一种冷拔无缝钢管的质量检测设备的制作方法

本发明涉及机械应力测试装置，尤其涉及一种冷拔无缝钢管的质量检测设备。

背景技术：

1、冷拔是钢管的主要生产方式之一，冷拔无缝钢管具有内外径壁厚精度误差小、材料利用率高且可小批量生产等优点，冷拔无缝钢管生产时除了要保证物理化学性能外，生产后还要做水压、卷边、扩口和压扁等试验，现有的冷拔无缝钢管质量检测设备常通过探头对冷拔无缝钢管表面的创伤进行检测，但是由于部分创伤因金属应力作用而闭合复原，这就导致探头无法完整的检测出创伤的位置，进而使创伤检测的精确性无法得到保证；另外冷拔无缝钢管质量检测设备单独施加压力或张力无法将钢管上隐藏的问题暴露出来，这就导致检测设备对钢管质量检测时的可靠性无法得到保证。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中探头无法检测出部分复原的创伤口和无法将钢管上隐藏的问题暴露出来的问题，而提出的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，包括压力套环组件和张力套环组件，所述张力套环组件的一端插接于压力套环组件的内部，所述压力套环组件的内部插接有驱动环，所述驱动环的内壁固定有波动坡面板，所述压力套环组件侧面开设的通孔内壁插接有动力组件，所述动力组件与驱动环相连，所述动力组件的一端设有进步组件，所述进步组件与压力套环组件之间固定有限位板，所述压力套环组件内侧壁开设的通孔内壁插接有下压座，所述下压座的顶部与波动坡面板的下表面紧密贴合，所述下压座的内部设有施压组件，所述下压座的两侧均啮合连接有检测组件，所述检测组件的一端与压力套环组件相连，所述张力套环组件的一端固定有张力板，所述张力板的内部插接有分隔板，所述分隔板的内部插接有伸缩头，所述伸缩头的上下表面与分隔板的内壁之间均固定有压力传感头，所述伸缩头的顶部通过轴铰接有滚轮，所述张力板的侧面插接有泵体，所述分隔板将张力板的腔体分隔成两部分，且所述泵体的两端分别与张力板内部的两个腔体相连通，所述张力套环组件的内部设有动力组件，且与所述张力套环组件相连的动力组件侧面固定有平移组件，所述平移组件的侧面固定有柔性板，所述柔性板的一端设有进步组件，且与所述柔性板相连的进步组件与张力套环组件相连的动力组件之间设有万向组件，所述张力套环组件的一侧通过定位组件与动力组件相连。

4、优选地，所述压力套环组件包括套接于驱动环外侧的外套环，所述外套环的内壁固定有封环，所述封环与下压座相连。

5、优选地，所述张力套环组件包括正转套环，所述正转套环的内壁插接有反转套环，所述正转套环的内侧与反转套环的外侧之间啮合连接有逆向齿轮。

6、优选地，所述动力组件包括啮合连接于外套环内侧与驱动环外侧之间的副齿轮和啮合连接于反转套环内壁的副齿轮，所述副齿轮的一端固定有驱动电机。

7、优选地，所述进步组件包括五个伸缩环，其中四个所述伸缩环以外套环的中轴线为轴心呈环形阵列设置，且所述伸缩环的内壁通过丝槽连接于驱动电机的输出端，所述伸缩环的一端套接有限位帽，所述限位帽的内底壁与伸缩环的表面之间固定有复位弹簧，所述伸缩环的外侧开设有顶起槽，所述顶起槽的内壁插接有顶升柱，所述顶升柱的内壁插接有支撑架，且所述支撑架的一端固定于限位帽的一端，所述支撑架的内侧壁之间通过轴铰接有折叠板，且所述折叠板的外轴侧啮合连接于顶升柱的表面，所述限位板的两端分别固定于外套环的一侧与限位帽的一端表面。

8、优选地，所述施压组件包括插接于下压座内壁的施压头，所述施压头的一端与下压座的内底壁之间固定有液压杆。

9、优选地，所述检测组件包括啮合连接于下压座两侧的变向齿轮，所述变向齿轮的两端通过轴铰接有安装架，所述安装架的内壁通过轴铰接有张合轴，所述张合轴的一侧与变向齿轮啮合连接，所述张合轴的内壁插接有弧面杆，所述弧面杆的一端固定有波动传导杆，所述波动传导杆的一端与张合轴的一侧之间固定有竖板。

