一种工件焊接坡口切割装置的制作方法

本发明涉及工件坡口加工，具体涉及一种工件焊接坡口切割装置。

背景技术：

1、随着企业对成本的控制和对质量要求的提高，越来越多零部件的焊接坡口已经由数控加工改为氧气加丙烷(乙炔)采用射吸式割炬切割而出。

2、直线型的焊接坡口可以使用数控切割机或是铺设轨道采用半自动小车切割出，但是圆形工件的焊接坡口只能采用人工手动切割出，且坡口外观不光滑，进而影响后续的焊接质量，有鉴于此设计一种坡口切割装置来满足制备坡口的要求。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种工件焊接坡口切割装置，包括：旋转机构，所述旋转机构与支撑架的顶部连接，用于固定待加工工件，所述旋转机构动作时能够带动待加工工件做圆周运动；

2、龙门架，所述龙门架的底部分别与所述支撑架的两侧连接；

3、动力机构，所述动力机构与所述支撑架的底部连接，所述动力机构动作件与所述龙门架连接，所述动力机构动作时，能够带动所述龙门架在所述支撑架上移动；

4、多角度调节机构，所述多角度调节机构与所述龙门架的顶部连接；

5、所述多角度调节机构的下端连接有割炬，所述多角度调节机构用于对所述割炬的角度进行调节，使所述割炬对待加工工件切割后的角度符合要求。

6、进一步地，所述旋转机构包括：加工平台、第一伺服电机、转盘和三抓卡盘；

7、所述加工平台与所述支撑架的顶部连接；

8、所述转盘的侧面上沿着轴向设置有长槽，所述长槽的槽底设置有齿牙；

9、所述三抓卡盘安装在所述转盘的顶部端面；

10、所述第一伺服电机与加工平台连接，所述第一伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴上套接有齿轮，所述齿轮的轮齿与所述长槽内的齿牙啮合；

11、所述第一伺服电机启动，可带动所述齿轮转动，同步带动所述转盘转动；

12、所述三抓卡盘位于所述多角度调节机构的正下方。

13、进一步地，所述龙门架的横跨所述旋转机构设置；

14、靠近所述龙门架的两侧的底部处与所述支撑架的两侧滑动连接；

15、所述支撑架的底部设置有连接板，所述连接板的两端分别与所述龙门架的两侧底部连接；

16、所述的动力机构的动作件与所述连接板连接。

17、进一步地，所述动力机构包括：第二伺服电机、丝杆和轴承座；

18、所述第二伺服电机安装在所述支撑架的底部一侧；

19、所述第二伺服电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述轴承座连接；

20、所述轴承座与所述支撑架的另一侧连接；

21、所述连接板套接在所述丝杆上。

22、进一步地，所述多角度调节机构包括：多轴调节机构和割炬角度调节机构；

23、所述多轴调节机构与所述龙门架的顶部连接，且位于所述旋转机构的正上方；

24、所述割炬角度调节机构与所述多轴调节机构连接，所述多轴调节机构动作时可带动所述割炬角度调节机构在x轴、y轴和z轴移动，所述割炬角度调节机构动作时，可带动调节所述割炬的切割角度。

25、进一步地，所述多轴调节机构包括：第三伺服电机、连接杆、套筒和滑块；

26、所述第三伺服电机与所述龙门架的顶部连接，且位于所述旋转机构的正上方；

27、所述套筒围绕所述第三伺服电机设置，且与所述龙门架的顶部连接；

28、所述第三伺服电机的输出端与连接有驱动轴；

29、所述连接杆插接在所述驱动轴上，且所述连接杆贯穿所述套筒设置；

30、所述滑块与位于所述套筒外侧的所述连接杆连接；

31、所述套筒上连接有第一电缸，所述第一电缸的输出端与所述滑块连接；

32、所述滑块上竖向设置有第二电缸，所述第二电缸的输出端与所述割炬角度调节机构连接；

33、所述第三伺服电机动作时，可带动所述第一电缸和所述第二电缸转动，所述第一电缸动作时可带动所述滑块沿着所述连接杆移动，所述第二电缸动作时，可带动所述割炬角度调节机构上下移动。

