基于包装袋数量的转运控制方法、系统、电子设备及介质与流程

本技术涉及转运控制，具体涉及一种基于包装袋数量的转运控制方法、系统、电子设备及介质。

背景技术：

1、随着制造业的高速发展和市场需求的不断变化，企业越来越需要提高生产线的灵活性和效率，以适应生产需求的快速调整。对于物流行业的需求急剧增加，特别是在包装和转运领域，在现代物流系统中，如何有效地管理和控制包装袋的数量已成为提高物流效率、降低成本并确保货物安全的关键因素。

2、目前，在生产线中现有的转运控制方法通过设置固定的转运速度对包装袋进行转运。但是在实际应用中，受订单规模影响不同产线需要转运的包装袋数量存在不同程度的差异，仅通过固定的转运速度进行包装袋转运，往往会出现整个生产线转运工作出现不协同，导致整个生产线的转运效率较低。

技术实现思路

1、本技术提供了一种基于包装袋数量的转运控制方法、系统、电子设备及介质，具有提高生产线的转运效率的效果。

2、第一方面，本技术提供了一种基于包装袋数量的转运控制方法，包括：

3、获取多个产线的包装袋数量和第一转运速度；

4、基于各所述产线的包装袋数量和第一转运速度，确定各所述产线的预计转运时长；

5、根据各所述预计转运时长，将各所述产线划分为待调节的第一产线和标准的第二产线；

6、根据各所述第二产线对应的包装袋数量和第一转运速度，确定基准调节参数；

7、基于所述基准调节参数，调节各所述第一产线的第一转运速度。

8、通过采用上述技术方案，获取多个产线的包装袋数量和第一转运速度数据，可以计算出各产线的预计转运时长，以此作为依据将产线划分为待调节的第一产线和作为标准的第二产线，利用第二产线的包装袋数量和第一转运速度确定一个基准调节参数，根据基准调节参数，可以指导第一产线转运速度的具体调节程度，使第一产线的转运速度调整既考虑自身包装袋转运情况，也兼顾与第二产线的协调关系。通过使用基准参数有针对性地对第一产线转运速度进行调节，能够保持各产线之间的转运的协同性，从而提高整体产线的转运效率。

9、可选的，将各所述产线的包装袋数量与第一转运速度相除，得到各所述产线的初始转运时长；基于各所述产线的预计停机时长和初始转运时长，确定各所述产线的预计转运时长，所述预计停机时长由所述产线在预设周期内的故障次数确定。

10、通过采用上述技术方案，将各产线的包装袋数量除以第一转运速度，先得到初始转运时长，然后结合产线在预设周期内的故障次数，确定出预计停机时长。在初始转运时长的基础上加上预计停机时长，即可得到更准确的预计转运时长，这样在计算预计转运时长时不仅考虑了产线的包装袋数量和转运速度，还综合了故障停机的影响因素，能够使预计转运时长的计算更加准确，反映了产线的实际整体运行情况。

11、可选的，根据各所述产线的预计转运时长，确定目标转运时长；计算各所述产线的预计转运时长与所述目标转运时长的时间差值；若所述时间差值大于或等于预设时长，则将所述时间差值对应的产线作为所述第一产线；若所述时间差值小于预设时长，则将所述时间差值对应的产线作为所述第二产线。

12、通过采用上述技术方案，根据各产线的预计转运时长确定一个目标转运时长。然后计算每个产线的预计转运时长与目标转运时长的时间差值。再根据时间差值与预设时长的大小关系来判定该产线分类：如果时间差值大于等于预设时长，则将其确定为第一产线；如果时间差值小于预设时长，则将其确定为第二产线。这样产线的划分不再直接依据预计转运时长，而是引入目标转运时长作为标准参考，通过与标准的差值判定来分类，可以更精准地区分出确实需要调整的第一产线。

13、可选的，基于各所述第二产线对应的包装袋数量，确定最大包装袋数量和最小包装袋数量，并根据所述最大包装袋数量和所述最小包装袋数量，确定第一基准范围；基于各所述第二产线对应的第一转运速度，确定最大第一转运速度和最小第一转运速度，并根据所述最大第一转运速度和所述最小第一转运速度，确定第二基准范围；将所述第一基准范围和所述第二基准范围作为所述基准调节参数。

14、通过采用上述技术方案，根据所有第二产线的包装袋数量，确定出最大和最小包装袋数量，并以此建立第一基准范围。同时根据所有第二产线的第一转运速度确定最大和最小转运速度，以此建立第二基准范围。然后将这两个基准范围一起作为基准调节参数。这样基准调节参数就包含了第二产线的包装袋数量和转运速度的全范围信息，这使得第一产线的调节可以完整参考第二产线的运行情况。

