吹风设备的制作方法

本发明涉及风机装置，特别涉及一种吹风设备。

背景技术：

1、现有的风扇、吹风机等吹风设备中，大多是通过将风机安装设置在出风主体的出风腔内，利用风机驱动扇叶转动，使扇叶扰动出风腔内的空气形成出风气流，实现吹风设备的稳定吹风供能。

2、可是，现有的吹风设备中，风机和扇叶大多对风机的进风口的中心区域造成一定的遮挡，使得空气只能从进风口对应扇叶叶片的区域进入出风腔内，减小了吹风设备的进风面积，进而降低了吹风设备的进风风量，无法很好地实现吹风设备的大风量吹风效果，降低了吹风设备的实用性和可靠性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种吹风设备，旨在使吹风设备采用双风道的结构设置增大吹风设备的进风面积增大吹风设备的进风风量，进一步提高吹风设备的实用性和可靠性。

2、为实现上述目的，本发明提出的吹风设备包括出风主体、安装筒、第一风机组件以及第二风机组件，所述出风主体内形成有第一风道，所述出风主体的两端分别设有连通所述第一风道的第一进风口和第一出风口；所述安装筒设于所述第一风道内，所述安装筒的外周设有连接所述第一风道的通道内壁的支撑导叶，所述安装筒内形成有第二风道，所述安装筒的两端分别设有连通所述第二风道的第二进风口和第二出风口，所述第一进风口环绕所述第二进风口设置，所述第一出风口环绕所述第二出风口设置；所述第一风机组件设于所述第一风道内，并套接于所述安装筒的外周；所述第二风机组件设于所述第二风道内。

3、在一实施例中，所述第一风机组件包括第一风机本体和第一扇叶，所述第一风机本体包括定子和外转子，所述定子设有安装通孔，所述安装筒的至少部分结构穿设于所述安装通孔，并连接固定所述定子，所述外转子可转动地套设于所述定子的外周；所述第一扇叶连接于所述外转子，所述第一风机本体驱动所述第一扇叶转动。

4、在一实施例中，所述定子包括空心轴和定子铁芯，所述空心轴设有所述安装通孔，所述空心轴套接于所述安装筒，所述空心轴包括连接段和固定段，所述定子铁芯连接于所述固定段的外周。所述外转子套设于所述空心轴的外周，并围绕所述定子铁芯设置，所述风机还包括轴承，所述轴承设于所述连接段与所述外转子之间，并连接所述连接段的外周和所述外转子的内壁，以使所述外转子相对于所述空心轴转动。

5、在一实施例中，所述第一扇叶包括内轮毂、外轮毂、第一叶片以及第二叶片，所述内轮毂套接于所述外转子；所述外轮毂与所述内轮毂同轴设置，并套设于所述内轮毂的外周，所述外轮毂与所述内轮毂之间形成有进风流道；所述第一叶片连接于所述外轮毂的外周；所述第二叶片设于所述进风流道内，并连接所述外轮毂和所述内轮毂。

6、在一实施例中，所述外轮毂包括第一聚风环和第二聚风环，所述第一叶片连接于所述第一聚风环的外周；所述第二聚风环设于所述第一聚风环内，所述第二聚风环的一端连接于所述第一聚风环的内壁，所述第二叶片连接所述内轮毂和所述第二聚风环。所述第二聚风环的外周与所述第一聚风环的内壁呈夹角设置，所述第二聚风环的宽度被配置为沿所述第一进风口朝向所述第一出风口的方向逐渐增大。

7、在一实施例中，所述第二风机组件包括第二风机本体和第二扇叶，所述第二扇叶设于所述第二风道内，所述第二风机本体连接所述第二扇叶，并驱动所述第二扇叶转动。所述第二扇叶包括支撑轮毂、至少两个第三叶片以及至少两个第四叶片，所述支撑轮毂内形成有离心风道，所述离心风道贯穿所述支撑轮毂设置，所述离心风道的两端分别与所述第二风道和所述第二出风口连通；至少两个所述第三叶片间隔连接于所述支撑轮毂的外周，所述第三叶片背对所述支撑轮毂的边缘贴近所述第二风道的风道内壁设置；至少两个所述第四叶片设于所述离心风道内，并间隔连接于所述支撑轮毂的内壁。

8、在一实施例中，所述第二扇叶还包括连接件，所述连接件设于所述离心风道内，所述第四叶片设于所述连接件与所述支撑轮毂的内壁之间，并连接所述连接件和所述支撑轮毂的内壁。所述第二风机本体的至少部分结构设于所述离心风道内，并与所述连接件连接。

9、在一实施例中，所述安装筒包括过流段和容置段，所述过流段内形成有过流通道，所述过流段的一端形成有所述第二进风口，所述第一风机组件套接于所述过流段的外周；所述容置段连接于所述过流段的另一端，所述容置段内形成有容置腔，所述容置腔与所述过流通道连通形成所述第二风道，所述容置段背对所述过流段的一端形成有所述第二出风口，所述第二风机组件设于所述容置腔内。

