一种快速融晶的吸收式冷热水机组的制作方法

本发明涉及吸收式冷热水机组领域，具体而言，涉及一种快速融晶的吸收式冷热水机组。

背景技术：

1、目前的吸收式冷热水机组，多采用“溴化锂—水”工质对进行循环，而溴化锂工质在浓度较高的情况下(≥64％)比较容易出现结晶情况，从而堵塞溶液换热器的浓溶液通道的出口，从而形成溶液循环的阻塞，造成机组停机。

2、针对该问题，目前常用的解决方案是：在发生器1侧设置一个具有溶液高位溢流及节流功能的融晶管1a，当结晶造成溶液换热器8内浓溶液通道(发生器1到吸收器6)阻塞时，高温高浓度的发生器溶液无法顺利流到吸收器6，当发生器1内液位高到一定程度后只能通过融晶管1a流入吸收器6，高温高浓度的溶液在吸收器6内对稀溶液进行加热升温后，由溶液泵7泵送至溶液换热器8及发生器1，从而对溶液换热器8内浓溶液通道内的结晶进行加热融化，解决结晶阻塞问题。

3、尽管现有方案具备融晶的功能，但是仍存在以下问题：因采用的是间接加热融晶的方式，尤其是当吸收器底部溶液量较大时，融晶速度较慢。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种快速融晶的吸收式冷热水机组，以解决现有技术中融晶速度较慢的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种快速融晶的吸收式冷热水机组，包括依次连接的发生器、溶液换热器、吸收器、蒸发器和冷凝器，所述发生器内的高温浓溶液通过溶液换热器流至吸收器，高温浓溶液对所述吸收器内的稀溶液进行加热，所述吸收器连接有溶液泵，所述吸收器内的稀溶液加热升温后通过所述溶液泵进入溶液换热器对溶液换热器的浓溶液通道内的结晶进行加热融化，所述蒸发器连接有冷剂泵，所述蒸发器底部未蒸发完的冷剂水再次泵送至所述蒸发器内部，在所述冷剂泵的出口增设冷剂融晶旁路，所述冷剂融晶旁路一端与所述冷剂泵的出口连接，所述冷剂融晶旁路的另一端连接溶液换热器的浓溶液进口和/或出口。

4、进一步的，所述溶液换热器设置为两级结构，分别包括低温溶液换热器和高温溶液换热器，所述低温溶液换热器和高温溶液换热器串联，所述低温溶液换热器设置在所述高温溶液换热器的下游，所述高温溶液换热器与所述发生器连接，所述低温溶液换热器与所述吸收器连接。

5、进一步的，所述冷剂融晶旁路远离所述冷剂泵的一端与所述低温溶液换热器的进口和/或出口连接。

6、进一步的，所述冷剂融晶旁路远离所述冷剂泵的一端设置第一支路和第二支路，第一支路连接所述低温溶液换热器的浓溶液进口，第二支路连接所述低温溶液换热器的浓溶液出口。

7、进一步的，在所述第一支路上设置第一电磁阀，所述第二支路上设置第二电磁阀，通过控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开闭分别控制两个支路的通断。

8、进一步的，所述冷剂融晶旁路远离所述冷剂泵的一端仅连接所述低温溶液换热器的浓溶液进口。

9、进一步的，所述冷剂融晶旁路远离所述冷剂泵的一端仅连接所述低温溶液换热器的浓溶液出口。

10、进一步的，所述发生器与所述高温溶液换热器之间的浓溶液通道上设置有溶液节流元件，所述溶液节流元件用于控制所述发生器流出的高温浓溶液的流量。

11、进一步的，所述发生器靠近上部的位置与所述冷凝器连接，所述冷凝器通过管路与所述蒸发器连接，所述发生器内产生的冷凝蒸汽进入所述冷凝器，所述冷凝器管内为冷却水，所述冷凝器管外蒸汽经冷凝后形成的冷剂水通过管路进入所述蒸发器。

12、进一步的，在所述冷凝器与蒸发器之间的管路上设置有冷剂节流元件，所述冷剂节流元件用于控制所述冷凝器排出的冷却水流量。

13、相对于现有技术，本发明所述的吸收式冷热水机组具有以下优势：

14、1)将冷剂直接打入浓溶液中，迅速降低溶液浓度，有助于快速融晶；冷剂直接打入浓溶液中，将产生冷剂与溴化锂的化学反应，反应生成化学反应热，有助于快速融晶；同时因结晶为疏松状组织，交替或间歇在溶液换热器进口或出口打入冷剂，产生通道进出口的压力振荡，对疏松晶体进行振荡，有助于快速融晶。

