一种电吹风机的送风单元的装配系统及装配方法与流程

本申请涉及电吹风机装配，具体而言，涉及一种电吹风机的送风单元的装配系统及装配方法。

背景技术：

1、现有技术中，电吹风机的送风单元包括电机组件、衬套和风扇叶，其装配过程是先将衬套与电机组件进行组装，然后再将风扇叶插入衬套中，从而形成送风单元的装配，而目前的生产线都是采用单一治具分别进行上述两步的组装，例如，图9是用于衬套与电机组件之间的组装的第一个治具，图10是用于风扇叶与衬套之间的组装的第二个治具，整个压装过程需要多个治具分多次压装，比较费时低效率，因此，需要研究一种装配系统，可以在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位，有利于降低生产成本以及提高生产效率。

2、针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电吹风机的送风单元的装配系统及装配方法，在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位，有利于降低生产成本以及提高生产效率。

2、第一方面，本申请提供了一种电吹风机的送风单元的装配系统，用于装配电吹风机的送风单元，所述电吹风机的送风单元包括电机组件、衬套和风扇叶，所述电机组件包括电机和底座罩，所述电机穿设在所述底座罩中，所述衬套套设在所述电机的输出轴上，所述风扇叶设置有第一盲孔，所述第一盲孔套设在所述衬套上，所述电吹风机的送风单元的装配系统包括：底板、固定座、压装机和治具组件；

3、所述固定座设置在所述底板上，所述治具组件设置在所述底板上且位于所述固定座的前方，所述治具组件用于放置所述衬套和所述风扇叶，还用于对所述电机组件的所述底座罩和所述风扇叶进行定位；

4、所述压装机设置在所述固定座上且位于所述治具组件的正上方，所述压装机用于将所述衬套压紧在所述电机的输出轴上，并用于将所述风扇叶压紧在所述衬套上。

5、通过上述设置，在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位，有利于降低生产成本以及提高生产效率。

6、可选地，所述治具组件包括定位杯、定位杆和升降模组，所述定位杆固定设置在所述底板上且位于所述固定座的前方，所述定位杆的顶端设置有第二盲孔，所述第二盲孔用于供所述衬套插入，所述定位杯滑动穿设在所述定位杆上，所述升降模组用于驱动所述定位杯沿所述定位杆上下移动，所述定位杯用于对所述风扇叶和所述底座罩进行定位。

7、通过上述设置，有利于在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位。

8、可选地，所述升降模组包括第一气缸和连接件，所述第一气缸固定设置在所述底板上，所述第一气缸的输出端与所述连接件连接，所述连接件与所述定位杯连接，所述第一气缸用于驱动所述连接件上下移动以带动所述定位杯沿所述定位杆上下移动。

9、可选地，所述压装机为第二气缸或电动缸。

10、可选地，所述压装机的输出端设置有压头。

11、通过上述设置，方便压装机对电吹风机的送风单元进行组装压紧，也能够避免直接损坏压装机的输出端。

12、可选地，所述固定座上滑动设置有导向杆，且所述导向杆位于所述压装机的后侧，所述导向杆能够沿所述固定座上下移动，所述导向杆靠近所述底板的一端与一连接板的其中一端连接，且所述连接板的另一端设置有通孔，所述压头穿设在所述通孔上，所述导向杆用于对所述压头进行导向。

13、可选地，所述压头的材料为钢。

14、可选地，所述定位杆通过一固定板设置在所述底板上。

15、可选地，所述定位杯设置有第一定位槽和环形的第二定位槽，所述第一定位槽与所述定位杆同轴设置，所述第二定位槽同轴设置在所述第一定位槽的外侧，且所述第二定位槽的高度比所述第一定位槽的高度大，所述第一定位槽用于对所述风扇叶进行定位，所述第二定位槽用于对所述底座罩进行定位。

16、第二方面，本申请提供一种电吹风机的送风单元的装配方法，基于上述所述的电吹风机的送风单元的装配系统，所述电吹风机的送风单元的装配方法包括步骤：

17、a1.先将所述衬套放置在所述治具组件中；

18、a2.将所述电机组件中所述电机的输出端对准所述衬套并插入，然后由所述压装机将所述电机组件压紧在所述衬套上，形成第一组装件；

19、a3.取出所述第一组装件，将所述风扇叶放在所述治具组件中并使所述风扇叶的所述第一盲孔朝上；

20、a4.将所述第一组装件的所述衬套对准所述风扇叶的所述第一盲孔并插入，并由所述压装机将所述第一组装件压紧在所述风扇叶上，完成装配并取出成品。

21、由上可知，本申请提供的电吹风机的送风单元的装配系统及装配方法，通过设置治具组件和压装机，将衬套放置在治具组件上，然后由压装机将衬套压紧在电机的输出轴上，实现衬套与电机组件之间的组装，再将风扇叶放置在治具组件上，使风扇叶的第一盲孔朝上，然后将装配了衬套的电机组件对准风扇叶的的第一盲孔，由压装机将风扇叶压紧在衬套上，实现风扇叶与衬套之间的组装，从而在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位，有利于降低生产成本以及提高生产效率。

