一种提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法。

背景技术：

1、传统的冲压加工采用润滑油减少模具与钢板间的摩擦，成形后采用洗涤剂洗去零件表面的油渍，润滑油和洗涤剂的使用会对环境产生污染，且脱脂工序会增加设备、药剂、人力等费用。例如，专利cn101660164b公开了一种润滑性电镀锌钢板及其生产方法，其冷轧钢板经过电镀前处理后获得电镀锌层，电镀后用清水漂洗，然后在电镀锌层表面上获得含mn、p、mg、ni化合物层；在化合物层表面涂覆防锈润滑油层，但其生产效率不高。专利cn114101324a公开了一种汽车用无机自润滑镀锌钢带及其生产方法，其通过将光整机工作辊切换为ra为1.8μm的工作辊，采用轧制力模式将光整轧制力稳定控制在220～280t，以及设定辊涂机上、下涂覆辊辊速差30～40m/min，设定取料辊辊速差10～20m/min，辊间压力2500～3500n，ra 0.8～1.2μm，其仅适用于最小屈服强度≤180mpa的热镀纯锌镀层无机自润滑汽车板。

2、具有高润滑性的电镀锌钢板在冲压加工过程中不需要使用润滑油，与传统冲压流程相比，可以在保证后续焊接性能、磷化和涂装质量的基础上，有效提高镀层钢板的冲压润滑性，减少擦伤与划伤，改善成型能力和冲压后的外观，而且可以达到与耐指纹钢板同等的耐蚀性、耐药品性、面涂密着性。在日益重视环保的今天，具有高润滑性的钢板可以省去涂油、脱脂及表面处理工序，消除传统工艺对环境的危害，是一种绿色环保的钢板，具有广泛的市场需求。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明对现有电镀锌钢板生产工艺予以革新改良，提供一种提高钢板润滑性能的生产方法，以降低钢板表面摩擦系数，满足用户对产品润滑性的要求，使之具有更好的应用性能。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法，具体生产步骤包括：(炼钢)铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→(热轧)加热→粗轧、精轧→控制冷却→卷取→(冷轧)开卷、焊接→酸洗、冷连轧→连续退火→平整→电镀锌→成品检验→包装→出厂。

3、所述提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法，采用如下技术方案：

4、①基板制造：经过冷轧工序，使冷轧基板表面反射率达到90％～95％。

5、②基板表面清洁：对钢带依次进行碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、热漂洗、烘干；碱浸洗段温度80±5℃，电导率50±5ms/cm；电解清洗温度80±5℃，电导率80±5ms/cm；基板表面反射率达到90％以上，提升了电镀锌基板的表面清洁性。

6、进一步的，步骤②所述碱为5％～10％的naoh，浓度控制为35～40g/l；步骤②所述无机润滑膜，其主要成分为复合硅烷偶联剂，水性苯丙乳，水性聚乙烯蜡等。

7、③辊涂工艺：采用立式辊涂机在带钢表面涂覆一层均匀致密的无机润滑膜，通过调节提料辊和涂覆辊的转速比，控制表面的耐指纹膜厚度，当提料辊和涂覆辊的转速比为120/50～120/60，膜厚的控制范围为1.1～1.2μm，摩擦系数为0.07～0.08。

8、④电镀锌工序：将退火后的钢带采用重力法电镀锌，电镀液温度为52℃～56℃，在电镀锌槽中钢板的运行速度为95m/min～100m/min。

9、进一步的，采用上述提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法，所生产的高润滑性钢板表面耐摩擦系数可以控制在0.08以下。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果：

11、通过采取本技术方案，优化清洁和辊涂工艺，得到均匀致密且厚度合理的润滑膜，从而有效降低电镀锌钢板耐摩擦系数，提高电镀锌钢板润滑性能，更适用于形状复杂、对冲压性能要求较高的零部件。

12、普通电镀锌耐指纹钢板表面耐摩擦系数约为0.09～0.10，采取本技术方案生产的高润滑性钢板表面耐摩擦系数可以控制在0.08以下。

技术特征：

1.一种提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用如下技术方案：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤②所述碱浸洗段温度80±5℃，电导率50±5ms/cm。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤②所述电解清洗温度80±5℃，电导率80±5ms/cm。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤②所述碱为5％～10％的naoh，浓度控制在35～40g/l。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，步骤②所述无机润滑膜的主要成分为复合硅烷偶联剂、水性苯丙乳或水性聚乙烯蜡。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤③所述提料辊和涂覆辊的转速比为120/50～120/60，膜厚的控制范围为1.1～1.2μm。

7.一种如权利要求1所述生产方法制得的电镀锌钢板，其特征在于，所述电镀锌钢板表面耐摩擦系数控制在0.08以下。

技术总结本发明公开了一种提高电镀锌钢板润滑性能的生产方法，通过优化清洁和辊涂工艺，采取碱浸洗段温度80±5℃，电导率50±5ms/cm，电解清洗温度80±5℃，电导率80±5ms/cm，使基板表面反射率达到90％以上；调节提料辊和涂覆辊的转速比为120/50～120/60，控制表面的耐指纹膜厚度为1.1～1.2μm；最终得到均匀致密且厚度合理的润滑膜，从而有效降低电镀锌钢板耐摩擦系数，提高电镀锌钢板润滑性能，更适用于形状复杂、对冲压性能要求较高的零部件。普通电镀锌耐指纹钢板表面耐摩擦系数约为0.09～0.10，采取本技术方案生产的高润滑性钢板表面耐摩擦系数可以控制在0.08以下。技术研发人员：高洪刚,金鑫,赵志伟,崔宏涛,王锐,于健受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27