15、2)溶液换热器分为两级，减小了融晶所需的冷剂量和加热量，有助于快速融晶。

16、3)电磁阀在结晶严重情况下以较高的频率通/断从而实现较快融晶的目的，在结晶不严重的情况下以较低的频率通/断从而实现延长电磁阀使用寿命的目的。

技术特征：

1.一种快速融晶的吸收式冷热水机组，包括依次连接的发生器(1)、溶液换热器、吸收器(6)、蒸发器(5)和冷凝器(2)，所述发生器(1)内的高温浓溶液通过溶液换热器流至吸收器(6)，高温浓溶液对所述吸收器(6)内的稀溶液进行加热，所述吸收器(6)连接有溶液泵(7)，所述蒸发器(5)连接有冷剂泵(4)，所述蒸发器(5)底部未蒸发完的冷剂水再次泵送至所述蒸发器(5)内部，其特征在于，在所述冷剂泵(4)的出口增设冷剂融晶旁路(11)，所述冷剂融晶旁路(11)一端与所述冷剂泵(4)的出口连接，所述冷剂融晶旁路(11)的另一端连接溶液换热器的浓溶液进口和/或出口。

2.根据权利要求1所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述溶液换热器设置为两级结构，分别包括低温溶液换热器(8)和高温溶液换热器(9)，所述低温溶液换热器(8)和高温溶液换热器(9)串联，所述低温溶液换热器(8)设置在所述高温溶液换热器(9)的下游，所述高温溶液换热器(9)与所述发生器(1)连接，所述低温溶液换热器(8)与所述吸收器(6)连接。

3.根据权利要求2所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述冷剂融晶旁路(11)远离所述冷剂泵(4)的一端与所述低温溶液换热器(8)的进口和/或出口连接。

4.根据权利要求2所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述冷剂融晶旁路(11)远离所述冷剂泵(4)的一端设置第一支路和第二支路，第一支路连接所述低温溶液换热器(8)的浓溶液进口，第二支路连接所述低温溶液换热器(8)的浓溶液出口。

5.根据权利要求4所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，在所述第一支路上设置第一电磁阀(12)，所述第二支路上设置第二电磁阀(13)，通过控制所述第一电磁阀(12)和第二电磁阀(13)的开闭分别控制两个支路的通断。

6.根据权利要求2所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述冷剂融晶旁路(11)远离所述冷剂泵(4)的一端仅连接所述低温溶液换热器(8)的浓溶液进口。

7.根据权利要求2所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述冷剂融晶旁路(11)远离所述冷剂泵(4)的一端仅连接所述低温溶液换热器(8)的浓溶液出口。

8.根据权利要求2所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述发生器(1)与所述高温溶液换热器(9)之间的浓溶液通道上设置有溶液节流元件(10)，所述溶液节流元件(10)用于控制所述发生器(1)流出的高温浓溶液的流量。

9.根据权利要求1所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，所述发生器(1)靠近上部的位置与所述冷凝器(2)连接，所述冷凝器(2)通过管路与所述蒸发器(5)连接，所述发生器(1)内产生的冷凝蒸汽进入所述冷凝器(2)，所述冷凝器(2)管内为冷却水，所述冷凝器(2)管外蒸汽经冷凝后形成的冷剂水通过管路进入所述蒸发器(5)。

10.根据权利要求9所述的吸收式冷热水机组，其特征在于，在所述冷凝器(2)与蒸发器(5)之间的管路上设置有冷剂节流元件(3)，所述冷剂节流元件(3)用于控制所述冷凝器(2)排出的冷却水流量。

技术总结本发明提供一种快速融晶的吸收式冷热水机组，包括依次连接的发生器、溶液换热器、吸收器、蒸发器和冷凝器，发生器内的高温浓溶液通过溶液换热器流至吸收器，高温浓溶液对吸收器内的稀溶液进行加热，吸收器连接有溶液泵，吸收器内的稀溶液加热升温后通过溶液泵进入溶液换热器对溶液换热器的浓溶液通道内的结晶进行加热融化，蒸发器连接有冷剂泵，所述蒸发器底部未蒸发完的冷剂水再次泵送至蒸发器内部，在冷剂泵的出口增设冷剂融晶旁路，冷剂融晶旁路一端与所述冷剂泵的出口连接，所述冷剂融晶旁路的另一端连接溶液换热器的浓溶液进口和/或出口。通过冷剂直接打入浓溶液迅速降低溶液浓度、同时冷剂与溴化锂化学反应产生热量有助于快速融晶。技术研发人员：常佳,刘建涛,席斌鹏,陈宁,王君受保护的技术使用者：中船双瑞（洛阳）特种装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20