15、可选的，获取各所述第一产线的包装袋合格率；在各所述第一产线中，确定各所述包装袋数量超出所述第一基准范围的包装袋数量差，并确定各所述第一转运速度超出所述第二基准范围的转运速度差；根据各所述第一产线的包装袋合格率、包装袋数量差以及转运速度差，计算各所述第一产线的第二转运速度；将各所述第一产线的第一转运速度调节至所述第二转运速度。

16、通过采用上述技术方案，获取各第一产线的包装袋合格率数据。然后计算包装袋数量差和转运速度差。最后，将合格率与数量差、速度差一起作为参数，通过算法计算第二转运速度。在计算所得的第二转运速度的基础上调整第一转运速度，这样在计算第二转运速度时不仅考虑了数量效率和速度效率，还综合了质量效率因素。这使得第二转运速度更全面地反映第一产线的实际运行情况。依靠考虑了质量因素的第二转运速度，可以使第一产线的调节既提高效率，也兼顾产品质量。

17、可选的，将各所述第一产线的包装袋合格率、包装袋数量差以及转运速度差代入预设公式，得到各所述第一产线的第二转运速度；其中，所述预设公式为：

18、

19、式中，v2i表示第i个第一产线的所述第二转运速度，δvi表示第i个第一产线的所述转运速度差，vmin表示所述第一产线进行转运的最小转运速度，vmax表示所述第一产线进行转运的最大转运速度，α表示所述包装袋合格率对应的调节系数，ri表示第i个第一产线的所述包装袋合格率，rtarget表示所述第一产线的标准包装袋合格率，β表示所述包装袋数量差对应的调节系数，δni表示第i个第一产线的所述包装袋数量差，n表示所述第一产线的数量，表示所有包装袋数量差对应的的平均包装袋数量差。

20、通过采用上述技术方案，建立一个综合计算公式，包含包装袋合格率、包装袋数量差、转运速度差等多个因素及其运算关系。对每条第一产线，将其对应的合格率、数量差、速度差数据依次代入该公式进行计算，即可准确地得到该第一产线的第二转运速度，使用预设公式具有更高的系统化、定量化特点，可以将各种效率因素的复杂关系科学建模，使计算结果更加准确可靠。

21、可选的，判断各所述产线的包装袋数量是否大于或等于预设包装袋承载量；若存在所述包装袋数量大于所述预设包装袋承载量的目标产线，则将所述目标产线中超出所述预设包装袋承载量的包装袋分配至所述包装袋数量最小的产线。

22、通过采用上述技术方案，判断每个产线的包装袋数量是否大于等于预设的最大承载量。如果存在包装袋数量超载的目标产线，则将其超出部分的包装袋分配转移到包装袋数量最少的产线，这样可以解决产线包装袋数量过多导致的超载问题，避免产线过载而影响产量质量。通过将超额包装袋分配到数量相对较少的产线，可以平衡各产线的包装袋数量，提高产线的整体承载效率。

23、在本技术的第二方面提供了一种基于包装袋数量的转运控制系统，所述系统包括：包装袋数量获取模块，用于获取多个产线的包装袋数量和第一转运速度；

24、产线划分模块，用于基于各所述产线的包装袋数量和第一转运速度，确定各所述产线的预计转运时长；根据各所述预计转运时长，将各所述产线划分为待调节的第一产线和标准的第二产线；

25、基准调节参数确定模块，用于根据各所述第二产线对应的包装袋数量和第一转运速度，确定基准调节参数；

26、转运速度调节模块，用于基于所述基准调节参数，调节各所述第一产线的第一转运速度。

27、在本技术的第三方面提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，该程序能够被处理器加载执行时实现一种基于包装袋数量的转运控制方法。

28、在本技术的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现一种基于包装袋数量的转运控制方法。

29、综上所述，本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

30、通过采用本技术技术方案，获取多个产线的包装袋数量和第一转运速度数据，可以计算出各产线的预计转运时长，以此作为依据将产线划分为待调节的第一产线和作为标准的第二产线，利用第二产线的包装袋数量和第一转运速度确定一个基准调节参数，根据基准调节参数，可以指导第一产线转运速度的具体调节程度，使第一产线的转运速度调整既考虑自身包装袋转运情况，也兼顾与第二产线的协调关系。通过使用基准参数有针对性地对第一产线转运速度进行调节，能够保持各产线之间的转运的协同性，从而提高整体产线的转运效率。