10、优选地，所述平移组件包括固定于其中一个驱动电机外侧的十字架，所述十字架的沉槽内壁插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端内壁通过轴铰接有平滑轮，所述伸缩杆的底部与十字架的沉槽内底壁之间固定有第二复位弹簧，且所述十字架的侧面固定于柔性板的一端，且所述柔性板的另一端固定于其中一个限位帽的表面。

11、优选地，所述万向组件包括通过丝槽连接于其中一个伸缩环内壁的卡合架，所述卡合架的内壁插接有万向球头，所述万向球头的一端固定于其中一个驱动电机的输出端。

12、优选地，所述定位组件包括分别固定于正转套环和反转套环一侧的弧形板，所述弧形板的一端通过环形槽连接有圆盘，所述圆盘的内壁固定于其中一个驱动电机的一端外侧，所述逆向齿轮的轴端插接于圆盘的内壁。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过波动坡面板和张力板的设置，当驱动电机运行时可带动波动坡面板转动进而使下压座配合张力板开合而上下运动，能够同时对钢管施加压力和张力，进而使钢管上的创伤快速暴露出来，为保证质量检测可靠性提供有利条件，同时对钢管施加压力和张力能够使钢管的周长延长进而使创伤口得以扩张延伸，以方便探头设备精确的检测出较为隐秘的创伤口使检测的精确性得到保证。

15、2、本发明通过弧面杆和伸缩头的设置，弧面板和伸缩头跟随张力板和张合轴转动时能够对钢管的内外壁进行平滑度、壁厚和水平度检测，能够在张力和压力的加持下精确有效的对钢管各处的质量进行检测，从而保证钢管质量检测的可靠性。

16、3、本发明通过施压头和伸缩头的设置，能够使内外套环组件固定于钢管的外部和内部，一是能够配合对钢管内外壁施加压力或张力方便质量检测，二是能够作为装置的支撑件使装置能够适应弯管和直管，从而提高该装置对钢管质量检测的适应性。

17、4、本发明通过卡合架和万向球头的设置，能够使该装置在弯曲的钢管内变向前进，进而为该装置满足弯管质量检测提供可靠的技术支持，进一步完善了该装置对钢管质量检测的适应性。

技术特征：

1.一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，包括压力套环组件和张力套环组件，其特征在于，所述张力套环组件的一端插接于压力套环组件的内部，所述压力套环组件的内部插接有驱动环（1），所述驱动环（1）的内壁固定有波动坡面板（2），所述压力套环组件侧面开设的通孔内壁插接有动力组件，所述动力组件与驱动环（1）相连，所述动力组件的一端设有进步组件，所述进步组件与压力套环组件之间固定有限位板（3），所述压力套环组件内侧壁开设的通孔内壁插接有下压座（4），所述下压座（4）的顶部与波动坡面板（2）的下表面紧密贴合，所述下压座（4）的内部设有施压组件，所述下压座（4）的两侧均啮合连接有检测组件，所述检测组件的一端与压力套环组件相连，所述张力套环组件的一端固定有张力板（5），所述张力板（5）的内部插接有分隔板（6），所述分隔板（6）的内部插接有伸缩头（7），所述伸缩头（7）的上下表面与分隔板（6）的内壁之间均固定有压力传感头（8），所述伸缩头（7）的顶部通过轴铰接有滚轮（9），所述张力板（5）的侧面插接有泵体（10），所述分隔板（6）将张力板（5）的腔体分隔成两部分，且所述泵体（10）的两端分别与张力板（5）内部的两个腔体相连通，所述张力套环组件的内部设有动力组件，且与所述张力套环组件相连的动力组件侧面固定有平移组件，所述平移组件的侧面固定有柔性板（11），所述柔性板（11）的一端设有进步组件，且与所述柔性板（11）相连的进步组件与张力套环组件相连的动力组件之间设有万向组件，所述张力套环组件的一侧通过定位组件与动力组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述压力套环组件包括套接于驱动环（1）外侧的外套环（12），所述外套环（12）的内壁固定有封环（13），所述封环（13）与下压座（4）相连。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述张力套环组件包括正转套环（14），所述正转套环（14）的内壁插接有反转套环（15），所述正转套环（14）的内侧与反转套环（15）的外侧之间啮合连接有逆向齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述动力组件包括啮合连接于外套环（12）内侧与驱动环（1）外侧之间的副齿轮（17）和啮合连接于反转套环（15）内壁的副齿轮（17），所述副齿轮（17）的一端固定有驱动电机（18）。

