一种煤粉浓度高的风扇磨煤机的制作方法

本发明涉及磨粉机，具体为一种煤粉浓度高的风扇磨煤机。

背景技术：

1、目前，风扇磨煤机是一种应用于燃用高水分褐煤进行发电的火力发电机组中的设备，经过高温炉烟初步干燥的原煤经大门进入机壳内部，由带有打击板的打击轮对其进行打击破碎，破碎后的煤粉再进一步干燥后，经分离器分离，合格的煤粉被送入锅炉进行燃烧，风扇磨煤机主要由研磨部件、筛分部件与架体等组成；

2、在现有的磨煤机中，磨盘的磨槽为由向内凹陷的环槽，由于环槽的中心位置向内凹陷，使煤粉被风力带动或干燥时，煤粉的与风力的接触面较小，传导出的热风无法有效地带动与干燥煤粉。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤粉浓度高的风扇磨煤机，包括：

2、研磨筒，该研磨筒为煤粉研磨提供场所，以及固定安装在研磨筒底部的底座，所述底座底部的中心位置固定安装有减速器，所述减速器的外侧固定安装有高压电机，所述高压电机的输出端与减速器的输入轴通过联轴器相连接，所述研磨筒的顶部中心位置固定安装有进料管，且所述研磨筒的顶部均匀安装有出料管；

3、所述减速器的输出轴贯穿底座并延伸至研磨筒的内部，且所述减速器的输出轴固定安装有磨盘机构，所述磨盘机构用于煤块的底部支撑，所述研磨筒的内部固定安装有磨轮机构，所述磨轮机构用于对煤块进行碾压研磨，所述研磨筒外侧的底部固定安装有热风机，且所述研磨筒的内壁顶部固定安装有分离机构，所述分离机构用于对研磨后的煤粉进行筛分，所述磨轮机构位于磨盘机构的上方，所述热风机位于磨盘机构的下方；

4、其中，所述磨盘机构包括磨盘与底轴，所述底轴固定安装在磨盘底部的中心位置，且所述底轴的底端与减速器的输出轴法兰连接，所述磨盘的顶部开设有磨槽，磨槽底部为向上凸起的弧形，所述磨盘的顶部边侧处向上凸起，通过磨盘的磨槽中心位置向上凸起，使研磨较细的煤粉向中心凸起处集中，导风口传出的热风可以更有效的接触煤粉，使研磨的煤粉更有效地被热风带动上移，同时使研磨后的煤粉更有效地接触堆积的煤粉表面，加大对湿润煤粉的干燥，提高煤粉的烘干效率，使煤粉可以更快的干燥，降低自身重力，使研磨后的煤粉可以更快速地被带动上移，提高研磨效率，且所述磨盘外侧的顶部均匀开设有导风口，所述磨盘的外侧固定安装有导风罩，所述导风罩的内壁均匀安装有导风板，所述导风板的形状为弧形，通过弧形的导风板与磨盘边侧处的向上凸起，可以阻挡碾碎后的煤渣通过导风口落入磨盘底部，造成堵塞，同时在研磨转动的过程中，弧形的导风板可以使热风螺旋向磨盘的磨槽处导出，加大与磨槽内的煤粉接触面积，同时螺旋通过狭小的导风口可以提高风速，更加有效地带动煤粉，且所述导风板与磨盘的导风口一一对应，且所述导风罩的顶部固定安装有防溢环，所述防溢环的内侧为斜面，且所述防溢环的外侧与研磨筒的内壁紧密贴合，通过防溢环与研磨筒的紧密贴合，可以使风力有效地从导风口处导出，同时内侧的斜面，可以使大块的煤块在转动过程中由于受到较大的离心力移出磨槽后，进行阻挡，通过斜面的滚动，使大块的煤块再次回到磨槽内，提高研磨效率，避免在导风口处堆积，影响风力的导出。

5、优选的，所述磨盘顶部的中心位置固定安装有顶台，所述顶台顶部的中心位置开设有筒槽，所述顶台的外侧均匀设置有凸条，且所述顶台的外侧滑动安装有槽筒，所述槽筒的顶部固定安装有导料盘，所述顶台的筒槽处固定安装有弹簧，通过弹簧的形变，使煤块落入时的冲击力得到缓冲，避免煤块在进入时，直接接触磨盘表面，长时间后造成磨盘的磨损加大，影响磨盘的使用寿命，同时在长时间的磨损后，中心位置容易出现凹陷，落入过程中煤块表面震落的煤粉在凹陷处堆积，无法有效的被热风带动，所述弹簧的顶部与槽筒的内壁固定连接。

