光纤导向固定器的制作方法

本技术涉及光纤固定，更具体地说，本技术涉及光纤导向固定器。

背景技术：

1、在电池充电柜体中，由于需要利用光纤对充电电池实现测温，这就需要将光纤以涡状线平铺贴合被测表面，为之制作一个光纤导向固定器，方便光纤的平铺安装，并且设计了涡状线的长度，在安装时无须测量光纤长度。

2、在现有已经公开的技术中，中国专利公开号cn212229268u的实用新型专利公开了一种用于通信光纤的导向固定器，该光纤固定器则根据实际安装情况穿过纵向保护套管或横向保护套管，进入光纤通道内，导向外壳、纵向保护套管和横向保护套管有效保证了通信光纤在安装过程中保持笔直状态，避免其在安装过程中由于弯折而损坏的问题，同时导向外壳之间通过复位弹簧连接，减小了安装过程中导向外壳所受到的冲击力；但是该光纤固定器还存在以下缺陷；

3、上述光纤固定器在对光纤进行固定时，由于光纤线束较长，这样在收卷固定过程中导致光纤线出现缠绕混乱，需要重新放置，难以对较长的光纤线束实现快速导向固定，固定效率较低，因此需要提供光纤导向固定器。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供光纤导向固定器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光纤导向固定器，包括光纤导向固定板，所述光纤导向固定板的顶端开设有导向固定机构；所述导向固定机构包括开设在光纤导向固定板顶端的涡旋导向槽，在所述涡旋导向槽的一端部开设有出线直槽，所述光纤导向固定板的上方且位于涡旋导向槽两侧位置处均设有多个弧形挤压弹片；所述弧形挤压弹片的一侧设有对接挤压弹片，在所述弧形挤压弹片和对接挤压弹片的底端均通过压铸一体化成型有连接弹片；

3、所述连接弹片的内壁连接有用于支撑弧形挤压弹片的弧形联动弹片，所述连接弹片与光纤导向固定板之间固定连接有支撑弧槽块，所述涡旋导向槽与出线直槽之间相连通，且所述涡旋导向槽和出线直槽的内壁均经抛光打磨处理，所述弧形挤压弹片和对接挤压弹片对称设置，且所述弧形挤压弹片和对接挤压弹片的相邻一侧均设为光滑面，所述弧形挤压弹片和连接弹片均与弧形联动弹片之间固定连接。

4、优选地，所述光纤导向固定板的内壁开设有横截面形状设为圆形的定位圆孔，在所述定位圆孔的内壁一侧开设有进线矩孔，所述光纤导向固定板的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有支撑弧条，在所述光纤导向固定板的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个安装支块，每个所述安装支块的下方安装有从上到下依次等距排列有间隔支环和橡胶连接环，所述安装支块的底端贯穿开设有安装孔。

5、根据上述技术方案，按压测温光纤沿着涡旋导向槽的涡旋导向槽顺着弧形挤压弹片和对接挤压弹片之间的空隙向下挤压，弧形挤压弹片和对接挤压弹片在挤压力的作用下发生形变，弧形挤压弹片带动连接弹片在支撑弧槽块上进行形变扩展，弧形联动弹片对弧形挤压弹片起到支撑作用，这样弧形挤压弹片和对接挤压弹片之间空隙能够打开较大位置，弧形挤压弹片和对接挤压弹片在弹力作用下对测温光纤两侧进行限位固定，然后测温光纤从出线直槽位置处延伸出去，这样较长测温光纤能够按照涡旋导向槽位置实现导向定位固定。

6、优选地，所述光纤导向固定板的底端安装有支撑防护组件；所述支撑防护组件包括安装在光纤导向固定板底端的进线防护板，且所述进线防护板的底端嵌入开设有进线槽，所述进线槽的内壁两侧均固定连接有两个弧形限位弹片，所述光纤导向固定板与进线防护板之间通过注塑一体化成型，相邻两个所述弧形限位弹片对称设置。

7、根据上述技术方案，测温光纤能够顺着进线防护板进入到进线槽内部，测温光纤挤压两个弧形限位弹片，两个弧形限位弹片在弹力作用下扩展开，测温光纤能够进入到两个弧形限位弹片之间形成卡接，进线防护板内部的测温光纤在受到竖向挤压力时，能够通过进线槽进行竖向支撑防护。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过设置导向固定机构使测温光纤沿着涡旋导向槽的涡旋导向槽顺着弧形挤压弹片和对接挤压弹片之间的空隙向下挤压，弧形挤压弹片带动连接弹片在支撑弧槽块上进行形变扩展，测温光纤进入到涡旋导向槽内部后，弧形挤压弹片和对接挤压弹片在弹力作用下对测温光纤两侧进行限位固定，能够对较长的光纤线束实现快速导向定位固定，固定效率有效提高；

10、2、利用支撑防护组件，测温光纤能够顺着进线防护板进入到进线槽内部，测温光纤能够进入到两个弧形限位弹片之间形成卡接支撑，进线防护板内部的测温光纤在受到竖向挤压力时，能够通过进线槽进行竖向支撑防护，避免造成测温光纤挤压损坏，固定防护性更好。

技术特征：

1.光纤导向固定器，包括光纤导向固定板(1)，其特征在于：所述光纤导向固定板(1)的顶端开设有导向固定机构；

2.根据权利要求1所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述涡旋导向槽(2)与出线直槽(3)之间相连通，且所述涡旋导向槽(2)和出线直槽(3)的内壁均经抛光打磨处理。

3.根据权利要求1所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述弧形挤压弹片(4)和对接挤压弹片(5)对称设置，且所述弧形挤压弹片(4)和对接挤压弹片(5)的相邻一侧均设为光滑面，所述弧形挤压弹片(4)和连接弹片(6)均与弧形联动弹片(7)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述光纤导向固定板(1)的内壁开设有横截面形状设为圆形的定位圆孔(9)，在所述定位圆孔(9)的内壁一侧开设有进线矩孔(10)。

5.根据权利要求1所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述光纤导向固定板(1)的顶端且靠近其边缘线位置处固定连接有支撑弧条(11)，在所述光纤导向固定板(1)的外壁呈圆环等距分布固定连接有多个安装支块(12)，每个所述安装支块(12)的下方安装有从上到下依次等距排列有间隔支环(13)和橡胶连接环(14)，所述安装支块(12)的底端贯穿开设有安装孔(15)。

6.根据权利要求1所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述光纤导向固定板(1)的底端安装有支撑防护组件；

7.根据权利要求6所述的光纤导向固定器，其特征在于：所述光纤导向固定板(1)与进线防护板(16)之间通过注塑一体化成型，相邻两个所述弧形限位弹片(18)对称设置。

技术总结本技术公开了光纤导向固定器，具体涉及光纤固定技术领域，在光纤导向固定板的顶端开设有导向固定机构；其中，导向固定机构包括开设在光纤导向固定板顶端的涡旋导向槽，且涡旋导向槽的一端部开设有出线直槽，光纤导向固定板的上方且位于涡旋导向槽两侧位置处均设有多个弧形挤压弹片。本技术通过设置导向固定机构使测温光纤沿着涡旋导向槽的涡旋导向槽顺着弧形挤压弹片和对接挤压弹片之间的空隙向下挤压，弧形挤压弹片和对接挤压弹片在弹力作用下对测温光纤两侧进行限位固定，能够对较长的光纤线束实现快速导向定位固定，固定效率有效提高。技术研发人员：田鑫,饶启煌,邱珞珞受保护的技术使用者：福州友宝电子科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/27