一种铝板精加工用切边打磨装置的制作方法

本发明涉及铝板精加工，具体涉及一种铝板精加工用切边打磨装置。

背景技术：

1、铝板在生产的过程中，为了获得精确的尺寸大小，提高铝板的性能指标，需要对粗加工的铝板进一步的进行精加工处理，即需要对铝板进行切割打磨。

2、现有的切割设备一般适用于在对铝板直线型的边缘进行切割，通过铝板待切割边缘沿着直线的方向经过切割设备与打磨设备，从而能够对铝板的边缘进行切割与打磨，在加工的过程中，通过切割设备与打磨设备在垂直切割边缘的方向上同时移动，则应对切割不同宽度的边缘。

3、但是在实际的加工过程中，往往还需要将铝板加工成圆形，铝板的边缘在切割时，需要通过转动经过切割设备与打磨设备，由于铝板的边缘为弧形，在加工设备上，切割设备与打磨设备不能处于同一直线上，当需要成型的铝板直径发生改变后，需要对分别将切割设备与打磨设备调整到合适的位置。因此，本领域技术人员提供了一种铝板精加工用切边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种铝板精加工用切边打磨装置，包括工作台，所述工作台上方固定安装有定位机构、压紧机构、打磨机构、切割机构与转动台，打磨机构包括打磨组，切割机构包括切割组；所述工作台上位于打磨机构与切割机构之间还安装有驱动机构，驱动机构同时驱动打磨组与切割组移动，打磨组与切割组移动时保持到转动台转动中心的距离相同。

2、优选的：所述定位机构包括固定座一，固定座一安装在转动台一侧，固定座一一侧固定连接有横杆一，横杆一上滑动连接有定位杆。

3、优选的：所述横杆一一端固定连接有安装架与固定筒，安装架位于固定筒上方，固定筒与转动台圆心位于同一竖直直线上，固定筒内部转动连接有压紧盘，压紧盘位于转动台上方，安装架下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端与压紧盘连接。

4、优选的：所述打磨机构包括固定座二，固定座二一侧固定连接有横杆二，横杆二一端与固定筒连接，打磨组在横杆二内部滑动，横杆二外侧滑动连接有调节机构。

5、优选的：所述打磨组包括移动杆一，移动杆一竖直位于横杆二内部，移动杆一上端固定连接有抬升板一，移动杆一一侧固定连接有连接杆一，移动杆一下方安装有打磨块。

6、优选的：所述移动杆一下方转动连接有转动架，移动杆一一侧连接有齿轮，打磨块安装在转动架一侧，调节机构包括移动杆二，移动杆二上方固定连接有连接板，连接板与移动杆一上下滑动连接，移动杆二上设有限位杆，横杆二外侧设有水平滑槽，限位杆一端位于水平滑槽内部，移动杆二下方安装有齿条，齿条位于齿轮下降轨迹上。

7、优选的：所述切割机构包括移动槽，移动槽延伸经过转动台的圆心，移动槽内部滑动连接有移动座，移动座上滑动连接有切割组，移动座包括安装座，安装座与移动槽滑动连接，安装座上方固定连接有连接杆二，安装座一侧固定连接有升降轨，切割组包括切割装置，切割装置与升降轨滑动连接，切割装置上方固定连接有抬升板二。

8、优选的：所述驱动机构包括固定座三，固定座三一侧固定连接有横杆三，横杆三与固定筒固定连接，横杆三上方滑动连接有推动杆，推动杆上转动连接有转动板，推动杆内部设有开槽，连接杆一与连接杆二均位于开槽内部，转动板两端分别位于抬升板一与抬升板二下方。

9、优选的：所述固定座三一侧安装有用于驱动推动杆移动的丝杆，固定座三一侧安装有用于驱动转动板转动的转动杆。

10、优选的：所述工作台上方位于转动台与定位机构之间安装有支撑台。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过设计有打磨机构、切割机构与驱动机构，通过打磨机构、切割机构以及驱动机构的移动方向均指向转动台转动圆心，且驱动机构位于打磨机构与切割机构正中间，从而能够驱动打磨组与切割组同时移动且与转动台的距离相当，从而可根据不同直径的待加工铝板同时调整打磨机构与切割机构，减少对设备的调节。

13、2、本发明通过设计有转动板、抬升板一与抬升板二，通过转动板转动可使得抬升板一与抬升板二分别上升或者下降，从而能够使得对铝板切割后，使切割组上升后也使得打磨组靠近圆形的铝板对其切割后的边缘进行打磨。

