一种新型回转式格栅清污机及其安装方法与流程

本发明涉及一种新型回转式格栅清污机及其安装方法，属于清污机领域。

背景技术：

1、回转式格栅清污机由于工作可以在无人看管的情况下连续不间断运行，自动化程度高，一般都是安装在抽水站、水电站等给排水工程的进水口处。它以拦污栅拦截水流带来的漂浮物，如树枝、树叶、杂草、垃圾、浮冰等，通过减速电机为动力源带动固定在链条上的清污耙将污物捞到工作桥面上或者排污槽中，以减少进水流道内的水头损失，提高机组运行效率。

2、公开号为cn117463647a的中国实用新型专利公开了一种具有自动调整保护功能的回转式清污机，包括栅体部分、清污齿耙和传动部分；栅体部分包括头架、拦污栅体和导轨，拦污栅体安装于头架内部，导轨位于拦污栅体与头架的中间；传动部分包括电动机、减速机、牵引链条、牵引链轮、驱动链轮、驱动链条和主轴，电动机安装在头架的头部，主轴以可转动的方式安装在头架的上部，两个牵引链轮固定安装在主轴的两端，一个驱动链轮安装在主轴的最外端；结构简单，刚性好、运行平稳、不易出故障、操作维修简便、清污效果好、效率高、耗能低、寿命长，电机水平布置于机头内部，电机防护效果好，可清理超过洞口宽度的大型超长污物。但是，在现有技术中，格栅设计在链条回转轨道中间，格栅长度没有伸到清污机孔口底部，导致格栅与清污机孔口底部之间还有一些距离，一些细小污物拦截不到，造成拦污效果减小；格栅安装方式是通过在上、下格栅上焊接型钢与土建预留二次预埋板相连接，安装工作量大，工况现场安装困难。

3、因此，需要有一种新型回转式格栅清污机及其安装方法，提升拦污效果，简化现场装配。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升拦污效果，简化现场装配的一种新型回转式格栅清污机及其安装方法。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型回转式格栅清污机安装方法，包括如下步骤：

3、步骤s1、拦污座制备；

4、拦污座上开设排污槽和孔口，排污槽用于收集清污机卸下的污物，孔口用于放置格栅，孔口左右两侧内壁均开设竖向的滑槽；

5、步骤s2、安装格栅；

6、步骤s2.1、固定首个栅块；

7、起重机通过钢丝绳将栅块固定套牢后，整体将栅块吊至孔口上方，然后将整个栅块放进孔口，等到最上方的滑块位于孔口上方零米层一定距离时，放置支撑槽钢，并使最上方的滑块向下移动并抵靠在支撑槽钢顶部，即用支撑槽钢撑住整个栅块；

8、步骤s2.2、上下连接两个栅块；

9、起重机通过钢丝绳将另一栅块固定套牢后，整体吊至首个格栅上方，通过下方栅块顶部的定位销与上方栅块底部的定位孔实现定位配合，最后用螺栓连接牢固；

10、步骤s2.3、将各栅块同时吊至工作位置；

11、抽去支撑槽钢，整体将连接后的各栅块往孔口下方吊至工作位置；

12、在单次步骤s2.2后，当需要根据实际需求增加格栅的长度时，抽去支撑槽钢，整体将各栅块的连接体往孔口下方吊，等到最上方的滑块位于孔口上方零米层一定距离时，放置支撑槽钢，并使最上方的滑块向下移动并抵靠在支撑槽钢顶部，即用支撑槽钢撑住各栅块的连接体，随后重复步骤s2.2，重复步骤s2.2的次数根据所要增加格栅的长度而定；

13、在步骤s2中，各栅块在孔口内下降时，使滑块在滑槽内同步下降，通过滑块与滑槽之间的配合，实现各栅块前后方向的定位；

14、步骤s3、安装上部机架；

15、步骤s4、安装主轴；

16、步骤s5、在主轴上安装驱动系统；

17、步骤s6、在格栅的前侧安装清污耙，并将清污耙与主轴连接；

18、一种新型回转式格栅清污机，包括格栅、上部机架、主轴和清污耙，所述主轴平行于左右方向，所述上部机架和格栅上下分布，所述主轴安装在上部机架上，所述主轴的一端连接有驱动源，所述清污耙设置在格栅的前侧，所述主轴上连接有两个链条，两个链条沿主轴长度方向分布，所述清污耙位于两个链条之间，所述清污耙的两端分别与两个链条固定连接，所述清污耙设置有多个，多个清污耙沿链条移动方向分布；

