一种新型压裂液现场配制设备的制作方法

本发明涉及压裂液配置设备装置，具体为一种新型压裂液现场配制设备。

背景技术：

1、新型压裂液现场配制设备是用于油田开发中的重要设备，用于将压裂液按照特定配方在现场进行混合制备，以满足地下储层压裂作业的需求，这种设备的研发和应用对于提高油田压裂作业的效率和质量具有重要意义，也是油田开发技术不断创新和进步的体现。

2、公告号为cn217662859u的发明公开了一种压裂液配置装置，包括配制罐，配制罐内部设置有搅拌杆，搅拌杆上固定设置有第一搅动盘和第二搅动盘，第三搅动盘滑动设置于搅拌杆上，且可在第一搅动盘和第二搅动盘之间滑动。第三搅动盘会拦住一部分物料，使其不会直接掉落到配制罐的底部，防止上面没有物料，另外，第三搅动盘在第一搅动盘和第二搅动盘的中间滑动，同时会起到搅拌的作用，即进一步加强物料的搅拌。由于第三搅动盘的存在，可以保证物料不会直接掉落到底部位置，则可以解决现有的配制罐配制压裂液时候容易出现上下粘度差距较大的问题。

3、上述技术方案在使用时，

4、(1)较难的对压裂液充分的搅拌均匀，容易导致溶液产生分层或没有融合的情况；

5、(2)较难的对缸内的液体进行处理干净，容易造成缸内壁残留很多溶液，影响下次的使用。

6、针对上述问题，本发明提供了一种新型压裂液现场配制设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型压裂液现场配制设备，本发明可以通过搅拌杆对压裂液进行充分的搅拌，其次通过刮盘可以将缸内壁的残留液进行处理干净，从而解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型压裂液现场配制设备，包括l型板，所述l型板的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有搅拌棒，所述l型板的正面固定连接有操作台，所述操作台的内部固定连接有气缸，所述气缸一端的顶部固定连接有刮盘。

3、作为优选的，所述气缸中部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有刮盘底座，达到了收集的效果。

4、作为优选的，所述操作台顶部的一侧固定连接有方形板，所述方形板的底部固定连接有滑块，达到了滑动的效果。

5、作为优选的，所述方形板的顶部固定连接有混合缸，所述混合缸的一侧固定连接有转动阀表，达到了放置的效果。

6、作为优选的，所述操作台的正面转动连接有柜门结构，所述操作台顶部的另一侧固定连接有显示器，达到了显示的效果。

7、作为优选的，所述操作台的底部固定连接万向轮，所述万向轮的内部固定连接刹车片，达到了刹车的效果。

8、作为优选的，所述搅拌棒的表面固定连接有若干个分棍，若干个所述分棍的长度与混合缸相适配。

9、该新型压裂液现场配制设备的工作步骤如下：

10、s1、首先将操作台6通过万向轮17推动到指定的位置，通过刹车片进行固定，工作人员再将混合缸13通过方形板11下的滑块12将混合缸13移动到操作台6中间，便于工作人员将药液倒入；

11、s2、再通过配比将需要的药液倒入混合缸13，通过电机本体3的传动杆4带动搅拌棒5对其进行充分的搅拌融合；

12、s3、融合好后将压裂液倒出，再通过气缸7推动刮盘8对混合缸13内壁进行刮落，混合缸13的底部有可拆卸底板，避免药液的残留，造成浪费，再混合时工作人员可以通过观察显示器16和转动阀表14进行观察记录。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明提供的一种新型压裂液现场配制设备，

15、(1)通过传动杆和搅拌棒的设置，在使用时达到了搅拌的效果，可以对现场配置的压裂液进行充分的搅拌，避免出现分层或不融合的情况，导致压裂液配比的失败，提高了充分搅拌融合的效果。

16、(2)通过气缸和刮盘的设置，在使用时达到了刮落的效果，可以对缸内壁的溶液进行处理，避免造成浪费，也能保证下次使用时配比成功的几率，避免因为缸内壁残留的药液造成配比的失败，提高了节约的效果。

技术特征：

1.一种新型压裂液现场配制设备，包括l型板(1)，其特征在于：所述l型板(1)的顶部固定连接有电机盒(2)，所述电机盒(2)的内部固定连接有电机本体(3)，所述电机本体(3)的输出端花键连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端固定连接有搅拌棒(5)，所述l型板(1)的正面固定连接有操作台(6)，所述操作台(6)的内部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)一端的顶部固定连接有刮盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述气缸(7)中部的一侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端固定连接有刮盘底座(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述操作台(6)顶部的一侧固定连接有方形板(11)，所述方形板(11)的底部固定连接有滑块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述方形板(11)的顶部固定连接有混合缸(13)，所述混合缸(13)的一侧固定连接有转动阀表(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述操作台(6)的正面转动连接有柜门结构(15)，所述操作台(6)顶部的另一侧固定连接有显示器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述操作台(6)的底部固定连接万向轮(17)，所述万向轮(17)的内部固定连接刹车片。

7.根据权利要求4所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于：所述搅拌棒(5)的表面固定连接有若干个分棍，若干个所述分棍的长度与混合缸(13)相适配。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种新型压裂液现场配制设备，其特征在于，该新型压裂液现场配制设备的工作步骤如下：

技术总结本发明公开了一种新型压裂液现场配制设备，涉及压裂液配置设备装置技术领域，包括L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有搅拌棒，所述L型板的正面固定连接有操作台，所述操作台的内部固定连接有气缸，所述气缸一端的顶部固定连接有刮盘，所述气缸中部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有刮盘底座；本发明通过传动杆和搅拌棒的设置，在使用时达到了搅拌的效果，可以对现场配置的压裂液进行充分的搅拌，避免出现分层或不融合的情况，导致压裂液配比的失败，提高了充分搅拌融合的效果。技术研发人员：庄贤军,张虎寅,孙世良,肖杰,马骏,余亮受保护的技术使用者：湖北鑫甬生物环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20