6、优选的，所述磨轮机构包括三角架，所述三角架的顶部固定安装有连接板，所述三角架通过连接板固定连接有固定架，所述固定架通过连接板均匀安装在三角架的外侧，所述固定架的底部安装有减震杆，所述减震杆的底端固定安装有夹板，所述夹板外侧的底部通过轴承安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有研磨轮，所述研磨轮位于夹板的内侧，所述研磨轮的研磨面向内凹陷，且所述研磨轮的研磨面与磨盘的磨槽相适配，且所述研磨轮的研磨面沿研磨轮的圆心位置均匀设置有研磨槽，研磨槽由外侧向中心位置逐渐凹陷，所述夹板的内壁固定安装有清槽弹块，所述清槽弹块位于研磨轮与夹板之间，且所述清槽弹块的底端与研磨轮的研磨槽相适配，通过清槽弹块在研磨轮转动过程中的研磨面进行清洁，避免含有水分的煤块在研磨后，被压成泥状黏附在研磨轮的研磨面上，降低研磨面与磨槽的配合效果，影响研磨的效率，所述清槽弹块为弹性金属件。

7、优选的，所述分离机构包括外罩与内筒，所述内筒的内壁与进料管的外侧固定连接，且所述外罩的外侧与研磨筒的内壁固定连接，且形成密封，所述内筒的外侧固定安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有斜面筒，所述斜面筒外侧的底部为向内倾斜的斜面，且所述斜面筒的顶部为向内折弯的平面，所述斜面筒的底端固定安装有防风环，所述防风环向内侧倾斜，且所述防风环的内壁为向下倾斜的斜面，所述防风环的位置低于内筒的底端，且防风环与进料管之间存在间隙，通过防风环与斜面筒的配合，使风力无法通过斜面筒与内筒之间的间隙向上传导，避免影响螺旋筛分的过程，同时造成筛分出的颗粒，无法从斜面筒与内筒之间的间隙再次落回磨盘表面进行研磨，所述斜面筒的顶端通过连接杆固定连接有挡盘，所述挡盘的外侧与外罩的内壁固定连接，所述斜面筒的顶部通过连接杆转动安装有折向板，所述折向板沿内筒的圆心位置均匀安装。

8、本发明提供了一种煤粉浓度高的风扇磨煤机。具备以下有益效果：

9、一、该煤粉浓度高的风扇磨煤机，通过磨盘的磨槽中心位置向上凸起，使研磨较细的煤粉向中心凸起处集中，导风口传出的热风可以更有效地接触煤粉，使研磨的煤粉更有效地被热风带动上移，同时使研磨后的煤粉更有效的接触堆积的煤粉表面，加大对湿润煤粉的干燥，提高煤粉的烘干效率，使煤粉可以更快地干燥，降低自身重力，使研磨后的煤粉可以更快速地被带动上移，提高研磨效率。

10、二、该煤粉浓度高的风扇磨煤机，通过弧形的导风板与磨盘边侧处的向上凸起，可以阻挡碾碎后的煤渣通过导风口落入磨盘底部，造成堵塞，同时在研磨转动的过程中，弧形的导风板可以使热风螺旋向磨盘的磨槽处导出，加大与磨槽内的煤粉接触面积，同时螺旋通过狭小的导风口可以提高风速，更加有效地带动煤粉。

11、三、该煤粉浓度高的风扇磨煤机，通过防溢环与研磨筒的紧密贴合，可以使风力有效地从导风口处导出，同时内侧的斜面，可以使大块的煤块在转动过程中由于受到较大的离心力移出磨槽后，进行阻挡，通过斜面的滚动，使大块的煤块再次回到磨槽内，提高研磨效率，避免在导风口处堆积，影响风力的导出。

12、四、该煤粉浓度高的风扇磨煤机，通过弹簧的形变，使煤块落入时的冲击力得到缓冲，避免煤块在进入时，直接接触磨盘表面，长时间后造成磨盘的磨损加大，影响磨盘的使用寿命，同时在长时间的磨损后，中心位置容易出现凹陷，落入过程中煤块表面震落的煤粉在凹陷处堆积，无法有效地被热风带动。

13、五、该煤粉浓度高的风扇磨煤机，通过防风环与斜面筒的配合，使风力无法通过斜面筒与内筒之间的间隙向上传导，避免影响螺旋筛分的过程，同时造成筛分出的颗粒，无法从斜面筒与内筒之间的间隙再次落回磨盘表面进行研磨。