19、所述格栅包括多个栅块，多个栅块自上而下依次分布，上下相邻两个栅块通过锁紧件连接；

20、所述栅块上固定设置有两组滑块，两组滑块分别位于栅块的左右两侧，每组滑块设置有多个，同组的多个滑块自上而下分布。

21、作为优选，所述栅块的前侧设置有两组折弯部，两组折弯部与两个链条一一对应，每组折弯部设置有两个，同组的两个折弯部前后布置，所述链条依次与各组折弯部连接。

22、作为优选，所述驱动源为减速电机，所述减速电机上连接有过载保护装置。

23、作为优选，还包括多个横向撑杆，多个清污耙和多个横向撑杆交错布置，所述横向撑杆位于两个链条之间，所述横向撑杆的两端分别与两个链条固定连接。

24、作为优选，上下相邻两个栅块中，下方栅块的顶部设置有定位销，下方栅块的底部设置有定位孔，所述定位销与定位孔匹配。

25、作为优选，所述栅块上设置有两组吊耳，两组吊耳与两组滑块一一对应，每组吊耳设置有两个，同组的两个吊耳上下分布；

26、同组的滑块位于同组的两个吊耳之间。

27、作为优选，所述上部机架内设置有活动倒污板和固定倒污板，所述活动倒污板和固定倒污板左右间隔分布。

28、作为优选，所述固定倒污板与上部机架固定连接，所述活动倒污板与上部机架前后滑动连接。

29、作为优选，所述活动倒污板和固定倒污板形成倒八字形。

30、与现有技术相比，本发明的优点在于：

31、1、清污耙处于格栅的前侧，使得格栅可以直接伸入至孔口底部，孔口底部与格栅之间无间隙，提升了拦污效果；

32、2、无需在上、下栅块上焊接型钢与土建预留二次预埋板相连接，也无需在地面上提前组装好再整体吊装到孔口内，不仅节约了装配吊装成本，还减小了装配场地空间，简化了现场装配和吊装；

33、3、减速电机直接与主轴连接，无过多的传动大、小链轮，且采用折弯部可以减少焊接量，省去链条移动时所需的导轨，提高驱动系统稳定性。

技术特征：

1.一种新型回转式格栅清污机安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.一种新型回转式格栅清污机，包括格栅(1)、上部机架(2)、主轴(3)和清洁耙(4)，所述主轴(3)平行于左右方向，所述上部机架(2)和格栅(1)上下分布，所述主轴(3)安装在上部机架(2)上，所述主轴(3)的一端连接有驱动源，其特征在于：所述清洁耙(4)设置在格栅(1)的前侧，所述主轴(3)上连接有两个链条(7)，两个链条(7)沿主轴(3)长度方向分布，所述清洁耙(4)位于两个链条(7)之间，所述清洁耙(4)的两端分别与两个链条(7)固定连接，所述清洁耙(4)设置有多个，多个清洁耙(4)沿链条(7)移动方向分布；

3.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述栅块(101)的前侧设置有两组折弯部(105)，两组折弯部(105)与两个链条(7)一一对应，每组折弯部(105)设置有两个，同组的两个折弯部(105)前后布置，所述链条(7)依次与各组折弯部(105)连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述驱动源为减速电机(5)，所述减速电机(5)上连接有过载保护装置(6)。

5.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：还包括多个横向撑杆(8)，多个清洁耙(4)和多个横向撑杆(8)交错布置，所述横向撑杆(8)位于两个链条(7)之间，所述横向撑杆(8)的两端分别与两个链条(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：上下相邻两个栅块(101)中，下方栅块(101)的顶部设置有定位销(102)，下方栅块(101)的底部设置有定位孔，所述定位销(102)与定位孔匹配。

7.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述栅块(101)上设置有两组吊耳(104)，两组吊耳(104)与两组滑块(103)一一对应，每组吊耳(104)设置有两个，同组的两个吊耳(104)上下分布；

8.根据权利要求2所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述上部机架(2)内设置有活动倒污板(9)和固定倒污板(10)，所述活动倒污板(9)和固定倒污板(10)左右间隔分布。

9.根据权利要求8所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述固定倒污板(10)与上部机架(2)固定连接，所述活动倒污板(9)与上部机架(2)前后滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种新型回转式格栅清污机，其特征在于：所述活动倒污板(9)和固定倒污板(10)形成倒八字形。

技术总结本发明涉及一种新型回转式格栅清污机及其安装方法，属于清污机领域，一种新型回转式格栅清污机安装方法，包括如下步骤：步骤S1、拦污座制备；步骤S2、安装格栅1；步骤S2.1、固定首个栅块101；步骤S2.2、上下连接两个栅块101；步骤S2.3、将各栅块同时吊至工作位置；步骤S3、安装上部机架；步骤S4、安装主轴；步骤S5、在主轴上安装驱动系统；步骤S6、在格栅的前侧安装清污耙，并将清污耙与主轴连接；本发明清污耙处于格栅的前侧，使得格栅可以直接伸入至孔口底部，孔口底部与格栅之间无间隙，提升了拦污效果；无需在上、下栅块上焊接型钢与土建预留二次预埋板相连接，也无需在地面上提前组装好再整体吊装到孔口内，节约了吊装成本，简化了装配。技术研发人员：胡建国,万诗尧,陆素君,丁振康,孔海生受保护的技术使用者：江苏电力装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20