22、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种电吹风机的送风单元的装配系统，用于装配电吹风机的送风单元，所述电吹风机的送风单元包括电机组件、衬套（13）和风扇叶（14），所述电机组件包括电机（11）和底座罩（12），所述电机（11）穿设在所述底座罩（12）中，所述衬套（13）套设在所述电机（11）的输出轴上，所述风扇叶（14）设置有第一盲孔（15），所述第一盲孔（15）套设在所述衬套（13）上，其特征在于，所述电吹风机的送风单元的装配系统包括：底板（16）、固定座（17）、压装机（18）和治具组件（19）；

2.根据权利要求1所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述治具组件（19）包括定位杯（191）、定位杆（192）和升降模组（20），所述定位杆（192）固定设置在所述底板（16）上且位于所述固定座（17）的前方，所述定位杆（192）的顶端设置有第二盲孔（193），所述第二盲孔（193）用于供所述衬套（13）插入，所述定位杯（191）滑动穿设在所述定位杆（192）上，所述升降模组（20）用于驱动所述定位杯（191）沿所述定位杆（192）上下移动，所述定位杯（191）用于对所述风扇叶（14）和所述底座罩（12）进行定位。

3.根据权利要求2所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述升降模组（20）包括第一气缸（201）和连接件（202），所述第一气缸（201）固定设置在所述底板（16）上，所述第一气缸（201）的输出端与所述连接件（202）连接，所述连接件（202）与所述定位杯（191）连接，所述第一气缸（201）用于驱动所述连接件（202）上下移动以带动所述定位杯（191）沿所述定位杆（192）上下移动。

4.根据权利要求1所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述压装机（18）为第二气缸或电动缸。

5.根据权利要求4所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述压装机（18）的输出端设置有压头（21）。

6.根据权利要求5所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述固定座（17）上滑动设置有导向杆（22），且所述导向杆（22）位于所述压装机（18）的后侧，所述导向杆（22）能够沿所述固定座（17）上下移动，所述导向杆（22）靠近所述底板（16）的一端与一连接板（23）的其中一端连接，且所述连接板（23）的另一端设置有通孔，所述压头（21）穿设在所述通孔上，所述导向杆（22）用于对所述压头（21）进行导向。

7.根据权利要求5所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述压头（21）的材料为钢。

8.根据权利要求2所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述定位杆（192）通过一固定板（24）设置在所述底板（16）上。

9.根据权利要求2所述的电吹风机的送风单元的装配系统，其特征在于，所述定位杯（191）设置有第一定位槽（25）和环形的第二定位槽（26），所述第一定位槽（25）与所述定位杆（192）同轴设置，所述第二定位槽（26）同轴设置在所述第一定位槽（25）的外侧，且所述第二定位槽（26）的高度比所述第一定位槽（25）的高度大，所述第一定位槽（25）用于对所述风扇叶（14）进行定位，所述第二定位槽（26）用于对所述底座罩（12）进行定位。

10.一种电吹风机的送风单元的装配方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一所述的电吹风机的送风单元的装配系统，所述电吹风机的送风单元的装配方法包括步骤：

技术总结本申请提供了一种电吹风机的送风单元的装配系统及装配方法，涉及电吹风机装配技术领域。通过设置治具组件和压装机，将衬套放置在治具组件上，然后由压装机将衬套压紧在电机的输出轴上，实现衬套与电机组件之间的组装，再将风扇叶放置在治具组件上，使风扇叶的第一盲孔朝上，然后将装配了衬套的电机组件对准风扇叶的第一盲孔，由压装机将风扇叶压紧在衬套上，实现风扇叶与衬套之间的组装，从而在同一个装置上完成电吹风机的送风单元的组装，减少治具数量和组装工位，有利于降低生产成本以及提高生产效率。技术研发人员：黎景恒,唐绍宾,马超,李小凡受保护的技术使用者：季华实验室技术研发日：技术公布日：2024/8/5