一种钣金激光切割设备的制作方法

本发明涉及激光切割机，具体为一种钣金激光切割设备。

背景技术：

1、金属钣金是一种金属的加工工艺，通常指的是针对6mm以下的金属薄板综合冷加工，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等，金属钣金进行切的操作时通常会需要通过激光切割机对金属薄板进行打孔，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

2、传统激光切割设备在使用时，通常直接将钣金件放置在激光切割设备内，此时融化或者汽化的金属会附着在支撑齿上，长时间会导致支撑齿表面参差不齐，进而使得钣金件放置时无法保持水平，影响激光切割机的切割精度，因此，针对上述问题提出一种钣金激光切割设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钣金激光切割设备，以解决激光切割机内支撑作用的支撑齿上附着金属，进而因为参差不齐的支撑齿导致钣金件放置不稳定影响切割精度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钣金激光切割设备，包括用于对钣金件进行切割的激光发射主体、用于对钣金件进行上料的上料装置和用于对切割之后的钣金件废料进行初步分离的压分装置，所述激光发射主体设置在上料装置右端外侧，所述压分装置安装在激光发射主体右端下侧，所述上料装置右侧设有出料传送带，所述激光发射主体前侧设置有对钣金件切割过程进行观察的观察窗，所述激光发射主体前侧右端固定连接有用于对激光发射主体、出料传送带、上料装置和压分装置进行控制的控制器，所述压分装置设置在上料装置右侧，所述出料传送带设置在压分装置右侧下方；

4、所述上料装置包括用于支撑的固定架、第一传动装置、传送链条、传动牙盘、用于对传送链条进行支撑的支撑牙盘、第一支撑装置、第二支撑装置、用于对第一支撑装置和第二支撑装置进行连接的橡胶板和用于对第一支撑装置和第二支撑装置进行安装的定位主体，所述固定架左右两端内均安装有呈水平放置的第一传动装置，所述第一传动装置外侧前后两端均安装有呈竖直放置的传动牙盘，所述传动牙盘外侧设有呈环状设置的传送链条，所述传送链条内侧上方设置有呈均匀分布的支撑牙盘，所述支撑牙盘一侧与固定架转动连接，所述传送链条远离固定架的一侧固定连接有呈均匀分布的第一支撑装置和第二支撑装置，所述第一支撑装置一侧设有第二支撑装置，所述第一支撑装置通过橡胶板与第二支撑装置固定连接；

5、所述第一支撑装置包括第一u形壳、用于对第一支撑齿组装的第一安装板、第一支撑齿、第一插板、用于对第一安装板进行缓冲的橡胶条、用于对第一安装板进行安装的定位板和限位主体，所述第一u形壳两端分别与两个传送链条固定连接，所述第一u形壳顶部两端均固定连接有竖直放置且呈均匀分布的第一插板，所述第一u形壳顶部两端均固定连接有呈竖直放置的定位板，所述第一插板两个为一组设置在定位板前后两侧，所述第一安装板两个为一组设置在第一u形壳顶部，所述第一安装板顶部固定连接有竖直放置且呈均匀分布的第一支撑齿，所述第一安装板内底部开设有呈均匀分布的第一插槽，所述第一插板设置在第一安装板所开设的第一插槽内，所述定位板两个为一组设置在第一安装板底部前后两端，所述定位板前后两侧均设有限位主体；

6、所述限位主体包括橡胶方块、弧形板和限位块，所述橡胶方块设置在第一安装板内，所述橡胶方块两个为一组设置在定位板前后两侧，所述橡胶方块内远离定位板的一侧开设有呈均匀分布的形变槽，所述定位板前后两侧均开设有呈圆弧形设置的定位槽，所述橡胶方块内靠近定位板的一侧设置有中央位置处呈弧形设置的弧形板，所述弧形板呈竖直设置的两端且靠近定位板的一侧固定连接有限位块，所述限位块外侧与橡胶方块紧密贴合，所述弧形板弧形设置的位置处设置在定位板所开设定位槽内。

