一种耐剪力的线缆的制作方法

本技术涉及线缆，特别是一种耐剪力的线缆。

背景技术：

1、为了应对线缆在地下铺设时遇到的复杂地形和不同预埋深度所带来的压力，包括车辆和建筑物等对线缆的压力，线缆在设计时需要考虑到这些复杂因素。尤其是当线缆局部受到较小的压力时，会导致明显的剪力；

2、因此，为了解决这个问题，需要一种具备耐剪力特性的线缆。同时，为了不改变线缆的结构，该线缆需要在设计时考虑到这些因素，以确保其具备足够的耐剪力。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决在不改变线缆结构的同时，让线缆具有一定抗剪力风险的问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐剪力的线缆包括，电芯；

4、包裹组件，包括电缆包皮，所述电缆包皮上开设有用于设置电芯的电芯适配孔，所述电芯适配孔等间距阵列设置在电缆包皮上，所述电缆包皮由上顶面、弧面和凹面组成，所述上顶面和凹面之间，通过弧面进行连接，且所述顶面和凹面以相互连贯的方式进行阵列。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、作为本实用新型所述耐剪力的线缆的一种优选方案，其中：所述电缆包皮上开设有热胀防护孔，且所述热胀防护孔设置在所述相邻电芯适配孔之间。

7、作为本实用新型所述耐剪力的线缆的一种优选方案，其中：所述电缆包皮位于上顶面对称开设有耐剪力防护孔，所述电芯适配孔位于相邻所述耐剪力防护孔之间。

8、作为本实用新型所述耐剪力的线缆的一种优选方案，其中：所述耐剪力防护孔由锥形面、缓冲面、耐剪力面和承载面组成。

9、作为本实用新型所述耐剪力的线缆的一种优选方案，其中：所述缓冲面与耐剪力面连贯为一体，形成锥形面，且所述耐剪力面形成凹口与锥形面相配合。

10、本实用新型的有益效果是：耐剪力防护孔划分为锥形面、缓冲面、耐剪力面和承载面，在收到顶部压力时，上顶面受力弯曲，由缓冲面与耐剪力面负责变形时缓冲，当锥形面与耐剪力面的凹口接触后，压力部分继续由缓冲面与耐剪力面分担，但更多的是向着耐剪力面的两端分担，且耐剪力面为弧形面充分利用拱形结构技能抗压也不会轻易变形，将压力分散开，从而尽量减少电芯适配孔变形，减少对电芯的挤压，防止电芯受剪力折断、磨损的效果。

技术特征：

1.一种耐剪力的线缆，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的耐剪力的线缆，其特征在于：所述电缆包皮(201)上开设有热胀防护孔(205)，且所述热胀防护孔(205)设置在相邻所述电芯适配孔(204)之间。

3.如权利要求1所述的耐剪力的线缆，其特征在于：所述电缆包皮(201)位于上顶面(202)对称开设有耐剪力防护孔(206)，所述电芯适配孔(204)位于相邻所述耐剪力防护孔(206)之间。

4.如权利要求3所述的耐剪力的线缆，其特征在于：所述耐剪力防护孔(206)由锥形面(206a)、缓冲面(206b)、耐剪力面(206c)和承载面(206c-1)组成。

5.如权利要求4所述的耐剪力的线缆，其特征在于：所述缓冲面(206b)与耐剪力面(206c)连贯为一体，形成锥形面(206a)，且所述耐剪力面(206c)形成凹口与锥形面(206a)相配合。

技术总结本技术公开了一种耐剪力的线缆，其包括，电芯，包裹组件，包括电缆包皮，电缆包皮上开设有用于设置电芯的电芯适配孔，电芯适配孔等间距阵列设置在电缆包皮上，电缆包皮由上顶面、弧面和凹面组成，上顶面和凹面之间，通过弧面进行连接，且顶面和凹面以相互连贯的方式进行阵列，本技术通过在受到顶部压力时，上顶面弯曲，缓冲面和耐剪力面负责变形和缓冲，当锥形面与耐剪力面的凹口接触时，压力由缓冲面和耐剪力面共同承担，尤其集中在耐剪力面的两端，由于耐剪力面具有弧形结构，可以抵抗压力并且不易变形，从而将压力分散，尽量减少电芯适配孔的变形，减少对电芯的挤压，以防止电芯受到剪力折断和磨损。技术研发人员：高翔受保护的技术使用者：东莞市铭翔电线有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/27