一种高压气密性的油井尾管悬挂器的制作方法

本发明涉及油田设备领域，更具体地说，涉及一种高压气密性的油井尾管悬挂器。

背景技术：

1、油井尾管悬挂器是一种用于固定和支撑油井尾管的装置，尾管是油井中连接地面设备和地下储层的最后一段管道，通过它将原油或天然气输送到地面设备，尾管悬挂器的主要作用是将尾管固定在井口附近，并提供支撑力，悬挂器是一种套在尾管外的管道工具，它在油井工程和完井操作中扮演重要角色，可以确保尾管稳定、固定和垂直地延伸到目标地层，并防止尾管在操作过程中产生意外位移或倾斜。

2、常见的悬挂器类型包括钢丝绳悬挂器、单管悬挂器和多级悬挂器，对于单管悬挂器，它通常套在尾管外对其进行支撑和固定，在钻井过程中，钻具通过钻杆传递扭矩，以驱动钻头旋转，这个旋转动力和扭矩传递会通过钻杆传递到尾管，然后引起尾管发生旋转或偏转，这种情况会导致尾管的表面与井筒壁之间的接触面积增加，并增加了摩擦力，从而导致出现磨损的情况，而且还会导致井筒的稳定性受到威胁，特别是在存在地层断层、倾斜或不稳定的情况下，还会引发井深不稳定、井壁崩塌的问题，进而对井筒的安全性和整体稳定性构成风险。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高压气密性的油井尾管悬挂器，可以实现自动对尾管进行限位固定，可防止钻井过程中驱动钻头旋转的动力和扭矩力会引起固定管带动尾管进行旋转会偏转的情况，可有效的提高井筒的稳定性，从而可有效的提高井筒的安全性。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种高压气密性的油井尾管悬挂器，包括尾管，所述尾管的外壁固定安装有固定管，所述固定管的外侧套设有单管悬挂器，

4、还包括：

5、限位组件，所述限位组件包括开设在所述单管悬挂器内的空腔，所述空腔的内腔底壁均匀固定安装有安装筒，所述安装筒的内腔密封滑动安装有t形板，所述t形板与所述安装筒的顶部滑动安装，所述t形板的顶部固定安装有顶板，所述顶板内开设有通槽，所述通槽的内腔滑动安装有两组固定块，两组所述固定块分别与所述空腔的内腔壁和所述固定管的外壁接触设置，所述t形板和所述顶板内滑动安装有t形杆，两组所述固定块的相对侧均转动安装有连接杆，两组所述连接杆的另一端均与所述t形杆的顶端转动安装。

6、进一步地，所述t形板上开设有与所述t形杆相适配的活动槽，所述t形杆与所述活动槽的内腔顶壁之间固定安装有复位弹簧，各组所述安装筒的顶部均固定安装有插杆，各组所述插杆的顶端均滚动安装有滚珠一，所述固定管上开设有与所述插杆相适配的插孔，各组所述顶板的顶部均与所述固定管接触设置，所述顶板的外壁上均匀滚动安装有滚珠二，各组所述滚珠二分别与所述空腔的内腔壁和所述固定管的外壁接触设置，所述t形板与所述安装筒的内腔底壁之间固定安装有伸缩弹簧。

7、进一步地，所述尾管和所述固定管内均匀开设有开槽，各组所述开槽均与所述尾管内相连通，所述开槽的内腔均滑动安装有推板，所述推板与所述开槽的内腔壁之间均固定安装有弹簧一，所述固定管的外壁上固定安装有密封圈二，各组所述开槽的内腔均与所述密封圈二内连通设置。

8、进一步地，所述密封圈二的外壁上接触设置有密封圈一，所述密封圈一固定安装在所述单管悬挂器的内壁上，所述单管悬挂器内均匀开设有连通孔，各组所述连通孔的两端均与相邻所述安装筒和所述密封圈一内相连通。

9、进一步地，各组所述推板靠近所述尾管内腔壁的一侧均固定安装有刮板，各组所述刮板均与相邻所述开槽的内腔壁接触设置。

10、进一步地，各组所述推板远离相邻所述刮板的一侧均固定安装有横板，所述横板的顶部均匀固定安装有拨动板。

11、进一步地，各组所述拨动板的一侧均设置有固定球，各组所述固定球的上部均固定安装有弹簧二，各组所述弹簧二的另一端均与相邻所述开槽的内腔顶壁固定安装。

12、进一步地，各组所述拨动板靠近相邻所述推板的一侧均开设有与所述固定球相适配的凹槽，用于对固定球进行限位防止其偏移。

13、进一步地，各组所述固定块远离相邻所述连接杆的一侧均设置有防滑纹路，所述复位弹簧的初始状态下为压缩状态。

14、进一步地，各组所述插孔的内腔底部均为锥形设置，所述伸缩弹簧的初始状态下为压缩状态。

15、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

16、（1）本方案通过固定管和尾管自身的重力向下运动，可实现固定块对其进行挤压固定，起到自动限位固定的作用，可防止钻井过程中驱动钻头旋转的动力和扭矩力会引起固定管带动尾管进行旋转会偏转的情况，同时在插杆和插孔的配合下可有效的提高固定效果，可避免尾管偏转与井筒壁之间的接触面积增加导致出现磨损的情况，可有效的提高井筒的稳定性，从而可有效的提高井筒的安全性。

