一种具有静音结构的无油空压机的制作方法

本发明涉及的一种无油空压机，特别是涉及应用于空压机领域的一种具有静音结构的无油空压机。

背景技术：

1、无油静音空压机是属于微型往活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。现有的无油静音空压机为了防止噪音污染，会在进排气口安装消声器、进气管连接消声坑道、空压机外部建立隔声罩等措施，尤其采用隔声罩进行静音处理时，振动噪音是最大的噪音来源。

2、为解决无油静音空压机在隔声罩内产生振动噪音的问题，市场中的某具有静音结构的无油空压机采用减震降噪的设计，具有一定的市场占比。

3、公开号为cn213331438u的专利公开了一种静音型空压机，包括空压机，还包括机架、隔音箱体、安装室、进气室、输气口、排气口、静音换气扇、进气孔和输出孔。将空压机安装于隔音箱体的安装室内，能够大幅度的降低空压机产生的噪音；在安装室下侧设置进气室，且设置静音换气扇能够对空压机进行散热；同时设置的输出孔不影响空压机的正常工作。

4、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的无油静音空压机在工作时，存在以下不足之处：（1）空压机在进行工作时，其会产生一定的振动噪音，无法有效的对振动噪音进行缓解处理，使得整个空压机的静音性能较差；（2）采用通风散热结构对空压机进行散热时，散热结构处并未设置有较好的降噪性能，使得空压机产生的噪音会沿着散热通道扩散开来，因此提出一种具有静音结构的无油空压机以改善上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是空压机在进行工作时，其会产生一定的振动噪音，无法有效的对振动噪音进行缓解处理，使得整个空压机的静音性能较差。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种具有静音结构的无油空压机，包括隔声罩箱；

3、吸音内胆，吸音内胆固定设置在隔声罩箱的内壁；

4、侧板，隔声罩箱的两端均开设有安装槽，侧板固定安装在安装槽的内部，吸音内胆的两端均开设有第一吻合槽，侧板的一侧均固定设置有贴合在第一吻合槽内的第一吸音板；

5、通风散热结构，通风散热结构设置在侧板的底部；

6、无油静音空压机本体，无油静音空压机本体设置在吸音内胆的内部，无油静音空压机本体的底部固定安装有等距离分布的支撑架；

7、减震降噪组件，减震降噪组件等距离固定安装在隔声罩箱的底部内壁，支撑架的底部分别与减震降噪组件的顶部固定连接，吸音内胆的底部开设有等距离供减震降噪组件底部穿过的通槽；

8、减震降噪组件包括等距离固定安装在隔声罩箱底部内壁的支撑底座，且支撑架的底部均固定安装有安装座，安装座和支撑底座之间设置有中心座，中心座的内部开设有储气腔，且储气腔的一侧固定安装有气嘴，储气腔的顶部中间位置和底部中间位置均开设有通孔，且安装座的底部中间位置和支撑底座的顶部中间位置均固定有穿过通孔并延伸至储气腔内的缓冲杆，缓冲杆的一端均固定安装有活塞套，活塞套的外壁与储气腔的内壁相适配，中心座的两端均固定有侧框，且侧框的内壁中间位置均固定有导向杆，导向杆的外壁均套设有活动座，活动座滑动设置在侧框的内部，两个活动座的两侧顶部和底部分别与安装座的底部四角和支撑底座的顶部四角之间通过销轴转动连接有活动杆，且两个活动座的一端分别与两个侧框的一端内壁之间固定有套设在导向杆外壁的减震气囊；采用上述的减震降噪组件能够对无油静音空压机本体进行减震处理，对无油静音空压机本体产生的振动噪音进行缓解，提高整个无油静音空压机本体的静音性能。

9、作为本技术的进一步补充，两个侧板的一侧均开设有穿插孔，且第一吸音板上均开设有与穿插孔相通的密封孔，无油静音空压机本体的出排气端均固定安装有穿过穿插孔和密封孔的消声器，消声器的一端固定安装有气管，且密封孔的内壁固定有套接在消声器外壁的密封胶套；采用上述的消声器实现对进排气端进行消声的功能。

10、作为本技术的进一步补充，隔声罩箱的一侧开设有箱口，且箱口的一侧铰接设置有箱门，箱门的一端与箱口的一端设置有卡锁，吸音内胆的一侧开设有第二吻合槽，且箱门的一侧固定设置有贴合在第二吻合槽内的第二吸音板，吸音内胆、第一吸音板和第二吸音板均由一层位于中间位置的金属纤维和两层位于两侧的聚氨酯泡沫复合而成，且吸音内胆、第一吸音板和第二吸音板上均设置有多个第一蜂窝吸音孔；采用上述的吸音内胆、第一吸音板和第二吸音板能够对无油静音空压机本体产生的外部噪音进行吸收。

11、作为本技术的进一步补充，隔声罩箱的底部四角均固定安装有万向轮，且隔声罩箱的一端顶部固定安装有推把；采用上述的万向轮和推把使得整个空压机便于移动。

12、作为本技术的又一种改进，通风散热结构包括开设在两个侧板底部和两个第一吸音板底部的通风孔，且通风孔的内壁均固定安装有通风管，通风管的圆周内壁一端均固定安装有散热扇，通风管的圆周内壁均设置有通风吸音组件，通风吸音组件包括依次固定安装在通风管内壁的第一挡流圈、第一吸音圈、第二挡流圈和第二吸音圈，且第一吸音圈的圆周内壁固定安装有第一挡流盘，第二吸音圈的圆周内壁固定安装有第二挡流盘，第一挡流盘的直径和第二挡流盘的直径大于第一挡流圈的内径和第二挡流圈的内径，第一挡流圈的圆周内壁固定安装有防尘网，第一吸音圈和第二吸音圈的材质与吸音内胆的材质相同，且第一吸音圈上和第二吸音圈上均设置有多个第二蜂窝吸音孔；采用上述的通风散热结构和通风吸音组件实现了对无油静音空压机本体进行通风散热的性能，保证无油静音空压机本体的工作效果，也使得通风散热结构处设置有较好的降噪性能，避免空压机产生的噪音沿着散热通道扩散开来，充分保证了整个无油空压机的静音效果。

13、综上所述，采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

14、1.采用上述的隔声罩箱、箱门、侧板、吸音内胆、无油静音空压机本体、第一吸音板和第二吸音板以及消声器的配合，能够在无油静音空压机本体的进排气口安装消声器以及外部建立隔声罩等措施，将无油静音空压机本体产生的噪音与外界隔离，并对产生的噪音进行吸收，实现了降低噪音空气传播的性能，保证整个无油静音空压机本体的外部降噪性能；

15、2.采用上述的无油静音空压机本体、支撑架和减震降噪组件的配合，能够在无油静音空压机本体工作时，通过减震降噪组件对无油静音空压机本体进行减震处理，实现对无油静音空压机本体产生的振动噪音进行缓解，提高整个无油静音空压机本体的静音性能，避免了因振动噪音而影响作业环境的问题；

16、3.采用上述的侧板、通风散热结构和通风吸音组件的配合，实现了对无油静音空压机本体进行通风散热的性能，保证无油静音空压机本体的工作效果，并在通风吸音组件的作用下使得通风时的气流以及噪音形成连续弯折的流向，能够在通风散热的同时进行降噪处理，使得通风散热结构处设置有较好的降噪性能，避免空压机产生的噪音沿着散热通道扩散开来，充分保证了整个无油空压机的静音效果。