一种自动定位的玻璃打孔机的制作方法

本技术涉及皮蛋加工，尤其涉及一种自动定位的玻璃打孔机。

背景技术：

1、玻璃是一种无色、透明且均匀致密的固体，通常由熔融的主要成分为二氧化硅的石英砂、碱金属碳酸盐和其他添加剂制成，在对玻璃的生产过程中，通过会根据需要在玻璃上进行打孔，为了保证打孔时玻璃的稳定性往往会配套定位装置对玻璃进行限位。

2、经检索，中国专利公告号：cn218640032u，公开了一种用于玻璃打孔的自动定位装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，且工作台呈凹字形，所述工作台的顶部固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆的另一端固定连接有同一个推板，所述推板的一侧外壁固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的另一端固定连接有同一个前固定板，所述工作台的相对一侧内壁均固定连接有两个推杆电机。该实用新型前固定板通过伸缩杆下降至工作台对玻璃进行推动，并对玻璃前后两端进行固定，完成一次固定，前后端完成固定后，通过推杆电机带动两个侧固定板对玻璃的两侧进行固定，完成二次固定，解决了打孔时工作人员需手动固定，造成的打孔精度不足，提高了产品质量；然而，该申请中对于玻璃的定位的两侧固定板和前后侧固定板会相互限制，当所要打孔的玻璃较小时，只可对玻璃的两侧进行定位，另外两侧则因固定板之间的相互限制而无法定位，因此使用效果较差。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动定位的玻璃打孔机，旨在改善现有技术中当所要打孔的玻璃较小时，只可对玻璃的两侧进行定位，另外两侧则因固定板之间的相互限制而无法定位，因此使用效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动定位的玻璃打孔机，包括工作台，所述工作台内设置有回收机构，所述工作台内两侧壁中部固定连接有固定板，所述固定板底壁中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿所述固定板顶壁并固定连接有凸块，所述凸块底壁前后侧均转动连接有连杆，两个所述连杆相远离端均转动连接有移动板，两个所述移动板均滑动连接在所述固定板外周，两个所述移动板顶壁均固定连接有夹板一，两个所述夹板一前壁均固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿所述夹板一内并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆前后端均螺纹连接有夹板二，所述工作台顶壁前后侧中部固定连接有支板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述回收机构包括落料口，所述工作台内部一侧开始有沉淀腔，所述工作台内中部开设有腔室，所述工作台内部另一侧开设有收集腔，所述工作台内底壁一侧开设有落料口，所述落料口底端贯穿至所述沉淀腔内，所述腔室内底壁固定连接有泵体一，所述泵体一输入端贯穿至所述沉淀腔，所述泵体一输出端贯穿至所述收集腔内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述工作台一侧固定连接有投料管，所述投料管贯穿至所述沉淀腔内侧壁。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述工作台另一侧壁固定连接有泵体二，所述泵体二输入端贯穿至所述收集腔内。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述工作台内底壁固定连接有导流板，所述导流板设置在所述落料口一侧，所述导流板上侧设置有过滤板，所述过滤板固定连接在所述工作台内壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、两个所述夹板一内前壁均固定连接有限位杆，两个所述限位杆后端均贯穿所述夹板二并固定连接在所述夹板一内后壁。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述沉淀腔内滑动连接有收集板，所述收集板前部贯穿所述工作台前壁。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述工作台前壁两侧均固定连接有可视窗口，两个所述可视窗口后端分别贯穿至所述沉淀腔和收集腔内。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过伺服电机二、凸块、连杆、移动板、夹板一、支板、伺服电机一、双向螺杆以及夹板二的共同作用下，从而能够从玻璃的四周进行夹持定位，进而达到能够对不同规格的玻璃进行自动居中定位的效果。

19、2、本实用新型中，通过工作台、落料口、腔室、沉淀腔、泵体一以及收集腔的共同作用下，能够将沉淀后的水送入收集腔进行储存，以便于后续用作降温用水再次抽出利用，从而达到能够对打孔时所产生的杂质进行回收再利用的效果。

技术特征：

1.一种自动定位的玻璃打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有回收机构(2)，所述工作台(1)内两侧壁中部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)底壁中部固定连接有伺服电机二(12)，所述伺服电机二(12)输出端贯穿所述固定板(3)顶壁并固定连接有凸块(11)，所述凸块(11)底壁前后侧均转动连接有连杆(13)，两个所述连杆(13)相远离端均转动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)均滑动连接在所述固定板(3)外周，两个所述移动板(5)顶壁均固定连接有夹板一(6)，两个所述夹板一(6)前壁均固定连接有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)输出端贯穿所述夹板一(6)内并固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)前后端均螺纹连接有夹板二(10)，所述工作台(1)顶壁前后侧中部固定连接有支板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述回收机构(2)包括落料口(201)，所述工作台(1)内部一侧开始有沉淀腔(203)，所述工作台(1)内中部开设有腔室(205)，所述工作台(1)内部另一侧开设有收集腔(204)，所述工作台(1)内底壁一侧开设有落料口(201)，所述落料口(201)底端贯穿至所述沉淀腔(203)内，所述腔室(205)内底壁固定连接有泵体一(202)，所述泵体一(202)输入端贯穿至所述沉淀腔(203)，所述泵体一(202)输出端贯穿至所述收集腔(204)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有投料管(210)，所述投料管(210)贯穿至所述沉淀腔(203)内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述工作台(1)另一侧壁固定连接有泵体二(211)，所述泵体二(211)输入端贯穿至所述收集腔(204)内。

5.根据权利要求2所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述工作台(1)内底壁固定连接有导流板(206)，所述导流板(206)设置在所述落料口(201)一侧，所述导流板(206)上侧设置有过滤板(207)，所述过滤板(207)固定连接在所述工作台(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：两个所述夹板一(6)内前壁均固定连接有限位杆(9)，两个所述限位杆(9)后端均贯穿所述夹板二(10)并固定连接在所述夹板一(6)内后壁。

7.根据权利要求2所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述沉淀腔(203)内滑动连接有收集板(208)，所述收集板(208)前部贯穿所述工作台(1)前壁。

8.根据权利要求2所述的一种自动定位的玻璃打孔机，其特征在于：所述工作台(1)前壁两侧均固定连接有可视窗口(209)，两个所述可视窗口(209)后端分别贯穿至所述沉淀腔(203)和收集腔(204)内。

技术总结本技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种自动定位的玻璃打孔机，包括工作台，所述工作台内两侧壁中部固定连接有固定板，所述固定板底壁中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿所述固定板顶壁并固定连接有凸块，所述凸块底壁前后侧均转动连接有连杆，两个所述夹板一前壁均固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿所述夹板一内并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆前后端均螺纹连接有夹板二，所述工作台顶壁前后侧中部固定连接有支板。本技术中，通过伺服电机二、凸块、连杆、移动板、夹板一、支板、双向螺杆以及夹板二的共同作用下，从而达到能够对不同规格的玻璃进行自动居中定位的效果。技术研发人员：南海波,高园受保护的技术使用者：张家港市海丰玻璃有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/8/27