘机构包括有收集框、吸尘框、吸尘管和抽气泵，机箱上滑动连接有收集框，机箱上连接有吸尘框，机箱上安装有抽气泵，抽气泵与吸尘框两侧之间均连通有吸尘管，抽气泵的出气端位于吸尘框内。

8、更为优选的是，浸制设备还包括有外框和门板，机箱顶部连接有外框，外框内两侧均转动连接有门板。

9、更为优选的是，浸制设备还包括有导向管，连接框上连接有导向管，导向管贯穿连接框，导向管位于液位传感器正下方。

10、本发明的有益效果：1、本发明在涂胶的过程中，能够在胶水减少后，通过液位传感器检测，并控制气缸伸缩杆驱动连接框和刮料垫板下移，将附着在机箱内壁的胶水杂质刮落，避免有胶水在机箱内壁凝固需要清洁，操作更加方便。

11、2、本发明在涂胶的过程中，能够通过水泵运作将机箱内上部的胶水输入至机箱内下部，实现胶水的混合，避免上部的胶水长期与空气接触产生凝絮影响涂胶处理。

12、3、本发明在放置胶带时，能够使得胶带穿过余料回流框，随后水泵在运作时则能够通过余料回流框产生吸力，将胶带上多余的胶水抽出，从而达到节约胶水的作用。

技术特征：

1.一种胶带加工用上胶浸制设备，包括有机箱（1）、下压辊（21）、导向辊（22）和加热丝（3），所述机箱（1）内下部设置有三根下压辊（21），所述机箱（1）两侧上部均转动连接有多根用于对胶带（100）进行导向的导向辊（22），所述机箱（1）内底部安装有加热丝（3），其特征在于，还包括有控制器（4）、液位传感器（41）、刮料机构和混合机构，所述机箱（1）上安装有控制器（4），所述机箱（1）上安装有液位传感器（41），所述液位传感器（41）与控制器（4）电性连接，所述机箱（1）上设有用于将附着在机箱（1）上的胶水刮落的刮料机构和用于将机箱（1）内的胶水混合的混合机构，所述刮料机构包括有滑动安装在机箱（1）内的连接框（52），混合机构包括有水泵（61）、出液框（62）、吸液框（63）、吸液管（64）和出液管（65），所述机箱（1）外两侧中部均安装有水泵（61），所述连接框（52）两侧均连接有吸液框（63），所述水泵（61）的进液端与吸液框（63）之间连通有吸液管（64），所述机箱（1）内下部两侧均连接有出液框（62），所述水泵（61）的出液端与出液框（62）之间连通有出液管（65）。

2.如权利要求1所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，刮料机构包括有气缸（51）和刮料垫板（53），所述机箱（1）两侧上部均安装有气缸（51），所述连接框（52）连接在两个气缸（51）的伸缩杆之间，连接框（52）外圈设置有刮料垫板（53），所述刮料垫板（53）与所述机箱（1）的内壁贴合，所述气缸（51）与控制器（4）电性连接。

3.如权利要求1所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，浸制设备还包括有限位机构，所述限位机构包括有双向螺杆（71）和限位架（72），所述机箱（1）内上部中间转动连接有双向螺杆（71），三个下压辊（21）两侧之间均滑动连接有限位架（72），两个限位架（72）与机箱（1）中间位置的导向辊（22）滑动连接，双向螺杆（71）两侧分别与两个限位架（72）螺纹配合。

4.如权利要求3所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，所述双向螺杆（71）中间连接有操作把手，以便于操作双向螺杆（71）旋转。

5.如权利要求2所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，浸制设备还包括有余料回收机构，所述余料回收机构包括有余料回流框（81）、连接管（82）和连通管（83），所述连接框（52）上滑动连接有余料回流框（81），所述胶带（100）在浸染胶水后会穿过余料回流框（81），所述余料回流框（81）两侧均连通有连接管（82），两根连接管（82）与吸液管（64）之间均连通有连通管（83）。

6.如权利要求1所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，浸制设备还包括有吸尘机构，所述吸尘机构包括有收集框（91）、吸尘框（92）、吸尘管（93）和抽气泵（94），所述机箱（1）上滑动连接有收集框（91），所述机箱（1）上连接有吸尘框（92），所述机箱（1）上安装有抽气泵（94），所述抽气泵（94）与吸尘框（92）两侧之间均连通有吸尘管（93），所述抽气泵（94）的出气端位于吸尘框（92）内。

7.如权利要求1所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，浸制设备还包括有外框（101）和门板（102），所述机箱（1）顶部连接有外框（101），所述外框（101）内两侧均转动连接有门板（102）。

8.如权利要求2所述的一种胶带加工用上胶浸制设备，其特征在于，浸制设备还包括有导向管（11），所述连接框（52）上连接有导向管（11），所述导向管（11）贯穿连接框（52），所述导向管（11）位于液位传感器（41）正下方。

技术总结本发明属于胶带上胶的技术领域，涉及一种胶带加工用上胶浸制设备，包括有机箱、下压辊、导向辊和加热丝，所述机箱内下部设置有三根下压辊，所述机箱两侧上部均转动连接有多根用于对胶带进行导向的导向辊，所述机箱内底部安装有加热丝，还包括有控制器、液位传感器、刮料机构和混合机构，所述机箱上安装有控制器，所述机箱上安装有液位传感器，所述液位传感器与控制器电性连接，所述机箱上设有刮料机构和混合机构。本发明在涂胶的过程中，能够在胶水减少后，通过液位传感器检测，并控制气缸伸缩杆驱动连接框和刮料垫板下移，将附着在机箱内壁的胶水杂质刮落，避免有胶水在机箱内壁凝固需要清洁，操作更加方便。技术研发人员：梅岭,张斌,顾俊受保护的技术使用者：泰兴市远方合成材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20