一种换热管焊接密封性检测系统及方法与流程

本发明涉及气密检测，尤其涉及一种换热管焊接密封性检测系统及方法。

背景技术：

1、换热管组件通常是换热器上的重要部件，对其性能和效率起着关键作用。图1和图2示出了一种换热管组件，其由换热管01和管板02组成，换热管01在塞入管板02上的安装孔后膨胀固定，然后再对换热管01和管板02的缝隙处进行焊接，将换热管01和管板02之间密封住。

2、为了保证换热管01和管板02缝隙处在焊接后的密封性，就需要在焊接完成后对其进行检测。现有的检测手段通常需要将换热管组件移动到检测设备处，然后封堵住各个换热管01后，在管板02的一侧加水或加压空气来进行检测，这种检测方式不仅需要大型的检测设备，并且一旦出现泄露很难快速确定泄露位置，因此检测效率较低且成本较高。

技术实现思路

1、本发明提供了一种换热管焊接密封性检测系统及方法，可以有效地解决现有换热管焊接密封性检测效率低且成本高的问题。

2、本发明提供的一种换热管焊接密封性检测系统，包括：

3、固定板，与管板固定连接；

4、多个检测组件，设置在固定板上，且与换热管一一对应；

5、每个检测组件包括：

6、套管，外侧设置第一螺纹，且第一螺纹旋接在固定板上；套管朝向管板的端面设置密封垫；

7、安装座，固定安装在套管朝向管板的一端；安装座上设置沿套管轴向贯通的通气孔；

8、堵头，设置在安装座上，用于封堵换热管；

9、活塞，在套管内滑动，且在安装座远离管板的一侧滑动；活塞侧面设置有与套管内壁贴合的密封圈；

10、第一弹簧，设置在活塞和安装座之间；

11、推杆，从套管远离管板的一端伸入套管内并抵住活塞端面。

12、进一步地，安装座的外侧面设置第二螺纹，且第二螺纹旋接在套管的内壁。

13、进一步地，安装座设置有朝向和/或远离管板方向延伸的延伸段。

14、进一步地，堵头包括：

15、滑杆，在安装座上滑动，且沿套管轴向滑动；滑杆的两端均延伸至安装座外侧，且滑杆靠近套管的一端设置抵接盘；

16、橡胶套，套设在滑杆上，且一端固定在安装座上，另一端固定在滑杆远离套管的一端；

17、第二弹簧，套设在滑杆上，且设置在抵接盘和安装座之间。

18、进一步地，滑杆远离套管的一端设置引导块，引导块朝向远离套管方向直径逐渐减小。

19、进一步地，安装座设置安装法兰；橡胶套的一端被安装法兰和安装座端面夹紧；橡胶套的另一端被引导块端面和滑杆端面夹紧。

20、进一步地，套管远离管板一端设置限位套，限位套的外侧设置第三螺纹，第三螺纹旋接在套管的内壁；推杆穿过限位套。

21、进一步地，限位套上设置沿套管轴向贯通的引导槽；推杆上设置径向延伸的延伸块；延伸块的宽度小于引导槽的宽度。

22、进一步地，活塞朝向推杆的一端中心处设置容纳孔，推杆朝向活塞的一端设置限位柱，限位柱伸入容纳孔中。

23、本发明还提供一种换热管焊接密封性检测方法，使用上述的换热管焊接密封性检测系统，步骤包括：

24、s10：将所有检测组件的套管旋在固定板上，然后推动推杆，使推杆带动活塞移动将第一弹簧压紧，并保持住活塞压紧第一弹簧的状态；

25、s20：将固定板安装到管板上，此时检测组件与管板之间形成一段间距，堵头对准换热管管口；

26、s30：旋转套管使套管往管板方向移动，直至密封垫抵住端面；

27、s40：取走推杆，被压紧的第一弹簧带动活塞向远离管板的方向移动，使套管内活塞与管板之间的空间增加、气压减小；最终第一弹簧会将活塞推动至套管管口处；

28、s50：在经过一段时间后，观察各个检测组件的活塞是否从套管内掉落，如果掉落则说明对应的换热管的焊接密封性不合格。

29、通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

30、1.本发明通过特殊设计的检测组件，能够简化检测过程，操作人员只需进行简单的设备安装和启动，即可完成检测工作，降低了对高技能操作人员的依赖，并且能够大大提高检测效率。

31、2.本发明的检测组件能够直观地显示出泄漏点，从而极大缩短了检测时间，提高了检测效率。

32、3.本发明使检测过程能够摆脱对大型专用检测设备的依赖，在换热管的焊接位置就可以使用本发明进行测试，并且在发现不合格处时能够立刻进行补焊，极大提升了生产效率。

技术特征：

1.一种换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述安装座(3)的外侧面设置第二螺纹，且所述第二螺纹旋接在所述套管(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述安装座(3)设置有朝向和/或远离管板方向延伸的延伸段(32)。

4.根据权利要求1所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述堵头(4)包括：

5.根据权利要求4所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述滑杆(41)远离所述套管(2)的一端设置引导块(44)，所述引导块(44)朝向远离所述套管(2)方向直径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述安装座(3)设置安装法兰(33)；所述橡胶套(42)的一端被所述安装法兰(33)和所述安装座(3)端面夹紧；所述橡胶套(42)的另一端被所述引导块(44)端面和所述滑杆(41)端面夹紧。

7.根据权利要求1所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述套管(2)远离管板一端设置限位套(22)，所述限位套(22)的外侧设置第三螺纹，所述第三螺纹旋接在所述套管(2)的内壁；所述推杆(7)穿过所述限位套(22)。

8.根据权利要求7所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述限位套(22)上设置沿所述套管(2)轴向贯通的引导槽(23)；所述推杆(7)上设置径向延伸的延伸块(71)；所述延伸块(71)的宽度小于所述引导槽(23)的宽度。

9.根据权利要求8所述的换热管焊接密封性检测系统，其特征在于，所述活塞(5)朝向所述推杆(7)的一端中心处设置容纳孔(51)，所述推杆(7)朝向所述活塞(5)的一端设置限位柱(72)，所述限位柱(72)伸入所述容纳孔(51)中。

10.一种换热管焊接密封性检测方法，其特征在于，使用如权利要求1~9任一项所述的换热管焊接密封性检测系统，步骤包括：

技术总结本发明涉及气密检测技术领域，尤其涉及一种换热管焊接密封性检测系统及方法，系统包括固定板，与管板固定连接；多个检测组件，设置在固定板上，且与换热管一一对应；每个检测组件包括：套管，外侧设置第一螺纹，且第一螺纹旋接在固定板上；套管朝向管板的端面设置密封垫；安装座，固定安装在套管朝向管板的一端；安装座上设置沿套管轴向贯通的通气孔；堵头，设置在安装座上，用于封堵换热管；活塞，在套管内滑动，且在安装座远离管板的一侧滑动；活塞侧面设置有与套管内壁贴合的密封圈；第一弹簧，设置在活塞和安装座之间；推杆，从套管远离管板的一端伸入套管内并抵住活塞端面。本发明能够有效提升换热管焊接密封性的检测效率、降低检测成本。技术研发人员：李伟,王振征,陈志强,石正平,顾伟杨受保护的技术使用者：风凯换热器制造（常州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20