14、3、本发明通过设计有打磨组与调节机构，通过打磨组下降中与调节机构发生相对位移，从而使得打磨组中的转动架发生转动，从而使得打磨块通过不同的角度对铝板的边缘进行打磨，从而避免竖直打磨铝板边缘使得铝板的边缘上下斜角残余有毛刺。

技术特征：

1.一种铝板精加工用切边打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方固定安装有定位机构(2)、压紧机构(3)、打磨机构(4)、切割机构(6)与转动台(7)，打磨机构(4)包括打磨组(43)，切割机构(6)包括切割组(63)；

2.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括固定座一(21)，固定座一(21)安装在转动台(7)一侧，固定座一(21)一侧固定连接有横杆一(22)，横杆一(22)上滑动连接有定位杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述横杆一(22)一端固定连接有安装架(31)与固定筒(33)，安装架(31)位于固定筒(33)上方，固定筒(33)与转动台(7)圆心位于同一竖直直线上，固定筒(33)内部转动连接有压紧盘(34)，压紧盘(34)位于转动台(7)上方，安装架(31)下端固定连接有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)下端与压紧盘(34)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括固定座二(41)，固定座二(41)一侧固定连接有横杆二(42)，横杆二(42)一端与固定筒(33)连接，打磨组(43)在横杆二(42)内部滑动，横杆二(42)外侧滑动连接有调节机构(44)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述打磨组(43)包括移动杆一(431)，移动杆一(431)竖直位于横杆二(42)内部，移动杆一(431)上端固定连接有抬升板一(432)，移动杆一(431)一侧固定连接有连接杆一(433)，移动杆一(431)下方安装有打磨块(435)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述移动杆一(431)下方转动连接有转动架(434)，移动杆一(431)一侧连接有齿轮(436)，打磨块(435)安装在转动架(434)一侧，调节机构(44)包括移动杆二(441)，移动杆二(441)上方固定连接有连接板(442)，连接板(442)与移动杆一(431)上下滑动连接，移动杆二(441)上设有限位杆(443)，横杆二(42)外侧设有水平滑槽，限位杆(443)一端位于水平滑槽内部，移动杆二(441)下方安装有齿条(444)，齿条(444)位于齿轮(436)下降轨迹上。

7.根据权利要求6所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述切割机构(6)包括移动槽(61)，移动槽(61)延伸经过转动台(7)的圆心，移动槽(61)内部滑动连接有移动座(62)，移动座(62)上滑动连接有切割组(63)，移动座(62)包括安装座(621)，安装座(621)与移动槽(61)滑动连接，安装座(621)上方固定连接有连接杆二(622)，安装座(621)一侧固定连接有升降轨(623)，切割组(63)包括切割装置(631)，切割装置(631)与升降轨(623)滑动连接，切割装置(631)上方固定连接有抬升板二(632)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定座三(51)，固定座三(51)一侧固定连接有横杆三(52)，横杆三(52)与固定筒(33)固定连接，横杆三(52)上方滑动连接有推动杆(53)，推动杆(53)上转动连接有转动板(54)，推动杆(53)内部设有开槽，连接杆一(433)与连接杆二(622)均位于开槽内部，转动板(54)两端分别位于抬升板一(432)与抬升板二(632)下方。

9.根据权利要求8所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述固定座三(51)一侧安装有用于驱动推动杆(53)移动的丝杆(55)，固定座三(51)一侧安装有用于驱动转动板(54)转动的转动杆(56)。

10.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)上方位于转动台(7)与定位机构(2)之间安装有支撑台(8)。

技术总结本发明涉及铝板精加工技术领域，具体公开了一种铝板精加工用切边打磨装置，包括工作台，所述工作台上方固定安装有定位机构、压紧机构、打磨机构、切割机构与转动台，打磨机构包括打磨组，切割机构包括切割组；所述工作台上位于打磨机构与切割机构之间还安装有驱动机构，驱动机构同时驱动打磨组与切割组移动，打磨组与切割组移动时保持到转动台转动中心的距离相同。本发明通过设计有打磨机构、切割机构与驱动机构，能够驱动打磨组与切割组同时移动且与转动台的距离相当，从而可根据不同直径的待加工铝板同时调整打磨机构与切割机构，通过有打磨组与调节机构，使得打磨块通过不同的角度对铝板的边缘进行打磨，从而避免边缘上下斜角残余毛刺。技术研发人员：孙客东受保护的技术使用者：扬州市金富晟铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20