一种防止焊接飞溅的焊钳的制作方法

本发明涉及焊钳，具体涉及一种防止焊接飞溅的焊钳。

背景技术：

1、电阻焊技术广泛应用于金属连接的制造过程中，其主要依赖于电极头通过电流加热工件表面，使其熔化并结合。然而，在现有的电阻焊工艺中，由于电极头及工件表面常常存在杂质，这些杂质会导致焊接电弧与焊接材料之间的连接不稳定，进而产生焊接飞溅。焊接飞溅不仅会降低焊接质量，还可能对设备造成损坏，且存在一定的安全隐患。

2、在传统的电阻焊技术中，为了减少焊接飞溅的发生，人们通常采用以下两种方法：通过优化焊接电流、焊接时间及压力等参数，试图减少飞溅的产生。然而，在实际操作中，由于工件和电极头的表面状态不一致，焊接参数的调整效果有限，难以完全避免飞溅。

3、或者使用抗飞溅喷涂剂，在焊接前对工件和电极头表面喷涂抗飞溅剂，以减少焊接过程中飞溅的产生。但这种方法往往需要额外的工艺步骤，增加了生产成本，而且在高温、高压或其他复杂工作条件下，喷涂剂的效果不够可靠。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种防止焊接飞溅的焊钳。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种防止焊接飞溅的焊钳，包括第一焊接头以及第二焊接头；所述第一焊接头包括第一轴套以及固定设于第一轴套内的第一导电座；所述第一轴套的端部设有第一遮蔽槽；所述第一导电座设有第一电极；所述第一电极凸伸出第一遮蔽槽；

3、所述第二焊接头包括第二轴套以及第二导电座；所述第二轴套内设有活动腔；所述第二导电座活动设于活动腔；所述第二轴套的端部设有第二遮蔽槽；所述第二遮蔽槽设有与活动腔连通的条形穿孔；所述第二导电座设有与条形穿孔对应的第二电极；

4、所述第二焊接头还包括与第二导电座连接的安装座；所述第二轴套转动并且滑动设于安装座；所述第二轴套设有与条形穿孔连通的容置腔；所述容置腔内滑动设有滑动座；所述滑动座在活动腔内设有清洁块；所述滑动座在第二遮蔽槽内设有打磨块；所述防止焊接飞溅的焊钳还包括用于驱动第二轴套活动的第一驱动机构以及用于驱动滑动座进行滑动的第二驱动机构。

5、本发明进一步设置为，所述第一遮蔽槽的外周设有第一按压环；所述第二遮蔽槽的外周设有第二按压环。

6、本发明进一步设置为，所述防止焊接飞溅的焊钳还包括连杆、第一弯臂以及第二弯臂；所述第一弯臂以及第二弯臂分别与连杆铰接；所述第一焊接头以及第二焊接头分别设于第一弯臂与第二弯臂；所述第一焊接头与第二焊接头正对设置。

7、本发明进一步设置为，所述第二轴套套设于安装座外；所述第一驱动机构包括驱动件、设于第二轴套内壁的第一螺旋槽以及设于安装座外壁的第一活动销；所述第一螺旋槽靠近条形穿孔的一端连通有竖直槽；所述第一活动销活动设于第一螺旋槽与竖直槽；所述驱动件的输出端与第二导电座连接。

8、本发明进一步设置为，所述第二驱动机构包括设于活动腔内的驱动套；所述安装座滑动套设于驱动套外；所述驱动套内设有驱动腔；所述第二导电座滑动设于驱动腔；所述第二导电座与驱动腔型面配合；所述驱动套靠近条形穿孔的一端贯穿设有通孔；所述清洁块通过通孔后凸伸入驱动腔内；

9、所述第二驱动机构还包括以通孔为中心设于驱动套的第二螺旋槽；所述第二驱动机构还包括设于滑动座的第二活动销；所述第二活动销活动设于第二螺旋槽。

10、本发明进一步设置为，所述滑动座内设有限位槽；所述第二活动销滑动设于限位槽；所述容置腔远离通孔的一端与滑动座之间设有第一弹簧；所述容置腔远离通孔的一端与第二活动销之间设有第二弹簧。