7、优选的，所述传动牙盘两个为一组共有两组，所述支撑牙盘七个为一组共有两组，且每一组所设的两个传动牙盘分别设置在一组支撑牙盘左右两侧，每一组所述支撑牙盘和传动牙盘外侧均设有一个传送链条，每一组所设支撑牙盘顶部均设置在传送链条内。

8、优选的，所述第二支撑装置包括第二u形壳、用于对第二支撑齿组装的第二安装板、第二支撑齿和第二插板，所述第二u形壳两端分别与两个传送链条固定连接，所述第一u形壳顶部两端均固定连接有竖直放置且呈均匀分布的第一插板，所述第二安装板两个为一组设置在第二u形壳顶部，所述第二安装板顶部固定连接有竖直放置且呈均匀分布的第二支撑齿，所述第二安装板内底部开设有呈均匀分布的第二插槽，所述第二插板设置在第二安装板所开设的第二插槽内。

9、优选的，所述第一安装板两个为一组，所述第二安装板四个为一组，两组所述第一安装板分别设置在一组第二安装板两侧，所述橡胶板两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接。

10、优选的，所述定位主体包括定位块、卡框、推块、推板、挡块、滑杆和复位弹簧，所述定位块两个为一组分别固定在第一u形壳的前后两端，所述定位块底部设有卡框，所述卡框一侧设有挡块，所述挡块两个为一组固定连接在推板下方，所述推板设置在定位块内一侧，所述推板远离卡框的一侧固定连接有推块，所述推板内设有两个呈竖直放置的滑杆，所述滑杆两端均与定位块固定连接，所述卡框两个为一组分别设置在第一u形壳内的前后两端，所述第一u形壳左右两侧壁与第一安装板一同设置在卡框内，所述第一安装板底部设置有橡胶条，所述橡胶条底部与第一u形壳紧密贴合，所述定位板与第一插板均贯穿设置在橡胶条两端。

11、优选的，所述压分装置包括用于固定在激光发射主体上的底座、用于对激光裁切后的钣金件进行支撑和缓冲的弹性板、用于带动传动杆体转动的第二传动装置、支撑架、传动杆体、用于对滚筒进行定位的卡合主体、滚筒和对钣金件进行推动的推离主体，所述底座固定连接在激光发射主体右侧下方，所述底座内设有弹性板，所述底座顶部前方固定连接有第二传动装置，所述第二传动装置内安装有传动杆体，所述传动杆体外侧设有卡合主体和滚筒，所述滚筒外侧固定连接有呈均匀分布的推离主体，所述滚筒左侧开设有收纳槽；

12、所述传动杆体包括传动轴，所述传动轴后端转动连接有支撑架，所述支撑架底部与底座固定连接，所述传动轴左右两侧均开设有呈均匀分布的卡槽，所述卡合主体包括固定环、推条、滑块、连接板、卡合块、固定板、限位杆和卡合弹簧，所述固定环设置在传动轴外侧，所述固定环内顶部滑动连接有推条，所述推条底部左右两侧均固定连接有呈竖直放置的连接板，所述连接板底端外侧设有呈水平放置的卡合块，所述卡合块两个为一组设置在固定环内的左右两侧，且所述卡合块远离固定环的一侧设置在传动轴所开设的卡槽内，所述卡合块前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板内贯穿设置有呈横向设置的限位杆，所述限位杆外侧设有卡合弹簧，所述卡合块顶部开设有斜槽，所述连接板底部设有斜面，且连接板所设的斜面与卡合块所设斜槽的斜面相互贴合。

