一种面带复合机及面带生产工艺的制作方法

本发明涉及面食加工，尤其是涉及一种面带复合机及面带生产工艺。

背景技术：

1、压面工艺是一种重要的食品加工技术，主要用于改善面食的质地和口感。传统的压面工艺通常通过配料、和面、熟化、压延等步骤制成。传统压面加工工艺在制作工程中不能形成很好的面筋网络、面带均匀性、稳定性差、进而影响成品面食的观感、口感差等问题。

2、例如，中国发明专利号cn104336119a公开了一种压面工艺流程，一组轧辊(2)设置在进料斗(1)的下方，左右摆动杆(3)设置在第一组轧辊(2)的底部，第一输送带(4)和第二输送带(6)之间设置第二组轧辊(5)，第二输送带(6)和第三输送带(8)之间设置第三组轧辊(7)，第三输送带(8)和第四输送带(10)之间设置第四组轧辊(9)，压力机(11)设置在第四输送带(10)末端的上部，切面装置(12)与第四输送带(10)的末端相连。它生产出来的食品筋道、柔软。但该压面工艺，进料斗出来的面絮后轧辊直接进行压制，压制的面带均匀性差、易断裂，面带不光滑，从而影响成品面食的口感以及观感。

3、因此，本申请人提供了一种面带复合机及面带生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种面带复合机及面带生产工艺，解决现有压面加工工艺制作的面带均匀性差、易断裂、面带不光滑；面食的观感、口感不好等。

2、为解决上述技术问题，本发明一种面带复合机，包括机架上对称设置的第一压面机构和第二压面机构，第一压面机构和第二压面机构由上至下均间隔设置三组压面组件，压面组件包括上下错位设置的从动压面辊和主动压面辊，位于从动压面辊和主动压面辊上部的错位空间内设置搅拌轴，搅拌轴上设置用于搅拌面絮的搅拌片，搅拌片与搅拌轴之间的角度为45～90度。

3、本发明技术方案的进一步改进在于：第一压面机构和第二压面机构结构、尺寸均相同，且呈v形相对安装在该机架上。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：第一压面机构包括压面组件设置于两块支撑板之间；支撑板外侧设置电机，电机连接贯穿支撑板的主动压面辊的辊轴，辊轴上套装齿轮ⅰ，齿轮ⅰ位于电机与支撑板之间。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：从动压面辊的辊轴贯穿支撑板并套装齿轮ⅱ，齿轮ⅱ与齿轮ⅰ相互齿合。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：搅拌轴贯穿支撑板传动连接变速电机。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：机架上还设置面带复合轧辊，面带复合轧辊对第一压面机构和第二压面机构出来的面带进行复合压制。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：搅拌轴轴向均匀设置三排搅拌片。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：第一压面机构和第二压面机构由上至下均间隔设置三组压面组件，上部的压面组件中的搅拌片与搅拌轴的角度为90度，中部的压面组件中的搅拌片与搅拌轴的角度为60度，下部的压面组件中的搅拌片与搅拌轴的角度为45度。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：一种面带生产工艺，包括如下生产步骤：

11、步骤1，配置盐水料，将食品添加剂、食用盐、食用酒精、水准确称量后，配置成盐水料并混合均匀；

12、步骤2，粉料预混合，将称量后的面粉、蔬菜粉、谷朊粉、淀粉放入到真空和面机内预混合，时间为100s±20s；

13、步骤3，高速搅拌，将预混合后的粉料中加入盐水料，进行高速搅拌，真空和面机的搅拌转速为120转/分钟，时间为250s±50s；

14、步骤4，低速搅拌，设定真空和面机的搅拌转速为60转/分钟，搅拌时间为：450s±50s；

15、步骤5，熟化，将搅拌后的面絮放入到熟化机内熟化；

16、步骤6，面带压制，熟化后面絮进入面带复合机，形成多种材料的复合面带；

17、本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3和步骤4中搅拌时的真空度为-0.4至-0.6mpa。

