光伏电池自动检测装置及检测方法与流程

本发明涉及光伏电池检测，具体为光伏电池自动检测装置及检测方法。

背景技术：

1、光伏电池，也被称为太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种将太阳的光能直接转化为电能的器件，光伏电池经过一定的组合，形成具有一定额定输出功率和输出电压的光伏组件，这些光伏组件可以组成各种大小不同的阵列，以适应不同规模和需求的光伏电站，目前，地面光伏系统主要使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，如单晶硅、多晶硅和非晶硅太阳能电池。

2、随着全球对可再生能源需求的不断增长，光伏电池作为太阳能发电的核心部件，其性能与质量的稳定性直接影响到整个光伏发电系统的效率和可靠性，所以多种多样的检测装置因运而生，对光伏电池的发电性能、表面有无损伤、内部损坏、平整度等进行检测。

3、现有技术公开号为cn115276560b，提供了太阳能光伏电池检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有调节组件，调节组件的顶部设置有底座，底座的背面设置有限位组件，底座的顶部设置有控温组件，底座的左侧设置有检测组件，所述检测组件包括第一驱动电机、螺纹杆、第一滑槽、连接块、第一连接板、第二连接板、温度传感器、摄像器和湿度传感器，通过检测组件对太阳能光伏电池的顶部进行检测，检测太阳能光伏电池的表面是否存在裂纹、气泡和斑点等，且对太阳能光伏电池的温度和湿度进行检测，便于掌握太阳能光伏电池在不同温度和湿度下的光电转换效率，增加检测的全面性。

4、上述的现有技术，虽然通过夹持结构将多组光伏电池进行夹持同时进行检测，但是该装置无法进行自动上料，上料的时候需要人工将待加工的光伏电池逐一放置并控制卡和，该操作困难，现有的光伏电池在接受检测的时候一般还需要连接电源，所以光伏板如果利用躺平状态接受检测，光伏板背后与平面贴合，连接电源则会不方便。

5、可见，需要光伏电池自动检测装置及检测方法，解决上述背景技术中现有技术无法进行自动上料，上料的时候需要人工将待加工的光伏电池逐一放置并控制卡和，该操作困难，现有的光伏电池在接受检测的时候一般还需要连接电源，所以光伏板如果利用躺平状态接受检测，光伏板背后与平面贴合，连接电源则会不方便问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供光伏电池自动检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中现有技术无法进行自动上料，上料的时候需要人工将待加工的光伏电池逐一放置并控制卡和，该操作困难，现有的光伏电池在接受检测的时候一般还需要连接电源，所以光伏板如果利用躺平状态接受检测，光伏板背后与平面贴合，连接电源则会不方便的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：光伏电池自动检测装置，包括升降翻转组件，所述升降翻转组件的上方设置有随着升降翻转组件的启动发生升降翻转的链条组件，且链条组件中等距设置有多组用于放置光伏电池板的放置槽板，所述升降翻转组件的一侧安装有旋转翻转组件，且旋转翻转组件的上方安装运输光伏电池板的运输床，所述旋转翻转组件的后侧连接有间隔组件，且间隔组件的转动间隔带动链条组件转动，所述升降翻转组件远离旋转翻转组件的一侧安装对光伏电池板检测的模拟灯组；

3、所述旋转翻转组件包括竖板，且竖板上安装有转动的转盘，所述转盘上铰接铰接杆，且铰接杆的另外一端在转动槽块的内部铰接，所述转动槽块的一端连接有转轴，且转轴通过轴连接有安装框，且安装框的内部设置有伞齿轮组，所述安装框的外侧通过延长轴带动吸盘九十度翻转且旋转，所述吸盘将运输床上的光伏电池板运输至对应的放置槽板中；

4、所述间隔组件包括有弧形缺口的缺口板和拨杆，所述缺口板和拨杆同轴转动，且缺口板一侧设置有与其形状相匹配的槽轮，且拨杆与槽轮间隔接触，所述槽轮一侧连接有与链条组件联动的传动组。

5、优选的，所述升降翻转组件包括升降电机，且升降电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的上方设置有丝杆，且丝杆的外侧设置有与其相匹配的升降块，所述丝杆和升降块的外侧设置有第一安装立柱，且第一安装立柱的对面安装有第二安装立柱，所述第二安装立柱的一侧连接有侧板，且侧板上方连接有齿牙，所述齿牙的一侧设置有与其相啮合的半齿轮。

6、优选的，所述蜗杆、蜗轮皆安装在底板的内部，且升降电机安装在底板的外侧，所述第一安装立柱和第二安装立柱对称在底板的两侧，且第一安装立柱和第二安装立柱相对的面皆开设有竖槽，所述升降块贯穿竖槽并延伸至其外侧，且升降块的一侧连接有安装板，所述第二安装立柱的内部设置有套杆，所述半齿轮安装在安装板另外一侧，且半齿轮在第二安装立柱外侧上下升降，所述半齿轮的后侧连接有轴承，且半齿轮通过轴承连接有套接在套杆外侧的套块。

7、优选的，所述链条组件包括安装板，且安装板的内部设置有链轮组，所述链轮组包括上下分布的齿轮和位于其外侧的链条，且放置槽板通过连接块安装在链条上，所述放置槽板为顶部设置有开口、侧面设置有开口的矩形结构，且放置槽板内部空腔可放置多组光伏电池板并与其相匹配，所述放置槽板内部的底端设置倾斜的滚珠结构。

