一种电池吊装装置的制作方法

本技术属于电池生产用吊装装置，具体涉及一种电池吊装装置。

背景技术：

1、电池生产线中，电池的零部件安装在夹具板上，转辊输送线输送夹具板，输送电池的零部件，实现电池零部件在不同设备之间转运，有的设备之间存在高度差，需要使用吊装装置对安装有电池零部件的夹具板进行吊装，实现在不同高度的设备之间转运；

2、龙门架是用于电池夹具板转运的一种吊装设备，一般通过可升降的吊钩钩住夹具板上的把手，实现在不用高度设备之间的转运，虽然通过四角分布的吊钩平稳吊住电池夹具板，但是吊钩与把手之间的接触点小，在吊装移动中会产生惯性，在惯性作用下，电池夹具板会产生偏斜，电池夹具板会发生歪斜；电池零部件的夹具板在吊装转运过程中，存在龙门架上吊装的电池夹具板会发生歪斜的问题，为此本申请提出一种电池吊装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池吊装装置，以解决上述背景技术中提出的龙门架上吊装的电池夹具板会发生歪斜的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池吊装装置，包括龙门移动架和电池夹具吊装机构，所述龙门移动架包括龙门立柱、龙门顶梁、固定臂梁和升降座，所述龙门顶梁一端与龙门立柱顶端连接，所述龙门立柱顶部的侧面与固定臂梁端部连接，所述升降座包括固定连接的移动座和稳固柱、升降柱和升降液压缸，所述升降柱顶端嵌入稳固柱底端内部，所述升降液压缸底端与升降柱顶端连接，所述电池夹具吊装机构包括吊装臂、固定座、调节组件和限定组件，所述固定座安装在升降柱的底部表面上，所述调节组件包括顶升气缸、固定连接的稳固块和移动气缸、固定连接的连接块和第一安装板，所述顶升气缸安装在固定座和稳固块之间的位置，所述移动气缸安装在稳固块和连接块之间的位置，所述吊装臂顶端与第一安装板端部连接，所述吊装臂的底端设有吊钩，所述限定组件包括固定连接的第二安装板和升降气缸、稳固板和定位板，所述第二安装板两端与吊装臂连接，所述稳固板与升降气缸连接。

3、优选的，所述固定座包括竖直柱、底板，所述顶升气缸垂直底板，所述移动气缸、第一安装板和底板平行，所述稳固块和连接块平行，所述移动气缸垂直稳固块。

4、优选的，所述连接块分布在第一安装板表面的中心位置，同侧的所述吊装臂对称分布在第一安装板底部表面，所述稳固块顶端与升降柱底部表面之间的最短间距为1厘米。

5、优选的，所述稳固块侧面设有导向筒，所述第一安装板侧面设有嵌入固定筒内部的限定杆，所述移动气缸与导向筒、限定杆平行，所述移动气缸与导向筒之间的间距为1厘米。

6、优选的，所述第二安装板的端部安装在吊装臂的中间位置，所述第二安装板的中间位置与升降气缸的中间位置连接，所述升降气缸和吊装臂平行，所述吊装臂垂直第二安装板。

7、优选的，所述稳固板与第二安装板平行，所述定位板垂直稳固板，相邻的所述定位板之间的距离为间距h。

8、优选的，所述定位板与吊钩之间的距离为间距h。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，移动气缸运行，吊装臂和吊钩移动，吊钩钩住电池夹具板上的把手，升降气缸运行，使稳固板和定位板竖直下移，定位板与电池夹具板边侧贴合，定位板起到限定电池夹具板的作用，避免吊装的电池夹具板歪斜。

技术特征：

1.一种电池吊装装置，包括龙门移动架和电池夹具吊装机构，所述龙门移动架包括龙门立柱(1)、龙门顶梁(2)、固定臂梁(3)和升降座，所述龙门顶梁(2)一端与龙门立柱(1)顶端连接，所述龙门立柱(1)顶部的侧面与固定臂梁(3)端部连接，其特征在于：所述升降座包括固定连接的移动座(4)和稳固柱(41)、升降柱(42)和升降液压缸(5)，所述升降柱(42)顶端嵌入稳固柱(41)底端内部，所述升降液压缸(5)底端与升降柱(42)顶端连接，所述电池夹具吊装机构包括吊装臂(6)、固定座(7)、调节组件和限定组件，所述固定座(7)安装在升降柱(42)的底部表面上，所述调节组件包括顶升气缸(81)、固定连接的稳固块(82)和移动气缸(83)、固定连接的连接块(84)和第一安装板(85)，所述顶升气缸(81)安装在固定座(7)和稳固块(82)之间的位置，所述移动气缸(83)安装在稳固块(82)和连接块(84)之间的位置，所述吊装臂(6)顶端与第一安装板(85)端部连接，所述吊装臂(6)的底端设有吊钩(61)，所述限定组件包括固定连接的第二安装板(91)和升降气缸(92)、稳固板(93)和定位板(94)，所述第二安装板(91)两端与吊装臂(6)连接，所述稳固板(93)与升降气缸(92)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述固定座(7)包括竖直柱、底板，所述顶升气缸(81)垂直底板，所述移动气缸(83)、第一安装板(85)和底板平行，所述稳固块(82)和连接块(84)平行，所述移动气缸(83)垂直稳固块(82)。

3.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述连接块(84)分布在第一安装板(85)表面的中心位置，同侧的所述吊装臂(6)对称分布在第一安装板(85)底部表面，所述稳固块(82)顶端与升降柱(42)底部表面之间的最短间距为1厘米。

4.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述稳固块(82)侧面设有导向筒，所述第一安装板(85)侧面设有嵌入固定筒内部的限定杆，所述移动气缸(83)与导向筒、限定杆平行，所述移动气缸(83)与导向筒之间的间距为1厘米。

5.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述第二安装板(91)的端部安装在吊装臂(6)的中间位置，所述第二安装板(91)的中间位置与升降气缸(92)的中间位置连接，所述升降气缸(92)和吊装臂(6)平行，所述吊装臂(6)垂直第二安装板(91)。

6.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述稳固板(93)与第二安装板(91)平行，所述定位板(94)垂直稳固板(93)，相邻的所述定位板(94)之间的距离为间距h。

7.根据权利要求1所述的一种电池吊装装置，其特征在于：所述定位板(94)与吊钩(61)之间的距离为间距h。

技术总结本技术公开了一种电池吊装装置，包括龙门移动架和电池夹具吊装机构，所述龙门移动架包括龙门立柱、龙门顶梁、固定臂梁和升降座，所述龙门顶梁一端与龙门立柱顶端连接，所述龙门立柱顶部的侧面与固定臂梁端部连接，所述升降座包括固定连接的移动座和稳固柱、升降柱和升降液压缸，所述升降柱顶端嵌入稳固柱底端内部，所述升降液压缸底端与升降柱顶端连接，所述电池夹具吊装机构包括吊装臂、固定座、调节组件和限定组件；移动气缸运行，吊装臂和吊钩移动，吊钩钩住电池夹具板上的把手，升降气缸运行，使稳固板和定位板竖直下移，定位板与电池夹具板边侧贴合，定位板起到限定电池夹具板的作用，避免吊装的电池夹具板歪斜。技术研发人员：邹进宇受保护的技术使用者：东松精工科技（广东）有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/8/27