隔离气囊结构的制作方法

本技术涉及采矿，尤其是涉及一种隔离气囊结构。

背景技术：

1、采用进路法开采的地下金属矿山，主要采用上向进路充填采矿法与下向进路充填采矿法。根据矿体赋存条件，垂直方向上将矿体划分阶段、分段及分层，矿体厚度方向上一般都会布置多条回采进路进行分层矿体的回采。现有技术方案中进路大多采用全断面掘进方式，进路形成后集中充填。

2、一步骤进路回采结束全断面充填后，当回采二步骤进路时，若采用凿岩爆破法开采，需要对爆破孔与装药量进行严格控制，爆破参数太高将造成一步骤进路充填体受到强扰动作业，太低将影响二步骤进路掘进效率；若采用掘进机机械破岩方式开采，全断面开挖过程中，造成掘进效率低，截齿消耗量高。

3、因此，如何提供一种能够降低二步骤进路回采难度的隔离气囊结构是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔离气囊结构，可降低二步骤进路回采难度，同时具有可循环利用或者加快料浆固化的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、本实用新型提供一种隔离气囊结构，包括隔离气囊和连接组件，所述连接组件用于配置于一步骤采场的侧岩壁上，所述隔离气囊的顶部与所述连接组件连接；

4、所述隔离气囊结构还包括防爆垫层和/或滤水防粘结布；

5、所述防爆垫层用于铺设在所述侧岩壁上，以将所述隔离气囊与所述侧岩壁分隔；

6、所述滤水防粘结布铺设于所述隔离气囊的外部，所述滤水防粘结布用于将至少部分所述隔离气囊与充填体隔离。

7、进一步地，所述隔离气囊结构还包括限位绳，所述限位绳的两端用于与所述侧岩壁上的第二固定件连接，所述限位绳绑于所述隔离气囊的底部以限定所述隔离气囊底部相对于所述侧岩壁的位置。

8、进一步地，所述隔离气囊包括至少一个气囊本体，所述气囊本体上设有与所述连接组件连接的第一固定件以及用于所述限位绳通过的限位件。

9、进一步地，所述限位件安装于所述气囊本体底部的侧方。

10、进一步地，单个所述气囊本体重量小于100kg，单个所述气囊本体在充气状态下长0.5－10m，宽0.2－2m，高0.5－7m。

11、进一步地，所述隔离气囊包括多个气囊本体，多个所述气囊本体排布呈长方体结构，所述长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个所述气囊本体。

12、进一步地，所述隔离气囊结构还包括充放气管路，所述充放气管路具有汇流端以及与汇流端连通的至少一个分支端，所述分支端与所述气囊本体一一对应可拆卸连接，所述汇流端用于与供气装置或抽气装置连接。

13、进一步地，所述隔离气囊外表面喷涂有脱模隔离剂层。

14、进一步地，所述连接组件包括挂筋和吊绳，所述挂筋配置为多个，多个所述挂筋沿采场延伸方向间隔分布，各个所述挂筋垂直于侧岩壁设置，各个所述挂筋之间连接所述吊绳。

15、进一步地，所述防爆垫层厚度小于2cm。

16、本实用新型提供的隔离气囊结构能产生如下有益效果：

17、相对于现有技术来说，本实用新型提供的隔离气囊结构包括隔离气囊和连接组件，可用于安装在一步骤采场的侧岩壁上，从而在一步骤采场内的充填体固结后形成一空间，为二步骤回采提供自由面或补偿空间，具有降低相邻进路的免爆破岩难度，提高采矿效率，降低采矿成本等优点。另外，防爆垫层能够直接将气囊与侧岩壁相隔离开，有效避免侧岩壁上的岩石与气囊发生刮擦，防止气囊该侧表面漏气，延长气囊使用寿命，利于气囊的循环利用；滤水防粘结布不仅起到便于气囊回收的作用，还具有滤水的作用，能够允许矿浆内的水体渗出，从而加快料浆的固化。

技术特征：

1.一种隔离气囊结构，其特征在于，包括隔离气囊(2)和连接组件(5)，所述连接组件(5)用于配置于一步骤采场(1)的侧岩壁上，所述隔离气囊(2)的顶部与所述连接组件(5)连接；

2.根据权利要求1所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构还包括限位绳(8)，所述限位绳(8)的两端用于与所述侧岩壁上的第二固定件连接，所述限位绳(8)绑于所述隔离气囊(2)的底部以限定所述隔离气囊(2)底部相对于所述侧岩壁的位置。

3.根据权利要求2所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊(2)包括至少一个气囊本体(21)，所述气囊本体(21)上设有与所述连接组件(5)连接的第一固定件(211)以及用于所述限位绳(8)通过的限位件(212)。

4.根据权利要求3所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述限位件(212)安装于所述气囊本体(21)底部的侧方。

5.根据权利要求3所述的隔离气囊结构，其特征在于，单个所述气囊本体(21)重量小于100kg，单个所述气囊本体(21)在充气状态下长0.5－10m，宽0.2－2m，高0.5－7m。

6.根据权利要求1所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊(2)包括多个气囊本体(21)，多个所述气囊本体(21)排布呈长方体结构，所述长方体结构沿长度方向延伸的任意一个棱边、沿宽度方向延伸的任意一个棱边以及沿高度方向延伸的任意一个棱边均对应分布有至少一个所述气囊本体(21)。

7.根据权利要求6所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊结构还包括充放气管路，所述充放气管路具有汇流端以及与汇流端连通的至少一个分支端，所述分支端与所述气囊本体(21)一一对应可拆卸连接，所述汇流端用于与供气装置或抽气装置连接。

8.根据权利要求1－7任一项所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述隔离气囊(2)外表面喷涂有脱模隔离剂层。

9.根据权利要求1－7任一项所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述连接组件(5)包括挂筋(51)和吊绳(52)，所述挂筋(51)配置为多个，多个所述挂筋(51)沿采场延伸方向间隔分布，各个所述挂筋(51)垂直于侧岩壁设置，各个所述挂筋(51)之间连接所述吊绳(52)。

10.根据权利要求1－7任一项所述的隔离气囊结构，其特征在于，所述防爆垫层(6)厚度小于2cm。

技术总结本技术提供了一种隔离气囊结构，涉及采矿技术领域，本技术提供的隔离气囊结构包括隔离气囊和连接组件，连接组件用于配置于一步骤采场的侧岩壁上，隔离气囊的顶部与连接组件连接；隔离气囊结构还包括防爆垫层和/或滤水防粘结布；防爆垫层用于铺设在侧岩壁上，以将隔离气囊与侧岩壁分隔；滤水防粘结布铺设于隔离气囊的外部，滤水防粘结布用于将至少部分隔离气囊与充填体隔离。本技术提供的隔离气囊结构可为二步骤回采提供自由面或补偿空间，降低二步骤进路回采难度，提高单循环进尺、爆破效果，降低对相邻采场中充填体的爆破损伤，提高采矿效率，降低成本，同时具有可循环利用或者加快料浆固化的优点。技术研发人员：黄丹,杨小聪,郑志杰,陈寅,郭利杰,张洋,李守强,王国强,李玉选,王振宇受保护的技术使用者：矿冶科技集团有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/8/27