5.根据权利要求4所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述进步组件包括五个伸缩环（19），其中四个所述伸缩环（19）以外套环（12）的中轴线为轴心呈环形阵列设置，且所述伸缩环（19）的内壁通过丝槽连接于驱动电机（18）的输出端，所述伸缩环（19）的一端套接有限位帽（20），所述限位帽（20）的内底壁与伸缩环（19）的表面之间固定有复位弹簧（21），所述伸缩环（19）的外侧开设有顶起槽（22），所述顶起槽（22）的内壁插接有顶升柱（23），所述顶升柱（23）的内壁插接有支撑架（24），且所述支撑架（24）的一端固定于限位帽（20）的一端，所述支撑架（24）的内侧壁之间通过轴铰接有折叠板（25），且所述折叠板（25）的外轴侧啮合连接于顶升柱（23）的表面，所述限位板（3）的两端分别固定于外套环（12）的一侧与限位帽（20）的一端表面。

6.根据权利要求5所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述施压组件包括插接于下压座（4）内壁的施压头（26），所述施压头（26）的一端与下压座（4）的内底壁之间固定有液压杆（27）。

7.根据权利要求6所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述检测组件包括啮合连接于下压座（4）两侧的变向齿轮（28），所述变向齿轮（28）的两端通过轴铰接有安装架（29），所述安装架（29）的内壁通过轴铰接有张合轴（30），所述张合轴（30）的一侧与变向齿轮（28）啮合连接，所述张合轴（30）的内壁插接有弧面杆（31），所述弧面杆（31）的一端固定有波动传导杆（32），所述波动传导杆（32）的一端与张合轴（30）的一侧之间固定有竖板（33）。

8.根据权利要求7所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述平移组件包括固定于其中一个驱动电机（18）外侧的十字架（34），所述十字架（34）的沉槽内壁插接有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的一端内壁通过轴铰接有平滑轮（36），所述伸缩杆（35）的底部与十字架（34）的沉槽内底壁之间固定有第二复位弹簧（37），且所述十字架（34）的侧面固定于柔性板（11）的一端，且所述柔性板（11）的另一端固定于其中一个限位帽（20）的表面。

9.根据权利要求8所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述万向组件包括通过丝槽连接于其中一个伸缩环（19）内壁的卡合架（38），所述卡合架（38）的内壁插接有万向球头（39），所述万向球头（39）的一端固定于其中一个驱动电机（18）的输出端。

10.根据权利要求9所述的一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，其特征在于，所述定位组件包括分别固定于正转套环（14）和反转套环（15）一侧的弧形板（40），所述弧形板（40）的一端通过环形槽连接有圆盘（41），所述圆盘（41）的内壁固定于其中一个驱动电机（18）的一端外侧，所述逆向齿轮（16）的轴端插接于圆盘（41）的内壁。

技术总结本发明公开了一种冷拔无缝钢管的质量检测设备，属于机械应力测试装置领域，包括压力套环组件和张力套环组件，所述张力套环组件的一端插接于压力套环组件的内部，所述压力套环组件的内部插接有驱动环，所述驱动环的内壁固定有波动坡面板。本发明通过波动坡面板和张力板的设置，当驱动电机运行时可带动波动坡面板转动进而使下压座配合张力板开合而上下运动，能够同时对钢管施加压力和张力，进而使钢管上的创伤快速暴露出来，为保证质量检测可靠性提供有利条件，同时对钢管施加压力和张力能够使钢管的周长延长进而使创伤口得以扩张延伸，以方便探头设备精确的检测出较为隐秘的创伤口使检测的精确性得到保证。技术研发人员：严加军,周建新,欧阳清国受保护的技术使用者：张家港沙龙精密管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20