一种钢筒拼板半自动焊接装置及制作方法与流程

本发明涉及钢筒拼板焊接，尤其涉及一种钢筒拼板半自动焊接装置及制作方法。

背景技术：

1、顶进施工法所使用的钢筒混凝土管在现代管道工程中占据了举足轻重的地位。这种管道的独特之处在于其内部嵌有高水密性的钢筒，这种设计赋予了它高强度、高抗渗性和高耐久性的特点。正因为这些出色的性能，钢筒混凝土管被广泛应用于城镇输水、供排水工程以及水利工程等领域，特别是在那些传统开挖施工方法难以实施或成本过高的场合，钢筒混凝土管通过顶进施工法展现出了巨大的优势。

2、在制造这种高性能管道时，钢筒的制作工艺是至关重要的一环。目前，国内主要有两种钢筒制作工艺：拼板焊接和自动卷焊焊接。虽然自动卷焊焊接技术能够实现高效、连续的生产，但相应的设备投入巨大，一套半自动卷焊焊接机器的成本往往过高。而且，这种机器结构复杂，安装和维护都需要专业的技术团队，增加了生产和维护的成本。

3、另一方面，拼板焊接工艺虽然设备成本相对较低，但由于焊接平台设计不合理，常常导致焊接板出现不平整（翘曲）和尺寸不精准的问题。这些问题不仅影响了钢筒的外观质量，更重要的是，它们对钢筒的密封性和耐久性产生了直接影响，从而降低了钢筒混凝土管的整体性能。因此，优化拼板焊接工艺，提高焊接板的平整度和尺寸精度，成为了提高钢筒混凝土管制筒质量的关键。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明解决了现有技术中拼板焊接工艺易出现焊接板不平整的问题。

2、一种钢筒拼板半自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台表面设置有矩形联系梁支撑座，矩形联系梁支撑座上端设置有联系梁，连系梁上设置有倒l型气缸座，联系梁的上方通过焊机回收箱支撑柱设置有焊剂回收箱，焊剂回收箱通过焊剂回收管引出，焊剂回收管端部还设置有焊嘴。

3、进一步地，还包括联系梁侧面还固定有滑轨，立式滑轨上设置有滑块，滑块与半自动焊机轨道梁支撑板座固定连接，垂直于半自动焊机轨道梁支撑板座设置有半自动焊机轨道梁支撑板，半自动焊机轨道梁支撑板上设置有连接板，连接板两侧焊接有t型板，连接板上端与提升气缸连接，提升气缸上端连接至倒l型气缸座。

4、进一步地，还包括半自动焊机轨道梁支撑板上还设置有焊接小车，焊接小车下方设置有半自动焊机轨道梁。

5、进一步地，还包括联系梁两侧边缘对称设置有焊机电源拉线两侧立柱，焊机电源拉线两侧立柱顶部牵引设置有电源拉线，电源线通过盘绕的方式设置在电源拉线上。

6、进一步地，还包括联系梁上设置有半自动焊机电源，半自动焊机电源通过电源拉线连接至焊接小车。

7、进一步地，还包括焊接平台两端边缘外侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑轨滑块，滑轨滑块下端设置有滑轨支撑座，焊接平台边缘还设置有拼板纵向档边限位。

8、进一步地，一种钢筒拼板半自动焊接装置的制作方法，包括以下步骤：

9、s1: 根据钢筒制作的原材料薄钢板的宽度和钢筒长度确定焊接平台的拼板纵向档边限位23、拼板横向档边限位的位置以及拼板焊接位置；

10、s2：用窄板焊接拼板纵向档边限位以及拼板横向档边限位，焊接后用机床铣挡边线，保证四角垂直、边线直；

11、s3：拼板焊接位置铣一凹槽，凹槽内间隔一定距离钻螺栓孔，凹槽内上铜板条并使用用沉头螺栓固定，其上表面与平台面齐平；

12、s4：联系梁和矩形联系梁支撑座焊接成龙门架，该龙门架上安装焊接小车和半自动焊机轨道梁，龙门架两侧下面在平台两边安装滑轨，龙门架可以沿焊接平台纵向自由移动；

13、s5：半自动焊接小车的轨道梁由安装在龙门架上的提升气缸带动可以上下移动，钢板焊接采用埋弧焊焊接。

14、本发明的有益效果：

15、本申请作为半自动的焊接平台，使用的设备简单、投资少、建设快、质量好，可以有效的减少生产钢筒混凝土管制筒的投入，制作方式简单可以有效减少生产和维护的成本。

技术特征：

1.一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，包括焊接平台（1），焊接平台（1）表面设置有矩形联系梁支撑座（19），矩形联系梁支撑座（19）上端设置有联系梁（2），连系梁（2）上设置有倒l型气缸座（13），联系梁（2）的上方通过焊机回收箱支撑柱（15）设置有焊剂回收箱（11），焊剂回收箱（11）通过焊剂回收管（12）引出，焊剂回收管（12）端部还设置有焊嘴（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，还包括联系梁（2）侧面还固定有滑轨（3），立式滑轨（7）上设置有滑块（20），滑块（20）与半自动焊机轨道梁支撑板座（18）固定连接，垂直于半自动焊机轨道梁支撑板座（18）设置有半自动焊机轨道梁支撑板（17），半自动焊机轨道梁支撑板（17）上设置有连接板（10），连接板（10）两侧焊接有t型板（9），连接板（10）上端与提升气缸（8）连接，提升气缸（8）上端连接至倒l型气缸座（13）。

3.根据权利要求2所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，还包括半自动焊机轨道梁支撑板（17）上还设置有焊接小车（5），焊接小车（5）下方设置有半自动焊机轨道梁（16）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，还包括联系梁（2）两侧边缘对称设置有焊机电源拉线两侧立柱（25），焊机电源拉线两侧立柱（25）顶部牵引设置有电源拉线（26），电源线（27）通过盘绕的方式设置在电源拉线（26）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，还包括联系梁（2）上设置有半自动焊机电源（14），半自动焊机电源（14）通过电源拉线（26）连接至焊接小车（5）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置，其特征在于，还包括焊接平台（1）两端边缘外侧设置有滑轨（4），滑轨（4）上设置有滑轨滑块（4），滑轨滑块（4）下端设置有滑轨支撑座（24），焊接平台（1）边缘还设置有拼板纵向档边限位（23）。

7.一种钢筒拼板半自动焊接装置的制作方法，基于如权利要求1-6所述的一种钢筒拼板半自动焊接装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种钢筒拼板半自动焊接装置及制作方法，包括焊接平台，焊接平台表面设置有矩形联系梁支撑座，矩形联系梁支撑座上端设置有联系梁，连系梁上设置有倒L型气缸座，联系梁的上方通过焊机回收箱支撑柱设置有焊剂回收箱，焊剂回收箱通过焊剂回收管引出，焊剂回收管端部还设置有焊嘴，本申请作为半自动的焊接平台，使用的设备简单、投资少、建设快、质量好，可以有效的减少生产钢筒混凝土管制筒的投入，制作方式简单可以有效减少生产和维护的成本。技术研发人员：周玉永,杨运凯,杨作为,杨万驰受保护的技术使用者：四川好运通建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20