34、进一步地，所述割炬角度调节机构包括：割炬、调节盘和刻度轮；

35、所述第二电缸的输出端底部设置有安装槽，所述调节盘位于所述安装槽内，且所述调节盘与所述第二电缸的输出端通过限位轴转动连接；

36、所述限位轴穿过所述第二电缸设置，位于所述第二电缸外侧的所述限位轴上设置有皮带轮，所述皮带轮与动力装置连接；

37、所述调节盘的侧面设置有第一齿牙；

38、所述刻度轮与所述调节盘同心设置，且所述刻度轮为环形结构；

39、所述调节盘位于所述刻度轮的内侧，所述刻度轮的内侧面上设置有与所述第一齿牙啮合的第二齿牙；

40、所述刻度轮外侧面上设置有贯穿的缺口，所述缺口大于等于1/2的所述刻度轮的周长；

41、所述刻度轮将所述第二电缸的输出端夹持在所述缺口之间，所述刻度轮的与所述第二电缸的输出活动连接；

42、所述割炬与所述刻度轮的外侧面连接；

43、所述动力装置动作时，可带动所述调节盘转动，同步带动所述刻度轮转动，最终带动所述割炬的角度发生变化。

44、进一步地，所述刻度轮包括：两个第一环形圈、两个第二环形圈和弧形板；

45、所述第一环形圈的直径小于所述第二环形圈的直径；

46、所述第一环形圈和所述第二环形圈分别设置在所述调节盘的两侧，所位于同侧的所述第一环形圈和所述第二环形圈同心设置，同侧的所述第一环形圈和所述连杆28第二环形圈之间通过连杆连接；

47、所述第二电缸的输出端的侧面上贯穿设置有限位杆，所述限位杆的两端分别穿过同侧的所述第一环形圈和所述第二环形圈之间的空间；

48、所述弧形板设置于所述第一环形圈之间，所述弧形板的一侧面上设置有所述第二齿牙；

49、所述割炬与所述第二环形圈连接，初始状态下，所述弧形板位于所述调节盘的正下方，所述割炬位于所述弧形板下方。

50、进一步地，所述弧形板的圆周长度小于等于所述第一环形圈的圆周长度的1/2。

51、本发明的有益效果：

52、根据需求可调节设置的多角度调节机构对割炬的焊接角度进行多方位调节，从而可针对不同尺寸工件的坡口切割要求，调节完成割炬角度后，启动旋转机构可带动待加工工件进行转动，同步启动割炬即可完成对待加工工件的坡口切割，整个过程操作方便安全，且能够高效的切割坡口，切割后的坡口表面光滑能够显著提高后续焊接质量。

技术特征：

1.一种工件焊接坡口切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述旋转机构包括：加工平台、第一伺服电机、转盘和三抓卡盘；

3.根据权利要求1所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述龙门架的横跨所述旋转机构设置；

4.根据权利要求3所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述动力机构包括：第二伺服电机、丝杆和轴承座；

5.根据权利要求1所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述多角度调节机构包括：多轴调节机构和割炬角度调节机构；

6.根据权利要求5所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述多轴调节机构包括：第三伺服电机、连接杆、套筒和滑块；

7.根据权利要求6所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述割炬角度调节机构包括：割炬、调节盘和刻度轮；

8.根据权利要求7所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述刻度轮包括：两个第一环形圈、两个第二环形圈和弧形板；

9.根据权利要求8所述的工件焊接坡口切割装置，其特征在于，所述弧形板的圆周长度小于等于所述第一环形圈的圆周长度的1/2。

技术总结本发明公开了一种工件焊接坡口切割装置，属于工件坡口加工技术领域，包括：旋转机构，所述旋转机构与支撑架的顶部连接；龙门架，所述龙门架的底部分别与所述支撑架的两侧连接；动力机构，所述动力机构与所述支撑架的底部连接；多角度调节机构，所述多角度调节机构与所述龙门架的顶部连接；所述多角度调节机构的下端连接有割炬；通过调节设置的多角度调节机构可对割炬的焊接角度进行多方位调节，从而可针对不同尺寸工件的坡口切割要求，调节完成割炬角度后，启动旋转机构可带动待加工工件进行转动，同步启动割炬即可完成对待加工工件的坡口切割，整个过程操作方便安全，切割后的坡口表面光滑能够显著提高后续焊接质量。技术研发人员：孙业青,宋善芸,李文革受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20