17、（2）本方案在固定管向下运动接触到顶板的顶部并带动顶板向下运动时，顶板向下运动会通过外侧的滚珠二在空腔的内腔壁上向下滑动，可有效的提高顶板的滑动效果，并减少顶板在滑动过程中所产生的摩擦力，可避免出现磨损的情况，从而可有效的提高固定管和零部件的使用寿命，进而可有效的提高工作效果。

18、（3）本方案通过复位弹簧和伸缩弹簧的配合可实现对固定管带动尾管向下运动的过程起到双重缓冲的作用，可避免固定管和尾管自身重力向下运动时产生的冲击力导致其损坏的情况，通过t形杆的设置，可实现在通过伸缩弹簧缓冲的同时可避免伸缩弹簧被挤压超过其自身的弹性范围导致损坏的情况，可有效的提高零部件的使用寿命，并避免造成不必要的损失，从而可有效的提高工作效果。

技术特征：

1.一种高压气密性的油井尾管悬挂器，包括尾管（1），所述尾管（1）的外壁固定安装有固定管（2），所述固定管（2）的外侧套设有单管悬挂器（3）；

2.根据权利要求1所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：所述t形板（6）上开设有与所述t形杆（12）相适配的活动槽（10），所述t形杆（12）与所述活动槽（10）的内腔顶壁之间固定安装有复位弹簧（11），各组所述安装筒（5）的顶部均固定安装有插杆（17），各组所述插杆（17）的顶端均滚动安装有滚珠一（18），所述固定管（2）上开设有与所述插杆（17）相适配的插孔（16），各组所述顶板（8）的顶部均与所述固定管（2）接触设置，所述顶板（8）的外壁上均匀滚动安装有滚珠二（15），各组所述滚珠二（15）分别与所述空腔（4）的内腔壁和所述固定管（2）的外壁接触设置，所述t形板（6）与所述安装筒（5）的内腔底壁之间固定安装有伸缩弹簧（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：所述尾管（1）和所述固定管（2）内均匀开设有开槽（19），各组所述开槽（19）均与所述尾管（1）内相连通，所述开槽（19）的内腔均滑动安装有推板（21），所述推板（21）与所述开槽（19）的内腔壁之间均固定安装有弹簧一（20），所述固定管（2）的外壁上固定安装有密封圈二（22），各组所述开槽（19）的内腔均与所述密封圈二（22）内连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：所述密封圈二（22）的外壁上接触设置有密封圈一（23），所述密封圈一（23）固定安装在所述单管悬挂器（3）的内壁上，所述单管悬挂器（3）内均匀开设有连通孔（24），各组所述连通孔（24）的两端均与相邻所述安装筒（5）和所述密封圈一（23）内相连通。

5.根据权利要求3所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述推板（21）靠近所述尾管（1）内腔壁的一侧均固定安装有刮板（25），各组所述刮板（25）均与相邻所述开槽（19）的内腔壁接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述推板（21）远离相邻所述刮板（25）的一侧均固定安装有横板（26），所述横板（26）的顶部均匀固定安装有拨动板（29）。

7.根据权利要求6所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述拨动板（29）的一侧均设置有固定球（28），各组所述固定球（28）的上部均固定安装有弹簧二（27），各组所述弹簧二（27）的另一端均与相邻所述开槽（19）的内腔顶壁固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述拨动板（29）靠近相邻所述推板（21）的一侧均开设有与所述固定球（28）相适配的凹槽（30），用于对固定球（28）进行限位防止其偏移。

9.根据权利要求2所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述固定块（14）远离相邻所述连接杆（13）的一侧均设置有防滑纹路，所述复位弹簧（11）的初始状态下为压缩状态。

10.根据权利要求2所述的一种高压气密性的油井尾管悬挂器，其特征在于：各组所述插孔（16）的内腔底部均为锥形设置，所述伸缩弹簧（7）的初始状态下为压缩状态。

技术总结本发明公开了一种高压气密性的油井尾管悬挂器，属于油田设备领域，包括尾管，所述尾管的外壁固定安装有固定管，所述固定管的外侧套设有单管悬挂器，还包括：限位组件，所述限位组件包括开设在所述单管悬挂器内的空腔，所述空腔的内腔底壁均匀固定安装有安装筒，所述安装筒的内腔密封滑动安装有T形板，所述T形板与所述安装筒的顶部滑动安装，所述T形板的顶部固定安装有顶板，所述顶板内开设有通槽，所述通槽的内腔滑动安装有两组固定块；可以实现自动对尾管进行限位固定，可防止钻井过程中驱动钻头旋转的动力和扭矩力会引起固定管带动尾管进行旋转会偏转的情况，可有效的提高井筒的稳定性，从而可有效的提高井筒的安全性。技术研发人员：王英明,赵志刚,周宗凯受保护的技术使用者：山东金锐石油装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20