一种自动化生产屏蔽罩的精密冲压成型设备的制作方法

本发明涉及航空金属屏蔽罩的冲压成型，具体的是一种自动化生产屏蔽罩的精密冲压成型设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。手机屏蔽罩是指用屏蔽体将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散的设备。

2、现有技术公开了公开号为cn 219378593 u(ipc分类号为b21d22/02)的中国专利：一种屏蔽罩冲压设备，并公开了底座，所述底座的一侧开设有方形槽，所述底座的上表面固定连接有下模，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模，所述底座靠近方形槽的一侧设有调节结构，所述调节结构包括焊接板，所述焊接板与底座固定连接，所述焊接板的下表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端转动连接有转动杆，所述底座内壁的一侧固定连接有滑轨。解决了现有的冲压成型模具冲压成型后需要人工进行脱模处理，由于冲压成型后的成品与模具盒卡得较紧，人工进行脱模比较费时费力，导致效率低下的问题。

3、但是现有技术仍存在一定的缺陷，如公开号为cn 219378593 u的技术方案，在使用过程中，需要人工手动进行放料，影响了冲压成型效率，且在冲压成型后，冲压成型后的成品与模具盒卡得较紧，使得在将成品顶出的过程中，容易造成发生形变的情况，从而影响成品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化生产屏蔽罩的精密冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种自动化生产屏蔽罩的精密冲压成型设备，包括底座，所述底座顶部一侧固定设有l型结构的安装架，所述安装架内侧固定设有托台，且托台底部与安装架之间固定设有呈倾斜设置的筋板，所述托台顶部一端设置有下模组件，所述安装架内侧顶端对应下模组件的位置处设置有上模组件；

4、所述托台顶部远离下模组件的一端设置有用于供给屏蔽罩生产原料的备料机构，所述备料机构由放卷组件、输送组件和压切组件组成，所述放卷组件与输送组件之间设置有防回卷机构。

5、在一个优选地实施方式中，所述上模组件包括设置于安装架内侧顶端的上模座，所述上模座中心位置竖直贯穿开设有升降槽道，所述升降槽道内部活动套设有t型结构的模头，所述上模座底端面固定设有切刀一，所述模头顶部设置有升降板，所述升降板底部固定设有多个钻孔柱，所述模头顶部对应每个钻孔柱的位置处均竖直贯穿开设有穿孔，且钻孔柱底端活动插接于对应穿孔内部，所述上模座、模头和升降板的顶部两端与安装架内侧顶部之间分别固定安装有两个气缸一、两个气缸二和两个气缸三。

6、在一个优选地实施方式中，所述下模组件包括固定设于托台顶部的下模座，所述下模座顶部设置有空腔，所述空腔内腔底部对应模头的位置处固定设有型腔，且空腔内腔底部位于型腔内侧的位置安装有薄膜压力传感器二，所述下模座顶部设置有升降台，所述升降台底部两端与空腔内腔底部之间均安装有伸缩柱，两个伸缩柱外部均活动套设有弹簧二，所述空腔内腔两侧顶部均开设有沉槽，所述沉槽内腔底端面安装有薄膜压力传感器一，所述升降台顶部对应切刀一的位置处开设有切槽一。

7、在一个优选地实施方式中，所述上模组件和下模组件上均设置有冲压油供给部，所述上模组件的冲压油供给部包括开设于模头底部中心位置处的凹槽和安装于模头顶部与凹槽相连通的供送管，所述供送管顶端活动贯穿升降板，所述凹槽内腔自上而下依次活动套设有棉块和活动块，所述活动块顶部中心位置固定设有t型柱一，且t型柱一顶端依次活动贯穿模头和升降板，所述t型柱一延伸至升降板顶部的一端外周面活动套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与升降板和t型柱一固定连接，所述活动块顶部竖直贯穿开设有多个通孔；

8、所述下模组件的冲压油供给部包括开设于升降台两端的容腔和升降台上位于两个容腔之间的方环腔，且方环腔两端与对应容腔之间形成有隔离部，所述升降台内周面对应方环腔底端的位置处固定嵌装有棉圈，两个容腔内部均固定设有液囊，两个液囊相对一端均固定连接有活动柱，且两个活动柱相对一端依次活动贯穿对应位置的隔离部和升降台，所述活动柱外周面位于对应隔离部和液囊之间的位置处活动套设有弹簧三，所述液囊底端连通有进液管和出液管，所述出液管另一端与方环腔连通，进液管另一端依次贯穿升降台和下模座。

