一种激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光加工，尤其涉及一种激光加工设备。

背景技术：

1、激光加工设备通过激光发生器产生激光射流，经过转换和透镜聚焦，得到一束柱状或带状的高能光束，进而使得该激光束作用到工件表面，高能的激光束集中到工件上很小的一个区域，该处的材料在极短时间内迅速升温，在高能激光束的冲击下熔化、烧蚀甚至汽化，对工件实现切割、刻蚀等操作。

2、现有技术中，在加工板材时，首先将板材平放在支撑平台，激光头在上方进行加工操作，而高能激光束会将板材的一部分材料升温融化，产生飞溅的金属液，这些金属液被空气冷却后，会再次凝固；为防止金属液凝固后将板材与支撑平台粘连，现有的支撑平台通常制作成一排排尖齿，通过齿尖顶住板材，虽然一定程度上减少了粘连的情况，但是尖齿的排布也很多，当高能激光束穿透板材，也很容易作用到尖齿上，将板材与尖齿粘连，工作人员还需要将切割出来的成本板件与尖齿分离，直接硬拉扯掉，则会损伤板件表面——留下铁疙瘩或凹陷，而切割分离板件与尖齿，又会降低效率、使得工作变得复杂。

3、申请公布号为cn105562946a，2016年3月15日申请的中国发明专利，提出了一种用于激光切割加工的定位与支撑夹紧机构，包括固定在安装底板上的阵列式顶针、直角定位块、压紧装置 ；顶针上套装有废料回收容器，所述废料回收容器的底部设有与所述顶针相配合的顶针孔，废料回收容器通过顶针孔套装在所述顶针上。申请公布号为cn115070236a，2022年7月4日申请的中国发明专利，提出了一种三维任意曲面轮廓工件的激光加工支撑固定平台，本发明提供了一种三维任意曲面轮廓工件的激光加工支撑固定平台，包括金属立柱群，用于支撑和固定工件；利用金属立柱的升降，可对多种形状尺寸的不规则中小型工件进行支撑与固定，降低激光加工难度。通过顶针、金属立柱支撑住加工件，在切割板件时，会产生上述与加工件粘连的问题。

技术实现思路

1、本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种激光加工设备。本发明通过加工机头上的gps定位器，实现移动台与加工机头同步移动，通过移动台将支撑柱顶起，其上端的斜面推动斜块向外移动，实现支撑单元的滑动，达到避免加工机头的激光直接对齐支撑单元使得与板材粘连，减少对工件的损伤，提高了效率的效果。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种激光加工设备，包括底座、位于底座上方的加工机头和控制系统，所述底座为一扁状壳体，所述扁状壳体内部中空，所述扁状壳体中空的内部设有移动台；所述加工机头上设有gps定位器，所述gps定位器与移动台均与控制系统通信连接；所述底座上设有多个支撑单元，所述支撑单元通过滑移部滑动设置在底座上，所述支撑单元一侧设有倒置的斜块；所述底座的上壳板上设有通孔，所述通孔内竖直滑动设有支撑柱，所述支撑柱上端设有与斜块配合的斜面，所述支撑柱的下端通过移动台顶起。

3、优选的，所述支撑柱下端设有圆顶，所述移动台的外壳成圆台状，圆台状所述外壳的侧面与圆顶配合。

4、优选的，所述滑移部包括滑轨，所述支撑单元包括与滑轨配合的滑块，所述滑块上设有尖齿。

5、优选的，所述滑轨上沿长度方向设有直槽，所述直槽内设有滑板，所述滑板靠近支撑柱的一端与斜块固定连接；所述滑板远离支撑柱一端的上侧设有推块，所述滑块设有挡在推块前的挡块，所述直槽内在滑板的前侧设有压缩弹簧。

6、优选的，所述直槽内的两侧沿长度方向设有多个安装槽，所述安装槽内设有贯穿滑轨的外口；所述安装槽内设有卡条，所述卡条中部与安装槽转动连接，所述卡条的后端穿过外口向外，前端伸入到直槽内，所述安装槽内设有弹片，所述弹片压在卡条的前端。

7、优选的，所述卡条的后端设有v形块，所述v形块的开口向外，一端抵在安装槽内部，另一端穿过外口向外。

8、优选的，所述卡条的前端设有位于直槽内的弧形凸起。

9、优选的，所述滑板前侧伸出滑块前侧一定距离，该距离大于卡条在滑板上正投影的长度。

10、优选的，所述上壳板沿通孔周向设有多个气孔，所述外壳上设有喷口，所述移动台内设有与喷口通过管路连接的气泵。

11、优选的，所述喷口上设有栅格。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

13、（1）通过移动台将支撑柱顶起，其上端的斜面推动斜块向外移动，带动支撑单元在滑移部上滑动，通过加工机头上的gps定位器，实现移动台与加工机头同步移动。

14、（2）当加工机头加工到支撑单元上的板材时，移动台正好将该支撑单元下的支撑柱顶起，实现支撑单元的滑动，避免加工机头的激光直接对齐支撑单元使得与板材粘连，即便加工机头的高能激光束射穿了板材到支撑单元上，由于支撑单元在运动，也避免了粘连情况，减少对工件的损伤，提高了效率。

