一种金属弹片智能加工设备的制作方法

本发明属于金属弹片加工，更具体地说，特别涉及一种金属弹片智能加工设备。

背景技术：

1、金属弹片通常将金属料带输送进入冲压机床加工，这一过程包括设计适合的冲压模具、准备金属板材或带料、设定机床参数、装载并调整模具、进行冲压加工、卸载成品，并进行质量检验，模具压制使得金属板材按需形状和尺寸加工，最终产出质量可靠的金属弹片，这些弹片可用于各种应用，如汽车制造、电子产品组装等，在加工过程中，要确保模具和机床参数的准确性，以保证弹片的精准度和一致性，从而满足设计要求。

2、1.现有的设备对金属料带在加工时，通常上模具与下模具冲压产生的力完成对金属料带上金属片的定型，但当上模具冲压的力较大情况下，金属料带整体容易发生较为强烈的晃动，由于现有的装置并未有对金属料带两侧限位的机构，当多次晃动后，金属料带整体将会发生较大的偏移，进而导致后续冲压后的金属弹片质量不达标，实用性有待提高；

3、2.现有的设备在对金属料带在加工时，由于是采用上模具与下模具冲压产生的力完成对金属料带上金属片的定型的，因此在当上模具冲压的力较大的情况下，金属料带容易较为持久的晃动，现有的设备无法缓解金属料带的晃动，为了确保每次冲压工件的质量在公差范围内，因此每次冲压的间距时间都较长，影响生产效率，实用性有待提高；

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属弹片智能加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属弹片智能加工设备，以解决上述的问题。

2、一种金属弹片智能加工设备，包括冲压设备,所述冲压设备上端部设有升降单元，所述升降单元下端部设有上模具，所述冲压设备上端部固定安装有底板，所述底板侧壁上设有出料管道，所述出料管道上端部螺纹安装有下模具，所述下模具与上模具相适配，所述冲压设备表面固定安装有智能控制单元；

3、所述冲压设备上端部对称固定安装有稳固加工机构；

4、所述稳固加工机构包括u形块，两个所述u形块均位于出料管道两侧，两个所述u形块表面均固定安装有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴上均固定安装有双向丝杆，两个所述双向丝杆均与u形块转动安装，所述稳固加工机构还包括滑槽、传动块、l形块、限位板、第一矩形槽、侧槽、第二矩形槽、第二伺服电机、螺纹杆、连接块、滑块和减震软板。

5、优选的，每个所述滑槽均开设于u形块内部，每个所述传动块均位于双向丝杆圆周表面，每个所述传动块均与双向丝杆螺纹安装，每个所述l形块均位于滑槽内部，每个所述l形块均与滑槽滑动安装，每个所述l形块均与传动块固定安装，每个所述限位板均位于传动块上端部，每个所述限位板均与传动块固定安装，每个所述第一矩形槽均开设于u形块内部，每个所述第一矩形槽均位于滑槽上方。

6、优选的，每个所述第一矩形槽均位于滑槽两侧，每组所述侧槽均开设于第一矩形槽内壁，每个所述第二矩形槽均开设于限位板内部，每个所述第二伺服电机均位于u形块上端部，每个所述第二伺服电机均与u形块固定安装，每个所述第二伺服电机均位于第一矩形槽上方的中心处。

7、优选的，每个所述螺纹杆均位于第二伺服电机的输出轴上，每个所述螺纹杆均与第二伺服电机固定安装，每个所述螺纹杆均位于第一矩形槽内部转动安装，两个所述连接块均位于每个螺纹杆两两之间，两个所述连接块均与螺纹杆螺纹安装。

8、优选的，每个所述滑块均位于侧槽内部，每个所述滑块均与侧槽滑动安装，每个所述滑块均与连接块固定安装，两个所述连接块均与第一矩形槽和第二矩形槽滑动安装，两个所述减震软板均位于连接块的下端部，两个所述减震软板均与连接块固定安装。

9、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

10、本发明中，通过在智能控制单元内部设定金属料带的宽度，可以使得智能控制单元控制第一伺服电机转动，使得第一伺服电机带动双向丝杆整体在u形块中进行转动并与传动块发生螺纹传动，使得l形块带动限位板互相靠近，进而可以自动完成根据金属料带宽度来设定限位板的间距，从而可以为金属料带加工时提供两侧的限位，避免因为下模具和上模具对金属料带冲击时导致金属料带偏移，进而导致金属料带加工完成后的金属弹片质量降低；

11、本发明中，通过转动底板和下模具的整体高度和金属料带的厚度分别输送进入智能控制单元内部，可以使得智能控制单元驱动第二伺服电机转动，进而带动螺纹杆转动并与连接块发生螺纹传动，使得连接块整体在螺纹杆之间进行下降，直至连接块下方的减震软板位于卷尺测量底板以及安装后下模具的整体高度加上金属料带的厚度的上方，从而可以为金属料带被冲压加工时的上下的晃动提供一个上方的限位，辅助金属料带快速减缓震动的幅度，增加每次冲压的间距时间，从而提高加工稳定性以及生产效率，增加实用性；

