一种铅酸电池极片直连结构的焊接设备的制作方法

本发明涉及铅酸电池焊接技术，尤其涉及一种铅酸电池极片直连结构的焊接设备。

背景技术：

1、铅酸电池由于能量密度高、工作电压大、循环寿命长、无记忆效应和绿色环保等优点成为当前最具前景的储能元件，已得到大规模储能应用，其制造工艺和质量监控也越来越受到关注。而对铅酸电池直连结构的焊接工艺，是电池制造过程中的一项重要环节，焊接质量会直接影响电池的稳定性、可靠性等性能和寿命。为了保证铅酸电池极耳焊接的质量，需要对其尺寸精度进行严格检测，以确保焊接的一致性和稳定性。常规的铅酸电池电池极耳焊接尺寸精度检测一般采用人工法，利用游标卡尺等工具进行测量，检测效率低，且受主观性的影响比较大，检测质量也难以保证。

技术实现思路

1、基于上述技术问题，本发明提出了一种铅酸电池极片直连结构的焊接设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种铅酸电池极片隔膜安装设备，包括输送组件和焊接组件，其特征在于，所述输送组件用于将铅酸电池转运至焊接组件下方，所述焊接组件包括：

4、支撑部，所述支撑部包括多个支腿和一个支板，所述支板呈l型结构，铅酸电池由一端进入，再由另一端端移出；

5、限制部，所述限制部用于限制所述支板上方只存在一个铅酸电池；

6、压合部，所述压合部防止铅酸电池偏移；

7、焊接部，所述焊接部包括呈垂直安装的第一导轨板和第二导轨板以及焊头，由第一伺服电机、第二伺服电机带动所述焊头在第一导轨板、第二导轨板上移动，其中，所述焊头与调节构件连接，由调节构件带动焊头摆动。

8、在本发明中，所述第一导轨板上滑动连接有第一l型滑动板，且第一导轨板的一侧设置第一伺服电机，第一伺服电机用于控制第一l型滑动板在第一导轨板上移动，

9、所述第一l型滑动板的上方固定连接有第二导轨板，第二导轨板的一侧设置有第二伺服电机，第二导轨板上还滑动连接有第二l型滑动板，由第二伺服电机带动第二l型滑动板沿第二导轨板滑动，其中，所述第二l型滑动板的底部经调节构件与焊头转动连接。

10、在本发明中，所述调节构件包括导轨件和转盘，所述导轨件固定连接在第二咬合板下方的一侧，所述转盘的一端转动连接在第二咬合板的底部，另一端与转板固定连接，其中，所述导轨件上滑动连接有驱动块，沿导轨件往复移动。

11、在本发明中，所述转盘的外侧设置有拨杆，驱动块的底部设置有一根拨轴，拨轴配合设置在拨杆内部，其中，所述驱动块在导轨件上移动时，由拨轴、拨杆带动转盘转动。

12、在本发明中，所述转盘为中空结构，其内部穿插连接有导向件，导向件呈l型结构，其中一端与第一咬合板的底部固定连接，另一端内部滑动连接有滑套杆，所述滑套杆的一端设置有圆杆，另一端与导向件滑动连接，

13、其中，所述转盘上设置有弧形槽，弧形槽偏心设置在转盘上，且所述滑套杆一端的圆杆位于该弧形槽内，所述转盘转动时，在弧形槽的作用下，推动所述滑套杆沿导向件移动。

14、在本发明中，所述导向件的末端安装有挡板，挡板的两端分别设置有定位杆，定位杆经复位弹簧连接在挡板的两端，所述导向件末端的两侧还设置有多个与定位杆相匹配的定位孔，其中，所述驱动块与拨轴之间还设置有预紧弹簧。

15、在本发明中，所述焊接组件还包括超声检测部和红外检测部，其中，所述超声检测部检测铅酸电池是否造成焊穿，所述红外检测部检测铅酸电池是否造成熔焊。

16、在本发明中，所述超声检测部包括第一安装架，第一安装架上滑动连接有导轨架，所述导轨架上设置有第一延伸架，第一延伸架的下端设置有超声探头，所述超声探头用于对铅酸电池焊缝进行检测。

17、在本发明中，所述红外检测部包括第二安装架，第二安装架的上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第二延伸架连接，第二延伸架的下方设置有红外探头。