8、优选的，所述旋转翻转组件包括翻转电机，且翻转电机的输出端连接有皮带轮，所述皮带轮通过轴贯穿竖板并与转盘连接，所述铰接杆两端皆为铰接端，且转动槽块中设置有与铰接端相匹配的限位槽，所述安装框在竖板的后侧转动。

9、优选的，所述安装框内侧下方固定有固定板，且固定板和竖板连接，所述固定板上设置有第一伞齿轮，且第一伞齿轮一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一端通过贯穿轴连接有位于安装框外侧的延长轴，且吸盘位于延长轴的一端。

10、优选的，所述皮带轮的一端通过轴连接有缺口板，且缺口板的后侧连接有圆形板，所述拨杆位于缺口板和圆形板之间，且圆形板的后侧设置有背板，所述背板上开设有圆槽。

11、优选的，所述拨杆的外侧连接有凸块，且拨杆一端的内侧连接有滑块，所述滑块在圆槽的内部滑动，所述槽轮包括间隔槽和弧形板，且间隔槽和凸块相匹配，所述弧形板和缺口板弧形部分相匹配。

12、优选的，所述传动组的一端延伸至竖直状态的链轮组一侧，且传动组的一端连接有输出轴，所述链轮组上部齿轮的一端设置有与输出轴相匹配的轴，所述运输床为并排设置的两组，两组之间设置有空隙，所述延长轴和吸盘贯穿空隙。

13、采用根据权利要求所述的光伏电池自动检测装置的光伏电池自动检测方法，包括以下步骤：

14、步骤一：首先将模拟灯组调整为竖直状态，然后启动升降电机，升降电机带动蜗杆转动，通过啮合带动蜗轮转动，蜗轮转动会带动丝杆转动，从而带动升降块升起，而与升降块连接的安装板也会被带动升起，此时链条组件的整体状态为水平、与底板平行，升起的时候带动半齿轮同时从第二安装立柱的一侧向上移动，由于上升半齿轮与齿牙接触并随着上升与其啮合发生转动，半齿轮的转动也会带动链条组件整体发生转动，使其从水平状态转动九十度，变为垂直状态，与对面的模拟灯组保持面对面；

15、步骤二：启动运输床中驱动电机，带动光伏电池板进行运输，光伏电池板运输到一端的时候，中间部分会被吸盘吸附，而后吸盘会在启动的翻转电机的作用下发生九十度翻转，并且发生旋转，将在运输床上躺平的光伏电池板运输以竖直状态插入对应的放置槽板中，该过程为：启动的翻转电机带动皮带轮发生转动，皮带轮的一端带动转盘发生转动，转盘转动会使得其外侧铰接的铰接杆发生升降，而铰接杆的一端安装在转动槽块中，所以导致转动槽块以转轴为中心点发生转动，转轴带动安装框发生转动，所以导致安装在安装框外侧的延长轴和吸盘发生九十度的翻转，而安装框中安装的第二伞齿轮会在翻转的时候围绕第一伞齿轮发生旋转，由此导致延长轴和吸盘也会发生旋转，从而将光伏电池板经过九十度的翻转和旋转之后运输进入放置槽板中；

16、步骤三：在皮带轮转动数圈的时候，同时还会带动后侧的缺口板发生转动，由于直径不同，所以缺口板转动速度较慢，经过吸盘逐一运输，使得一组放置槽板中装满光伏电池板之后，旋转速度较慢的拨杆会通过其外侧的凸块拨动一侧的间隔槽，从而使得槽轮被带动进行转动，由于拨杆转动一圈才能拨动一次槽轮转动，使得槽轮形成间隔转动，被槽轮带动的传动组也会进行间隔转动，传动组将转动通过输出轴传达给链条组件中位于上部的齿轮，使得齿轮发生转动，从而调动下一组空白的放置槽板移动，使其顶替接受光伏电池板的位置，等待收料，而装满光伏电池板的上一组放置槽板则会移动到下方，如此往复；

17、步骤四：等到链条组件中的放置槽板都装满光伏电池板之后，竖直状态的光伏电池板后侧连接电源和设备的线，从放置槽板侧开口中取出，然后连接电源和检测设备，准备完毕之后开启模拟灯组的中的模拟灯，对多组光伏电池板集中进行照射，从检测设备中可以直观观察到接受模拟日光照射光伏电池板的电压、电流、性能曲线和温度系数数据。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

19、第一、本发明通过设置的链条组件、旋转翻转组件、运输床和模拟灯组，实现了在多组光伏电池板接受模拟灯组照射检测的时候，可以通过多组链条组件中放置多组数量的光伏电池板同时接受检测，且上料的时候通过旋转翻转组件的翻转运输，可以达到自动上料的目的，一组放置槽板上料完成之后下一组放置槽板顶替接受料的位置自动换位，不用人工逐个将光伏板上料，上料速度快，且竖直状态面对面接受照射，方便后侧电源线连接，也方便全面接受照射检测。

20、第二、本发明通过设置的间隔组件，实现了通过启动的翻转电机同时带动缺口板进行转动，由于直径不同，所以在翻转电机带动吸盘进行翻转上料的时候，间隔拨动的槽轮会联动链轮组使得链轮组带动放置槽板间隔一段时间就会移动，从而利用空白的放置槽板顶替满载的放置槽板接受物料，重复收料过程，将翻转运输和工位移动联动，减少了电机使用，降低能耗另外使得装置的联动性更强。

21、第三、本发明通过设置的升降翻转组件实现了升降翻转组件可以带动链条组件升降且发生翻转，使得链条组件在接受模拟灯组检测的时候处于竖直状态，方便后侧的电源线连接，而下降会使得链条组件处于水平状态，方便工作人员进行检查维修，使得装置的使用感更佳。