9、在一个优选地实施方式中，所述放卷组件包括开设于托台端部的槽口，所述槽口内腔两侧均开设有安装槽道，两个安装槽道均由相连通的直槽道和圆形槽道组成，两个安装槽道上的圆形槽道之间安装有金属带卷。

10、在一个优选地实施方式中，所述输送组件包括固定在托台顶部的两个支架，两个支架之间转动安装有两个由驱动电机驱动的转辊，两个转辊的外周面均固定设有弧形凸边。

11、在一个优选地实施方式中，所述压切组件包括固定架设于托台顶部的承压座，所述承压座顶部设置有压座，所述压座顶部四角位置均固定设有t型柱二，且四个t型柱二顶端均活动贯穿安装架，每个t型柱二延伸至安装架顶部的一端外周面均活动套设有弹簧四，所述承压座和压座靠近输送组件的一端分别固定设有延伸台和切刀二，且延伸台顶端面对应切刀二的位置处开设有切槽二，所述承压座和压座相对侧均固定嵌装有加热板，所述安装架内侧顶部固定设有两个竖板，两个竖板相对侧之间通过转杆转动安装有摆臂。

12、在一个优选地实施方式中，所述防回卷机构包括转动安装于两个支架相对侧之间的转轴，位于上方的转轴一端延伸至所在位置支架外侧并固定套设有棘轮，两个转轴外周面位于两个支架之间的部分均固定套设有胶辊，靠近所述棘轮的支架外侧顶端固定设有挡板和圆杆，所述圆杆外周面通过轴承转动安装有棘爪。

13、在一个优选地实施方式中，所述底座顶部对应下模组件的位置处设置有收集机构，所述收集机构包括固定在底座顶部的外框，所述外框内部活动套设有网状结构的内框，所述外框顶部两端均开设有卡槽，内框两侧顶部对应卡槽的位置处均固定设有凸板，且凸板嵌设于对应位置的卡槽内部。

14、在一个优选地实施方式中，所述底座顶部远离备料机构的一端还安装有整料机构和输料带，所述整料机构包括固定安装于底座顶部的l型支座，所述l型支座内侧的水平段端部固定设有托座，且l型支座内侧的竖直段端部固定安装有伺服电机，所述托座顶部固定连接有外环，所述外环的外周面连通设有两个输送槽道，所述外环内侧活动套设有内环，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有直板，所述直板远离伺服电机的一端与内环之间固定连接有直杆；

15、所述内环内侧活动套设有圆板，且圆板靠近直板的一侧固定设有圆盘，所述圆板远离圆盘的一侧开设有连通槽，所述外环远离直板的一侧设置有封板，所述封板与外环以及圆板之间均通过螺栓固定，两个输送槽道的末端分别固定连接有进料斗和排料弧板，且排料弧板与输料带之间平滑过渡，所述内环远离直板的一端外周面开设有四个呈环形均匀分布的穿行槽，每个穿行槽内腔的其中一侧均固定设有凸块。

16、本发明的有益效果：

17、1、本发明突破了传统的水平向连续模结构设计，结构设计巧妙，可以节省冲压成型模具的占用空间，且各个动作层层递进，提高了冲压成型的质量，同时，在通过上模组件与下模组件的合模动作对金属带材进行冲压的过程中，还利用冲压油供给部对金属带材的成型面涂抹冲压油，用以提高金属带材冲压成型的稳定性以及对模具的保护性；

18、2、本发明通过利用随转辊同步转动的弧形凸边来交替间歇式将被动放卷的金属带材输送至压切工位以及利用偏摆的摆臂将压座向下压，让下压的压座端部的切刀二对金属带材进行定长裁断，同时，利用压座与承压座对截断后的金属带材进行加热压平处理；

19、3、本发明通过在放卷组件与输送组件之间设置防回卷机构，可以利用挡板使得棘爪无法发生反向偏摆，从而导致胶辊无法发生回转，进而实现阻止截断后与金属带卷相连的金属带材发生回卷的情况；

20、4、本发明在利用后序推进的待冲压成型金属带材将成品屏蔽罩推离冲压成型工位后，可以通过整料机构将离开冲压成型工位的成品屏蔽罩进行归正调向，让沿排料弧板排出的成品屏蔽罩保持同向输送至输料带上。