18、在本发明中，所述限制部包括两个侧板，侧板固定连接在支板的上方，所述两个侧板之间设置有两个限制块，限制块分别高于侧板垂直分布，其中，

19、所述支板的底部设置有固定板，固定板的下方设置有控制电机，控制电机的输出轴与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠上连接有滑动板，所述滑动板与两个限制块均为固定连接。

20、实施本发明的这种铅酸电池极片直连结构的焊接设备，具有以下有益效果：

21、本发明通过超声检测部检测铅酸电池是否造成焊穿，以及红外检测部检测铅酸电池是否造成熔焊，提高焊接质量。

22、本发明还通过摆动焊接的方式，分散激光的能量密度，改善焊缝温度的均匀性，减少飞溅与气孔的产生。其中，还通过改变调节转盘259c的摆动间距，进一步提高焊接质量。

技术特征：

1.一种铅酸电池极片隔膜安装设备，包括输送组件和焊接组件，其特征在于，所述输送组件用于将铅酸电池转运至焊接组件下方，所述焊接组件包括：

2.根据权利要求1所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述第一导轨板上滑动连接有第一l型滑动板，且第一导轨板的一侧设置第一伺服电机，第一伺服电机用于控制第一l型滑动板在第一导轨板上移动，

3.根据权利要求2所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述调节构件包括导轨件和转盘，所述导轨件固定连接在第二咬合板下方的一侧，所述转盘的一端转动连接在第二咬合板的底部，另一端与转板固定连接，其中，所述导轨件上滑动连接有驱动块，沿导轨件往复移动。

4.根据权利要求3所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述转盘的外侧设置有拨杆，驱动块的底部设置有一根拨轴，拨轴配合设置在拨杆内部，其中，所述驱动块在导轨件上移动时，由拨轴、拨杆带动转盘转动。

5.根据权利要求4所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述转盘为中空结构，其内部穿插连接有导向件，导向件呈l型结构，其中一端与第一咬合板的底部固定连接，另一端内部滑动连接有滑套杆，所述滑套杆的一端设置有圆杆，另一端与导向件滑动连接，

6.根据权利要求5所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述导向件的末端安装有挡板，挡板的两端分别设置有定位杆，定位杆经复位弹簧连接在挡板的两端，所述导向件末端的两侧还设置有多个与定位杆相匹配的定位孔，其中，所述驱动块与拨轴之间还设置有预紧弹簧。

7.根据权利要求1所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述焊接组件还包括超声检测部和红外检测部，其中，所述超声检测部检测铅酸电池是否造成焊穿，所述红外检测部检测铅酸电池是否造成熔焊。

8.根据权利要求7所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述超声检测部包括第一安装架，第一安装架上滑动连接有导轨架，所述导轨架上设置有第一延伸架，第一延伸架的下端设置有超声探头，所述超声探头用于对铅酸电池焊缝进行检测。

9.根据权利要求7所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述红外检测部包括第二安装架，第二安装架的上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第二延伸架连接，第二延伸架的下方设置有红外探头。

10.根据权利要求1所述的铅酸电池极片隔膜安装设备，其特征在于，所述限制部包括两个侧板，侧板固定连接在支板的上方，所述两个侧板之间设置有两个限制块，限制块分别高于侧板垂直分布，其中，

技术总结本发明公开了一种铅酸电池极片隔膜安装设备，包括输送组件和焊接组件。所述输送组件用于将铅酸电池转运至焊接组件下方，所述焊接组件包括支撑部、限制部、压合部以及焊接部。支撑部包括多个支腿和一个支板，所述支板呈L型结构，铅酸电池由一端进入，再由另一端端移出。所述限制部用于限制所述支板上方只存在一个铅酸电池，压合部防止铅酸电池偏移。焊接部包括呈垂直安装的第一导轨板和第二导轨板以及焊头，由第一伺服电机、第二伺服电机带动所述焊头在第一导轨板、第二导轨板上移动，其中，所述焊头与调节构件连接，由调节构件带动焊头摆动。通过摆动焊接的方式，分散激光的能量密度，改善焊缝温度的均匀性，并且减少飞溅与气孔的产生。技术研发人员：刘三元,汪浩波,张亚薇,吴祖庆受保护的技术使用者：江西京九电源（九江）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20