一种基于固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置的制作方法

本发明涉及除臭剂生产，尤其涉及一种基于固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置。

背景技术：

1、固体除臭剂生产中的原料混合用碎料装置，通常称为粉碎混合机或粉碎搅拌机，其主要功能是将各种原料粉碎并均匀混合，原料通过进料装置进入粉碎区，被高速旋转的粉碎刀片或球磨机碎成细小颗粒，粉碎后的颗粒进入混合区，在搅拌装置的作用下，按一定比例进行均匀混合，混合均匀的物料通过出料口排出，完成整个粉碎混合过程。

2、在专利公开号为cn220991180u的专利中公开了一种除臭剂生产研磨装置，通过第一滚辊和第二滚辊同步相对转动，第一滚辊和第二滚辊上的粉碎刀对原料进行粉碎，实现了原料的第一步粉碎，即快速对大块原料进行粉碎，通过转动杆带动研磨块高速旋转，研磨块与研磨板配合对颗粒状的原料进行研磨，实现了对颗粒状原料的粉碎研磨，此结构通过两道工序对原料进行研磨加工，有益于提高研磨效果。

3、现有技术存在以下缺陷：

4、混合不均匀：现有的固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置通常利用机械装置(如搅拌桨、叶片或螺旋)将物料在混合腔内进行搅拌，使各组分均匀混合，由于其原料种类较多，不同原料的物理特性(如密度、粒度、形状、湿度等)差异较大，导致在混合过程中难以实现均匀分布，因此需要尽量统一各个原料的物理特性，再将原料均匀的一分为多分别混合后再混合在一起，使其混合更加均匀。

5、粉碎的颗粒大小不可调：固体除臭剂生产的原料外观形态、颗粒大小、比重等物理特性各异，影响产品制造工艺和使用效果，例如活性炭、固态香料或香精、碳酸钙等硬度适中，粉碎较为容易，可将其粉碎成同一大小颗粒，但如沸石等粉碎时需要注意防止过度粉碎以保持其微孔结构，其粉碎的颗粒大小就需要稍大一些，因此需要可调节粉碎的颗粒大小从而达到更好的混合。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在混合不均匀和粉碎的颗粒大小不可调等问题，提出了一种基于固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置。

2、本技术提供了一种基于固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置，其目的在于：通过利用球磨机进行充分的粉碎，其中设置调节组件和变孔组件用于调节粉碎的程度和粉碎的大小，再通过设置分料组件，将原料均匀的一分为多分别混合后再混合在一起，达到混合更加均匀的效果。

3、本发明的技术方案为：一种基于固体除臭剂生产的原料混合用碎料装置，包括支撑架、固定安装于支撑架顶部的旋转台、转动连接于旋转台内壁的进料组件和调节组件，以及固定连接于进料组件与调节组件之间的筒体机构，所述筒体机构包括设置于进料组件与调节组件之间的外筒体和内筒体、固定连接于内筒体外壁的两个封边块，以及开设于外筒体、内筒体和两个封边块之间的分料腔，所述分料腔的内壁设置有分料组件；

4、所述分料组件包括开设于内筒体内壁的分料入口，以及固定连接于内筒体外壁的多个分料挡条和多个混合箱，多个所述分料挡条的内壁之间形成分料槽，多个所述混合箱的内壁均开设有混合入口，多个所述混合入口的内壁均与分料槽的内壁固定连接，所述混合箱的内壁固定连接有弧形挡块，所述混合箱的内壁与弧形挡块的外壁之间开设有混合腔，所述混合箱的内壁固定连接有排料管。

5、采用上述方案，通过将粉碎后的原料由分料入口输送至分料腔中，经多个分料挡条之间的分料槽于离心力的作用下一分为二、二分为四，最终分为多份再经混合入口落入混合箱中，混合箱中处于混合腔内的多种原料在离心力的作用于弧形挡块周围来回翻转，再由各个排料管排出混合在一起，达到充分混合的效果。

6、进一步的，所述内筒体的内壁固定连接有两个侧筒盖和多个衬板，多个衬板的外壁之间固定连接有变孔组件，所述变孔组件设置于分料入口的上方。

7、采用上述方案，通过将原料输入至内筒体中，再于内筒体中放置两种不同规格的研磨钢球，使研磨钢球在离心力和与内筒体内壁的衬板产生的摩擦力的作用下将原料粉碎，最后由分料入口上方的变孔组件对粉碎后的原料进行筛分。