18、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

19、1、本发明提供的一种面带复合机及面带生产工艺，该生产工艺通过步骤1，配置盐水料，步骤2，粉料预混合，步骤3，高速搅拌，步骤4，低速搅拌，步骤5，熟化，步骤6，面带压制，使面粉充分吸水，形成好的面筋网络，面带复合机中的搅拌轴采用变速电机进行转动速度的调节，采用不同角度的搅拌片对放入上中下部的压面组件中的面絮进行不同程度的充分绞散，绞散均匀，第一压面机构和第二压面机构对面絮再进行复合压延使面带均匀、光滑、不断裂，面食成品劲道，口感好。

技术特征：

1.一种面带复合机，其特征在于，包括机架(1)上对称设置的第一压面机构(2)和第二压面机构(3)，第一压面机构(2)和第二压面机构(3)由上至下均间隔设置三组压面组件(4)，压面组件(4)包括上下错位设置的从动压面辊(42)和主动压面辊(41)，位于从动压面辊(42)和主动压面辊(41)上部的错位空间内设置搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上设置用于搅拌面絮的搅拌片(51)，搅拌片(51)与搅拌轴(5)之间的角度为45～90度。

2.根据权利要求1所述的一种面带复合机，其特征在于，第一压面机构(2)和第二压面机构(3)结构、尺寸均相同，且呈v形相对安装在该机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种面带复合机，其特征在于，第一压面机构(2)包括压面组件(4)设置于两块支撑板(21)之间；支撑板(21)外侧设置电机，电机连接贯穿支撑板(21)的主动压面辊(41)的辊轴，辊轴上套装齿轮ⅰ(401)，齿轮ⅰ(401)位于电机与支撑板(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种面带复合机，其特征在于，从动压面辊(42)的辊轴贯穿支撑板(21)套装于齿轮ⅱ(402)，齿轮ⅱ(402)与齿轮ⅰ(401)相互齿合。

5.根据权利要求1所述的一种面带复合机，其特征在于，搅拌轴(5)贯穿支撑板(21)传动连接变速电机。

6.根据权利要求5所述的一种面带复合机，其特征在于，机架(1)上还设置面带复合轧辊(6)，面带复合轧辊(6)对第一压面机构(2)和第二压面机构(3)出来的面带进行复合压制。

7.根据权利要求1所述的一种面带复合机，其特征在于，搅拌轴(5)轴向均匀设置三排搅拌片(51)。

8.根据权利要求1所述的一种面带复合机，其特征在于，第一压面机构(2)和第二压面机构(3)由上至下均间隔设置三组压面组件(4)，上部的压面组件(4)中的搅拌片(51)与搅拌轴(5)的角度为90度，中部的压面组件(4)中的搅拌片(51)与搅拌轴(5)的角度为60度，下部的压面组件(4)中的搅拌片(51)与搅拌轴(5)的角度为45度。

9.一种面带生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：

10.根据权利要求9所述的一种面带生产工艺，其特征在于，步骤3和步骤4中的搅拌时真空度为-0.4至-0.6mpa。

技术总结本发明涉及面食加工技术领域，尤其是涉及一种面带复合机及面带生产工艺；该面带复合机包括机架上对称设置的第一压面机构和第二压面机构，第一压面机构和第二压面机构由上至下均间隔设置三组压面组件，压面组件包括上下错位设置的从动压面辊和主动压面辊，位于从动压面辊和主动压面辊上部的错位空间内设置搅拌轴，搅拌轴上设置用于搅拌面絮的搅拌片，搅拌片与搅拌轴之间的角度为45～90度，该面带复合机对生产工艺中经过步骤1～5中形成的面絮进行压制，面带均匀、光滑、不断裂，面食成品劲道，口感好。技术研发人员：王立晓,付中辉,冯文锋,董杰,白鹏飞,马冬彬,王姗姗受保护的技术使用者：河北鲜邦食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20