10、在一实施例中，所述容置段包括内筒体和外筒体，所述内筒体内形成有所述容置腔，所述内筒体背对所述过流段的一端设有所述第二出风口；所述外筒体套设于所述内筒体的外周，并连接所述过流段的外周，所述外筒体的内壁与所述内筒体的外壁围合形成防护腔。所述吹风设备设有供能系统和控制系统，所述供能系统和/或所述控制系统设置于所述防护腔内。

11、在一实施例中，所述外筒体朝向所述第一进风口的一侧形成有弧形导流面，所述弧形导流面环绕所述过流段设置，所述弧形导流面与所述第一风机组件沿进风方向在所述外筒体上的投影部分重叠。

12、在一实施例中，所述安装筒还设有加热罩，所述加热罩连接于所述安装筒，并罩盖所述第二出风口设置，所述加热罩内设有发热件。和/或，所述安装筒还设有滤风组件，所述滤风组件连接于所述安装筒，并罩盖所述第二进风口设置。

13、在一实施例中，所述出风主体设有进风格栅，所述进风格栅连接于所述出风主体的一端，并罩盖所述第一进风口和所述第二进风口设置；所述出风主体设有出风格栅，所述出风格栅连接于所述出风主体的一端，并罩盖所述第一出风口和所述第二出风口设置。和/或，所述支撑导叶设有过线槽，所述安装筒的外周设有连通所述过线槽的第一走线孔，所述出风主体设有连通所述过线槽的第二走线孔，所述第一风机组件的线缆和所述第二风机组件的线缆依次穿设于所述第一走线孔、所述过线槽和所述第二走线孔。

14、本发明的技术方案通过采用在出风主体的第一风道内设置安装筒，并在安装筒内设置第二风道，使出风主体的第一进风口环绕安装筒的第二进风口设置，可以利用外转子风机形式的第一风机组件套接安装在安装筒的外周上，有效避免第一风机组件对第二进风口进行遮蔽，进而利用设置在第二风道内的第二风机组件和第一风机组件同步运作，可以使吹风设备同时从第一进风口和第二进风口进行进风，有利于更好地增大吹风设备的进风风量，并在第一风道和第二风道对进风气流的聚风作用下更好地增大吹风设备的吹风风量，稳定实现吹风设备的大口径进风和大风量出风效果，有效提高了吹风设备的实用性和可靠性。

技术特征：

1.一种吹风设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的吹风设备，其特征在于，所述第一风机组件包括：

3.如权利要求2所述的吹风设备，其特征在于，所述定子包括空心轴和定子铁芯，所述空心轴设有所述安装通孔，所述空心轴套接于所述安装筒，所述空心轴包括连接段和固定段，所述定子铁芯连接于所述固定段的外周；

4.如权利要求2所述的吹风设备，其特征在于，所述第一扇叶包括：

5.如权利要求4所述的吹风设备，其特征在于，所述外轮毂包括：

6.如权利要求1所述的吹风设备，其特征在于，所述第二风机组件包括第二风机本体和第二扇叶，所述第二扇叶设于所述第二风道内，所述第二风机本体连接所述第二扇叶，并驱动所述第二扇叶转动；

7.如权利要求6所述的吹风设备，其特征在于，所述第二扇叶还包括连接件，所述连接件设于所述离心风道内，所述第四叶片设于所述连接件与所述支撑轮毂的内壁之间，并连接所述连接件和所述支撑轮毂的内壁；

8.如权利要求1所述的吹风设备，其特征在于，所述安装筒包括：

9.如权利要求8所述的吹风设备，其特征在于，所述容置段包括：

10.如权利要求9所述的吹风设备，其特征在于，所述外筒体朝向所述第一进风口的一侧形成有弧形导流面，所述弧形导流面环绕所述过流段设置，所述弧形导流面与所述第一风机组件沿进风方向在所述外筒体上的投影部分重叠。

11.如权利要求1至10中任一项所述的吹风设备，其特征在于，所述安装筒还设有加热罩，所述加热罩连接于所述安装筒，并罩盖所述第二出风口设置，所述加热罩内设有发热件；

12.如权利要求1至10中任一项所述的吹风设备，其特征在于，所述出风主体设有进风格栅，所述进风格栅连接于所述出风主体的一端，并罩盖所述第一进风口和所述第二进风口设置；

技术总结本发明公开了一种吹风设备，涉及风机装置技术领域，其中，吹风设备包括出风主体、安装筒、第一风机组件以及第二风机组件，出风主体内形成有第一风道，出风主体的两端分别设有连通第一风道的第一进风口和第一出风口；安装筒设于第一风道内，安装筒的外周设有连接第一风道的通道内壁的支撑导叶，安装筒内形成有第二风道，安装筒的两端分别设有连通第二风道的第二进风口和第二出风口，第一进风口环绕第二进风口设置，第一出风口环绕第二出风口设置；第一风机组件设于第一风道内，并套接于安装筒的外周；第二风机组件设于第二风道内。本发明提供的技术方案旨在增大吹风设备的进风风量，进一步提高吹风设备的实用性和可靠性。技术研发人员：张平,胡善显,孙兴林,周慧珠,孙叶琳,骆兰英受保护的技术使用者：续新技术（深圳）集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20