一种竹制装饰板表面涂装工艺的制作方法

本发明涉及板材表面涂装，特别是一种竹制装饰板表面涂装工艺。

背景技术：

1、现有市场上出售的门、地板以及墙角线等产品，均是由竹木板材成型或是复合板材成型后形成的白坯板材制造而成。白坯板材依次经过砂磨、上漆装饰、磨切、在慢干房风干和包装后进入板材市场，其中砂磨和上漆装饰属于涂装过程。

2、目前，在对竹木板材进行涂装的过程中，由人工在相应的工位操控相应设备，实现板材的上料、砂磨、上漆装饰和下料，完成对板材的涂装过程。

3、现在在对板材涂装的过程中，通过在对应工位设置人员对相应的设备进行操控，需要较高的人力成本，并且在涂装过程中全程需要人工进行干预，导致工作人员的劳动强度较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现竹制装饰板表面连续性均匀涂装的竹制装饰板表面涂装工艺。

2、本发明采用以下方法来实现：一种竹制装饰板表面涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：

3、步骤s1、使用时，通过天车将竹制装饰板进行夹持，夹持后通过环形天车轨道进行运输；

4、步骤s2、然后通过上表面敞开的浸泡箱体能够实现竹制装饰板浸泡在底漆内，实现竹制装饰板表面上底漆；

5、步骤s3、泡底漆后通过天车将竹制装饰板转运至烘干区，通过紫外烘干件能够实现竹制装饰板的表面烘干作用；

6、步骤s4、烘干后通过天车将竹制装饰板运输至表面抛光件处对竹制装饰板表面进行抛光打磨作用，然后通过转运件将竹制装饰板运输至下一步骤，从而能够实现竹制装饰板的表面涂装作用。

7、进一步的，包括一涂装间，所述涂装间内上端设置有所述环形天车轨道，所述环形天车轨道的进口设置于所述涂装间左方，所述涂装间左侧面设置有电动可开合门，所述环形天车轨道上等距离设置有多个天车，所述天车下表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有转盘，所述转盘下表面设置有用于夹持竹制装饰板的电动爪夹，所述涂装间上表面中部连接有吸气泵，所述涂装间上表面内设置有吸气主管，所述吸气主管与所述吸气泵连接设置，所述吸气主管下表面等距离连接有多根吸气分管，所述吸气分管的吸气端延伸于所述涂装间内，所述涂装间上表面设置有过滤箱体，所述过滤箱体内经一分隔板分隔成左右两个过滤区，所述吸气泵的出气端与过滤箱体连接，左侧的过滤区内设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上下设置，所述第一过滤板上铺设有咖啡渣，所述第二过滤板上铺设有活性炭，两个过滤区经一出气管连接有设置，右侧的过滤区内盛装有清水，右侧的过滤区右侧面连接有排水管，右侧的过滤区上连接有排气管。

8、进一步的，所述浸泡箱体设置于所述涂装间内左端，所述紫外烘干件包括烘干仓，所述烘干仓设置于所述浸泡箱体右方，所述烘干仓左右侧面均开设有进料口，所述烘干仓内前后表面均等距离设置有多根紫外线灯，所述烘干仓下表面连接有出料管，所述出料管内设置有电磁阀。

9、进一步的，所述表面抛光件设置于所述紫外烘干件右方，所述表面抛光件包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和所述第二支撑底座左右设置，所述第一支撑底座上表面中部嵌设有第一收集斗，所述第一支撑底座的上表面左端嵌设有第一双输出电机，所述第一双输出电机的输出轴末端设置有第一转向器，所述第一支撑底座的上表面前后两端均开设有第一条形凹槽，所述第一转向器的输出端连接有第一螺杆，且所述第一螺杆设置于所述第一条形凹槽内，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第三伸缩气缸，且所述第二伸缩气缸和所述第三伸缩气缸垂直设置，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有打磨头，所述第二支撑底座上表面中部嵌设有第二收集斗，所述第二支撑底座上表面后端嵌设有第二双输出电机，所述第二支撑底座上表面左右两端均开设有第二条形凹槽，所述第二双输出电机的输出轴末端设置有第二转向器，所述第二转向器的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述第二条形凹槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座上表面左右两端均开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一打磨轮，所述移动座上表面中部开设有第四条形凹槽，所述第四条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋套设有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二打磨轮。

10、进一步的，所述转运件设置于所述涂装间内最右端，所述转运件包括滚筒传送带，所述滚筒传送带后方设置有固定座，所述固定座上表面后端设置有固定块，所述固定块前表面设置有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的伸缩杆末端设置有l形支撑块，所述l形支撑块上表面设置有u形支撑块，所述u形支撑块内铰接设置有翻折板，所述翻折板正面等距离设置有多个电动吸盘。