13、优选的，所述推离主体包括橡胶半球块和橡胶柱，所述橡胶半球块内呈中空设置，所述橡胶半球块通过所设在中空位置的内壁固定连接有橡胶柱，所橡胶柱内呈空心设置。

14、优选的，所述传动轴底部开设有长条状滑槽，所述传动轴所开设滑槽内设有用于导向的滑块，所述滑块底部与固定环固定连接。

15、优选的，所述卡合主体外观与滚筒所开设收纳槽形状吻合，所述滚筒套装在传动轴外侧。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过设置的传送链条、第一u形壳、第一安装板、第一支撑齿、第一插槽、第一插板、定位板、橡胶方块、弧形板、限位块、形变槽、第二u形壳、第二安装板、第二支撑齿、第二插槽、第二插板，可以直接将第一安装板和第二安装板分别安装在第一u形壳和第二u形壳上方，此时第一插板插入到第一安装板所开设第一插槽内，第二插板插入到第二安装板所开设的第二插槽内，同时定位板插入到第一安装板内，在定位板的作用下推动第一安装板内的弧形板移动，弧形板推动橡胶方块发生形变，直到弧形板的弧形位置处移动到定位板所开设设定位槽处，此时橡胶方块推动弧形板的弧形位置处进入到定位板所开设定位槽内，实现对第一安装板的定位，同时通过设置的橡胶板，可以将四个第一安装板和四个第二安装板连成一体，在四个第一安装板被定位后，可以防止四个第二安装板脱落，实现多个第一安装板和多个第二安装板的快速安装，方便在第一支撑齿和第二支撑齿表面粘连大量金属废料时对其进行更换；

18、2、本发明中，通过设置的定位块、卡框、推块、推板、挡块、滑杆和复位弹簧，可以在第一安装板和第二安装板安装完毕后，将卡框放置在第一u形壳内，此时卡框两端卡合在第一安装板外侧，然后向下按动卡框，卡框推动第一安装板略微向下移动，此时第一安装板推动橡胶板略微形变，然后向定位块推动卡框，同时向上推动推块，推块通过推板带动挡块向上移动，在卡框进入定位块后，松开推块，此时复位弹簧推动推板和挡块向下移动，通过挡块可以对卡框进行限位，防止卡框脱落，进一步的对第一安装板进行定位，使第一安装板和第二安装板安装更加稳定；

19、3、本发明中，通过设置的底座、弹性板、第二传动装置、支撑架、传动轴、卡槽、固定环、卡合块、固定板、限位杆、卡合弹簧、滚筒、橡胶半球块和橡胶柱，可以通过卡合弹簧和固定板推动卡合块卡合在传动轴所开设卡槽内，从而可以对滚筒进行限位，防止滚筒在传动轴外侧移动，此时第二传动装置带动传动轴在支撑架内转动，进而通过传动轴带动滚筒、橡胶半球块和橡胶柱转动，在切割后的钣金件经过弹性板时，使橡胶半球块与钣金件相接触，此时因为钣金件经过切割，钣金件主体和废料相互分离，在橡胶半球块与钣金件接触时发生形变，且在橡胶半球块自身的弹性作用下使得钣金件主体和废料之间出现轻微的错位，减少钣金件与废料之间的贴合，方便工作人员将钣金件废料取下；

20、4、本发明中，通过设置的传动轴、卡槽、固定环、推条、连接板、卡合块、斜槽、固定板、限位杆、卡合弹簧和收纳槽，可以在对不同规格的钣金件进行切割时，直接按下推条，推条带动连接板向卡合块移动，此时连接板一端逐渐进入到卡合块内，此时连接板所设斜面与卡合块所设斜槽相互接触，此时可以推动卡合块逐渐离开传动轴所开设卡槽，然后可以拖动固定环和滚筒移动，之后将多个滚筒移动到合适位置，此时固定环和推条可以设置在滚筒所开设收纳槽内，以此可以对不同规格和切割状态的钣金件中的主体和废料进行分离，方便工人将钣金件废料取下；

21、5、本发明中，通过设置的传动轴、滑槽、固定环和滑块，可以在滚筒移动时，通过固定环带动滑块在传动轴所开设滑槽内滑动，此时可以通过滑块和传动轴所开设滑槽对固定环和滚筒进行导向，防止滚筒和固定环移动过程中在传动轴表面转动，使滚筒在移动到合适位置后，无需转动滚筒调整位置即可快速通过卡合弹簧和固定板推动卡合块移动到传动轴所开设的卡槽内，方便滚筒移动。