8、进一步的，所述变孔组件包括固定连接于多个衬板之间的小孔过滤板和大孔过滤板，所述大孔过滤板的底部设置有小孔滑动板，所述小孔滑动板滑动连接于多个衬板的内壁。

9、进一步的，所述小孔滑动板的外壁固定连接有拉动杆，所述拉动杆远离小孔滑动板的一端穿透其中一个侧筒盖并设置于筒体机构外侧。

10、采用上述方案，通过将粉碎后的原料经变孔组件的过滤后由分料入口输送至分料腔中，变孔组件初始时一侧为小孔过滤板，另一侧为大孔过滤板与小孔滑动板叠加，整块过滤板皆过滤小型颗粒，也可拉动装置外的拉动杆，使小孔滑动板于多个衬板中滑行至小孔过滤板下方，此时一侧为小孔过滤板与小孔滑动板叠加，另一侧为大孔过滤板，将整条过滤板分为两部分，且能同时粉碎过滤。

11、进一步的，所述调节组件包括与拉动杆同侧的侧筒盖固定连接的密封板，所述密封板的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有调节旋钮，所述连接轴的外壁套设有太阳齿轮。

12、进一步的，所述密封板的内壁转动连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的外壁之间螺纹连接有移动筛板，所述移动筛板的内壁开设有多个筛孔，所述螺纹杆的两端分别转动连接于两个侧筒盖的内壁，所述螺纹杆的外壁套设有行星齿轮，多个所述行星齿轮的齿牙均与太阳齿轮的齿牙啮合。

13、采用上述方案，通过调节组件对内筒体内研磨钢球的分布进行调整，扭动调节旋钮经连接轴带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，螺纹杆随之于两个侧筒盖中转动，使移动筛板于内筒体中移动，两种不同规格的研磨钢球中较小直径的研磨钢球由筛孔进入内筒体的一侧，较大直径的研磨钢球则留在另一侧，在相同转速的前提下较大直径的研磨钢球可以减少细颗粒的产生，从而使需要保持其微孔结构的原料(如沸石等)的颗粒稍大。

14、进一步的，所述进料组件包括转动连接于旋转台内壁的进料器，所述进料器的内壁固定连接有进料螺旋。

15、采用上述方案，通过设置的进料组件，依次将生产固体除臭剂的原料(如活性炭、沸石、香精香料、聚乙烯醇、碳酸钙等)加入进料器中，再由进料螺旋输入至内筒体中。

16、进一步的，所述支撑架的顶部设置有动力组件，所述动力组件包括固定连接于支撑架顶部的减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有传动齿轮。

17、进一步的，所述动力组件还包括固定连接于外筒体外壁的齿圈，所述齿圈的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合。

18、采用上述方案，通过设置的动力组件，启动减速电机，减速电机的输出轴经传动齿轮带动齿圈转动，使研磨钢球在离心力和与内筒体内壁的衬板产生的摩擦力的作用下将原料粉碎。

19、本发明的有益效果：

20、1、通过将落入分料腔中的原料经多个分料挡条之间的分料槽于离心力的作用下一分为二、二分为四，最终分为多份再经混合入口落入混合箱中，混合箱中处于混合腔内的多种原料在离心力的作用于弧形挡块周围来回翻转，再由各个排料管排出混合在一起，达到充分混合的效果。

21、2、通过调节组件对内筒体内研磨钢球的分布进行调整，扭动调节旋钮经连接轴带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，螺纹杆随之于两个侧筒盖中转动，使移动筛板于内筒体中移动，两种不同规格的研磨钢球中较小直径的研磨钢球由筛孔进入内筒体的一侧，较大直径的研磨钢球则留在另一侧，在相同转速的前提下较大直径的研磨钢球可以减少细颗粒的产生，从而使需要保持其微孔结构的原料(如沸石等)的颗粒稍大，达到调节粉碎颗粒大小的作用。

22、3、通过将粉碎后的原料经变孔组件的过滤后由分料入口输送至分料腔中，变孔组件初始时一侧为小孔过滤板，另一侧为大孔过滤板与小孔滑动板叠加，整块过滤板皆过滤小型颗粒，也可拉动装置外的拉动杆，使小孔滑动板于多个衬板中滑行至小孔过滤板下方，此时一侧为小孔过滤板与小孔滑动板叠加，另一侧为大孔过滤板，将整条过滤板分为两部分，且能同时粉碎过滤，达到过滤不同大小颗粒的作用。