11、本发明的有益效果在于：本发明能够实现竹制装饰板从涂装、打磨至烘干一系列连续化涂装流程，对板材进行自动化涂装，在涂装过程中不需要全程进行人工干预，降低了工作人员的劳动强度，通过转运件能够将表面涂装后的竹制装饰板转运至下一步骤中。

技术特征：

1.一种竹制装饰板表面涂装工艺，其特征在于，所述涂装工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种竹制装饰板表面涂装工艺，其特征在于：包括一涂装间，所述涂装间内上端设置有所述环形天车轨道，所述环形天车轨道的进口设置于所述涂装间左方，所述涂装间左侧面设置有电动可开合门，所述环形天车轨道上等距离设置有多个天车，所述天车下表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有转盘，所述转盘下表面设置有用于夹持竹制装饰板的电动爪夹，所述涂装间上表面中部连接有吸气泵，所述涂装间上表面内设置有吸气主管，所述吸气主管与所述吸气泵连接设置，所述吸气主管下表面等距离连接有多根吸气分管，所述吸气分管的吸气端延伸于所述涂装间内，所述涂装间上表面设置有过滤箱体，所述过滤箱体内经一分隔板分隔成左右两个过滤区，所述吸气泵的出气端与过滤箱体连接，左侧的过滤区内设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上下设置，所述第一过滤板上铺设有咖啡渣，所述第二过滤板上铺设有活性炭，两个过滤区经一出气管连接有设置，右侧的过滤区内盛装有清水，右侧的过滤区右侧面连接有排水管，右侧的过滤区上连接有排气管。

3.根据权利要求2所述的一种竹制装饰板表面涂装工艺，其特征在于：所述浸泡箱体设置于所述涂装间内左端，所述紫外烘干件包括烘干仓，所述烘干仓设置于所述浸泡箱体右方，所述烘干仓左右侧面均开设有进料口，所述烘干仓内前后表面均等距离设置有多根紫外线灯，所述烘干仓下表面连接有出料管，所述出料管内设置有电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种竹制装饰板表面涂装工艺，其特征在于：所述表面抛光件设置于所述紫外烘干件右方，所述表面抛光件包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和所述第二支撑底座左右设置，所述第一支撑底座上表面中部嵌设有第一收集斗，所述第一支撑底座的上表面左端嵌设有第一双输出电机，所述第一双输出电机的输出轴末端设置有第一转向器，所述第一支撑底座的上表面前后两端均开设有第一条形凹槽，所述第一转向器的输出端连接有第一螺杆，且所述第一螺杆设置于所述第一条形凹槽内，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第三伸缩气缸，且所述第二伸缩气缸和所述第三伸缩气缸垂直设置，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有打磨头，所述第二支撑底座上表面中部嵌设有第二收集斗，所述第二支撑底座上表面后端嵌设有第二双输出电机，所述第二支撑底座上表面左右两端均开设有第二条形凹槽，所述第二双输出电机的输出轴末端设置有第二转向器，所述第二转向器的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述第二条形凹槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有移动座，所述移动座上表面左右两端均开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一打磨轮，所述移动座上表面中部开设有第四条形凹槽，所述第四条形凹槽内设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋套设有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二打磨轮。

5.根据权利要求2所述的一种竹制装饰板表面涂装工艺，其特征在于：所述转运件设置于所述涂装间内最右端，所述转运件包括滚筒传送带，所述滚筒传送带后方设置有固定座，所述固定座上表面后端设置有固定块，所述固定块前表面设置有第六伸缩气缸，所述第六伸缩气缸的伸缩杆末端设置有l形支撑块，所述l形支撑块上表面设置有u形支撑块，所述u形支撑块内铰接设置有翻折板，所述翻折板正面等距离设置有多个电动吸盘。

技术总结本发明提供了一种竹制装饰板表面涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：步骤S1、使用时，通过天车将竹制装饰板进行夹持，夹持后通过环形天车轨道进行运输；步骤S2、然后通过上表面敞开的浸泡箱体能够实现竹制装饰板浸泡在底漆内，实现竹制装饰板表面上底漆；步骤S3、泡底漆后通过天车将竹制装饰板转运至烘干区，通过紫外烘干件能够实现竹制装饰板的表面烘干作用；步骤S4、烘干后通过天车将竹制装饰板运输至表面抛光件处对竹制装饰板表面进行抛光打磨作用，然后通过转运件将竹制装饰板运输至下一步骤；本发明能够实现竹制装饰板的表面涂装作用。技术研发人员：杨忠,罗剑辉受保护的技术使用者：福建省祥福工艺有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20