12、本发明中，当传动块、限位板以及连接块发生移动时，传动块将会带动l形块在滑槽内部进行滑动，以及限位板上的第二矩形槽与连接块发生滑动，和连接块将会带动滑块在第一矩形槽内的侧槽中发生滑动以及连接块下降时与第一矩形槽和第二矩形槽发生滑动，从而可以起到互相限位互相支撑的限位，提高该设备传动块、限位板以及连接块移动的稳定性；

13、本发明中，通过设置双向丝杆以及螺纹杆，并利用第一伺服电机和第二伺服电机控制，可以使得该设备能够根据金属料带的厚度、宽度，以及加工金属片的下模具的高度相适应的调节，适用性较强，较为实用；

14、本发明中，通过设置第一伺服电机、第二伺服电机和智能控制单元，使得工作人员利用游标卡尺测量金属料带的整体宽度以及工作人员测量底板和下模具的整体高度并与金属料带的厚度相加，并分别输送进入智能控制单元内部时，使得智能控制单元可以智能控制第一伺服电机和第二伺服电机的启动，确保它们与金属料带的厚度相匹配以及宽度匹配，进而可以避免后续冲压金属料带时，金属料带过度偏移而导致加工质量不足，智能化以及自动化程度较高，较为实用。

技术特征：

1.一种金属弹片智能加工设备，包括冲压设备(11),所述冲压设备(11)上端部设有升降单元(12)，所述升降单元(12)下端部设有上模具(13)，所述冲压设备(11)上端部固定安装有底板(14)，所述底板(14)侧壁上设有出料管道(15)，所述出料管道(15)上端部螺纹安装有下模具(16)，所述下模具(16)与上模具(13)相适配，其特征在于：所述冲压设备(11)表面固定安装有智能控制单元(17)；

2.如权利要求1所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，所述稳固加工机构还包括滑槽(22)、传动块(23)、l形块(24)、限位板(25)、第一矩形槽(26)、侧槽(27)、第二矩形槽(28)、第二伺服电机(29)、螺纹杆(31)、连接块(32)、滑块(33)和减震软板(34)；

3.如权利要求2所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每个所述传动块(23)均位于双向丝杆(21)圆周表面，每个所述传动块(23)均与双向丝杆(21)螺纹安装，每个所述l形块(24)均位于滑槽(22)内部，每个所述l形块(24)均与滑槽(22)滑动安装，每个所述l形块(24)均与传动块(23)固定安装。

4.如权利要求3所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每个所述限位板(25)均位于传动块(23)上端部，每个所述限位板(25)均与传动块(23)固定安装，每个所述第一矩形槽(26)均开设于u形块(18)内部。

5.如权利要求4所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每组所述侧槽(27)均开设于第一矩形槽(26)内壁，每个所述第二矩形槽(28)均开设于限位板(25)内部。

6.如权利要求5所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每个所述第二伺服电机(29)均位于u形块(18)上端部，每个所述第二伺服电机(29)均与u形块(18)固定安装。

7.如权利要求6所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每个所述螺纹杆(31)均位于第二伺服电机(29)的输出轴上，每个所述螺纹杆(31)均与第二伺服电机(29)固定安装，每个所述螺纹杆(31)均位于第一矩形槽(26)内部转动安装。

8.如权利要求7所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，两个所述连接块(32)均位于每个螺纹杆(31)两两之间，两个所述连接块(32)均与螺纹杆(31)螺纹安装。

9.如权利要求8所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，每个所述滑块(33)均位于侧槽(27)内部，每个所述滑块(33)均与侧槽(27)滑动安装，每个所述滑块(33)均与连接块(32)固定安装。

10.如权利要求9所述一种金属弹片智能加工设备，其特征在于，两个所述减震软板(34)均位于连接块(32)的下端部，两个所述减震软板(34)均与连接块(32)固定安装。

技术总结本发明提供一种金属弹片智能加工设备，涉及金属弹片加工技术领域，包括冲压设备，冲压设备表面固定安装有智能控制单元，冲压设备上端部对称固定安装有稳固加工机构，稳固加工机构包括U形块，两个U形块均位于出料管道两侧，两个U形块表面均固定安装有第一伺服电机，通过设置第一伺服电机、第二伺服电机和智能控制单元，使得工作人员测量金属料带的宽度以及测量底板和下模具的整体高度并与金属料带的厚度相加，使得智能控制单元可以智能控制第一伺服电机和第二伺服电机的开启，确保它们与金属料带的厚度相匹配以及宽度匹配，进而避免后续冲压金属料带时，金属料带偏移而导致加工质量不足，智能化以及自动化程度较高，较为实用。技术研发人员：柳菁,阮荷香受保护的技术使用者：绍兴华立电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20