15、（3）圆顶接触到圆台状外壳的侧面被顶起，圆顶接触面为曲线面，被顶起的效果更好，摩擦力小，不易被圆台状外壳的侧面卡住。

16、（4）滑移部包括滑轨，支撑单元包括与滑轨配合的滑块，滑块上设有尖齿，尖齿用于对板材支撑，滑轨与滑块实现尖齿的滑动，耐用可靠。

17、（5）当移动台正好将支撑单元下的支撑柱顶起后，支撑柱推动斜块移动，通过滑板推动滑块向外；当移动台逐渐与支撑柱脱离，支撑柱下降回位，而加工机头未完全离开支撑单元所在区域，压缩弹簧推动滑块向回移动，避免加工机头激光束穿过板材与尖齿的粘连。

18、（6）滑板向前移动时，顶住卡条的前端推向里，带动卡条的后端也向里转动，从外口外侧转动回到安装槽内，使得滑块在滑轨上能顺利滑动，但位于滑板前侧没有压住的卡条，在弹片的弹力作用下，后端向外口外伸出，可挡住滑块在滑轨上的移动。

19、（7）支撑单元位于上壳板上，卡条挡住支撑单元使其不能将压力转换为在滑轨上移动的动力，另一侧的斜块将压力传到支撑柱上，减少上壳板的承载，多组支撑单元组合一起对板材进行支撑，分担上壳板的承载压力，减少上壳板的受压变形，提高对板材的支撑效果。

20、（8）卡条的后端设有v形块， v形块的一端抵住滑块，另一端抵住安装槽内侧部分，将滑块卡住，使得另一侧的斜块可以压在支撑柱的斜面上，滑块回移时也可顺利移动，实现滑块的往复移动，保证尖齿不与板材粘连，避免损坏。

21、（9）卡条的前端设有位于直槽内的弧形凸起，有利于滑板在移动过程中对卡条前端的挤压，更顺畅，不会别住滑板。

22、（10）滑板前侧伸出滑块前侧一定距离，使得当滑板接触到卡条前端时，将卡条推动向里，带动卡条后端从外口向内转动，使得滑块能顺利在滑轨上移动。

23、（11）上壳板沿通孔周向设有多个气孔，外壳上设有喷口，气泵将气体从喷口喷出，通过气孔吹到支撑单元上的板材底侧，将飞溅的金属液吹开，减少向尖齿的飞溅，减少尖齿与板材的粘连效果。

24、（12）喷口上设有栅格，避免支撑柱陷入进喷口内。

技术特征：

1.一种激光加工设备，包括底座（1）、位于底座（1）上方的加工机头（101）和控制系统，其特征在于，所述底座（1）为一扁状壳体，所述扁状壳体内部中空，所述扁状壳体中空的内部设有移动台（2）；所述加工机头（101）上设有gps定位器（102），所述gps定位器（102）与移动台（2）均与控制系统通信连接；

2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述支撑柱（3）下端设有圆顶（32），所述移动台（2）的外壳（21）成圆台状，圆台状所述外壳（21）的侧面与圆顶（32）配合。

3.根据权利要求1所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述滑移部（6）包括滑轨（61），所述支撑单元（4）包括与滑轨（61）配合的滑块（42），所述滑块（42）上设有尖齿（5）。

4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述滑轨（61）上沿长度方向设有直槽（62），所述直槽（62）内设有滑板（44），所述滑板（44）靠近支撑柱（3）的一端与斜块（41）固定连接；

5.根据权利要求4所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述直槽（62）内的两侧沿长度方向设有多个安装槽（64），所述安装槽（64）内设有贯穿滑轨（61）的外口（65）；

6.根据权利要求5所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述卡条（7）的后端设有v形块（71），所述v形块（71）的开口向外，一端抵在安装槽（64）内部，另一端穿过外口（65）向外。

7.根据权利要求5所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述卡条（7）的前端设有位于直槽（62）内的弧形凸起（72）。

8.根据权利要求5所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述滑板（44）前侧伸出滑块（42）前侧一定距离，该距离大于卡条（7）在滑板（44）上正投影的长度。

9.根据权利要求1所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述上壳板（11）沿通孔（12）周向设有多个气孔（13），所述外壳（21）上设有喷口（23），所述移动台（2）内设有与喷口（23）通过管路连接的气泵。

10.根据权利要求1所述的一种激光加工设备，其特征在于，所述喷口（23）上设有栅格（22）。

技术总结本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工设备，包括底座、位于底座上方的加工机头和控制系统，底座为一扁状壳体，扁状壳体内部中空，扁状壳体中空的内部设有移动台；加工机头上设有GPS定位器，GPS定位器与移动台均与控制系统通信连接；底座上设有多个支撑单元，支撑单元通过滑移部滑动设置在底座上，支撑单元一侧设有倒置的斜块；底座的上壳板上设有通孔，通孔内竖直滑动设有支撑柱，支撑柱上端设有与斜块配合的斜面，支撑柱的下端通过移动台顶起。通过移动台将支撑柱顶起，其上端的斜面推动斜块向外移动，带动支撑单元在滑移部上滑动，避免加工机头的激光直接对齐支撑单元使得与板材粘连，减少对工件的损伤，提高了效率。技术研发人员：周金勇,王玉莲受保护的技术使用者：山东锐图激光科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5