11、本发明进一步设置为，所述驱动套设有与第二螺旋槽连接的第三螺旋槽；所述第三螺旋槽的螺距大于第二螺旋槽的螺距；所述第二活动销活动设于第二螺旋槽与第三螺旋槽。

12、本发明进一步设置为，所述滑动座设有伸缩槽；所述伸缩槽与清洁块之间设有伸缩筒；所述伸缩筒的外壁以及清洁块的外壁均设有与通孔内壁抵靠的倾斜面；所述清洁块伸缩活动设于伸缩筒的顶部；所述伸缩筒伸缩活动设于伸缩槽；所述清洁块与伸缩槽之间设有伸缩弹簧。

13、本发明进一步设置为，所述驱动腔与第二导电座之间设有复位弹簧。

14、本发明进一步设置为，所述驱动件为气缸。

15、本发明的有益效果：本发明通过将第一遮蔽槽、工件以及第二遮蔽槽之间形成一个遮蔽空间，能够有效地防止焊接飞溅；另外通过设置打磨块以及清洁块，能够减少工件表面的杂质以及第二电极的杂质，从而能够有效地提高焊接质量和工作效率。

技术特征：

1.一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：包括第一焊接头以及第二焊接头；所述第一焊接头包括第一轴套以及固定设于第一轴套内的第一导电座；所述第一轴套的端部设有第一遮蔽槽；所述第一导电座设有第一电极；所述第一电极凸伸出第一遮蔽槽；

2.根据权利要求1所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述第一遮蔽槽的外周设有第一按压环；所述第二遮蔽槽的外周设有第二按压环。

3.根据权利要求1所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述第二轴套套设于安装座外；所述第一驱动机构包括驱动件、设于第二轴套内壁的第一螺旋槽以及设于安装座外壁的第一活动销；所述第一螺旋槽靠近条形穿孔的一端连通有竖直槽；所述第一活动销活动设于第一螺旋槽与竖直槽；所述驱动件的输出端与第二导电座连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于活动腔内的驱动套；所述安装座滑动套设于驱动套外；所述驱动套内设有驱动腔；所述第二导电座滑动设于驱动腔；所述第二导电座与驱动腔型面配合；所述驱动套靠近条形穿孔的一端贯穿设有通孔；所述清洁块通过通孔后凸伸入驱动腔内；

5.根据权利要求4所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述滑动座内设有限位槽；所述第二活动销滑动设于限位槽；所述容置腔远离通孔的一端与滑动座之间设有第一弹簧；所述容置腔远离通孔的一端与第二活动销之间设有第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述驱动套设有与第二螺旋槽连接的第三螺旋槽；所述第三螺旋槽的螺距大于第二螺旋槽的螺距；所述第二活动销活动设于第二螺旋槽与第三螺旋槽。

7.根据权利要求4所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述滑动座设有伸缩槽；所述伸缩槽与清洁块之间设有伸缩筒；所述伸缩筒的外壁以及清洁块的外壁均设有与通孔内壁抵靠的倾斜面；所述清洁块伸缩活动设于伸缩筒的顶部；所述伸缩筒伸缩活动设于伸缩槽；所述清洁块与伸缩槽之间设有伸缩弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述驱动腔与第二导电座之间设有复位弹簧。

9.根据权利要求5所述的一种防止焊接飞溅的焊钳，其特征在于：所述驱动件为气缸。

技术总结本发明涉及焊钳技术领域，具体涉及一种防止焊接飞溅的焊钳，包括第一焊接头以及第二焊接头；所述第一焊接头包括第一轴套与第一导电座；所述第一轴套的端部设有第一遮蔽槽；所述第一导电座设有第一电极；所述第二焊接头包括第二轴套与第二导电座；所述第二轴套的端部设有第二遮蔽槽；所述第二遮蔽槽设有条形穿孔；所述第二导电座设有第二电极；所述第二轴套设有容置腔；所述容置腔内滑动设有滑动座；所述滑动座设有清洁块与打磨块。本发明通过将第一遮蔽槽、工件以及第二遮蔽槽之间形成一个遮蔽空间，能够有效地防止焊接飞溅；另外通过设置打磨块以及清洁块，能够减少工件表面的杂质以及第二电极的杂质，从而能够有效地提高焊接质量和工作效率。技术研发人员：逄政,崔新华,张新主,许国峰受保护的技术使用者：上海众冠智能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5