一种套筒与型材的连接方法与流程

本发明涉及套筒连接，尤其涉及一种套筒与型材的连接方法。

背景技术：

1、随着材料科学和制造技术的不断发展，材料之间的连接工艺应用越来越广泛，从传统的焊接连接过渡到各种工艺连接方式，然而，现有的套筒与型材的连接主要是通过焊接的方式，焊接过程中会产生热应力变形，导致产品尺寸无法满足，且对型材母材性能导致下降、且焊接焊材成本高昂、焊接生产效率低下等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连接效率高、连接成本低且避免型材母材性能下降的套筒和型材连接方法，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题至少提供一种或多种有益选择。

2、为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

3、一种套筒与型材的连接方法，其基本技术构思是，在连接前，先对套筒内壁的局部进行材料去除以达到减薄套筒侧壁厚度的目的，然后将套筒放置到对应的型材孔内压型膨胀，通过压型膨胀使套筒侧壁胀型、从而实现套筒与型材的紧固连接。

4、更为优选的是，所述材料去除通过车削的方式进行，将车削刀伸进套筒内对套筒局部进行环状切除。

5、更为优选的是，所述型材的型材孔开口较小而肚腹较大，将套筒放置到对应的型材孔内后，所述套筒的减薄部分横跨型材孔开口的上下侧。

6、更为优选的是，所述压型膨胀是通过专门的压型膨胀设备来实现，所述压型膨胀设备包括凸模、凹模和压料板，所述凹模用来放置装配好的套筒和型材，所述压料板用来挤压所述套筒实现压型膨胀，所述凸模用来插入所述套筒内以确保压型膨胀效果。

7、更为优选的是，所述压型膨胀设备包括上模板、下模板、导柱和内导柱，所述上模板通过所述导柱与所述下模板构成升降连接，所述内导柱安装在所述上模板上，所述压料板套接在所述内导柱上并与所述凹模构成升降连接，所述凸模和所述凹模分别与所述上模板、所述下模板固定，在所述压料板上设有与所述凸模对应的承接孔。

8、工作时，利用动力机构带动所述上模板进行升降，在所述上模板的下降过程中，所述凸模先从所述承接孔中穿过，随着所述上模板的继续下降、带动所述压料板与所述凸模一起下降，进而在压料板对套筒进行压料时凸模进入套筒内，确保压型膨胀连接效果。

9、更为优选的是，所述凸模通过凸模固定板、上模垫板与所述上模板连接，所述凹模通过下模垫板与所述下模板连接；在所述凸模从所述承接孔中穿过后，利用所述凸模固定板对所述压料板的贴靠来实现所述压料板与所述凸模一起下降。

10、更为优选的是，所述型材为铝型材。

11、更为优选的是，在所述型材上设有多个所述型材孔。

12、本发明采用如上技术方案至少具有以下有益效果。

13、本发明通过先将套筒内壁结构进行材料去除，后再将套筒装配在型材内进行压型膨胀，达到套筒侧壁胀型从而实现套筒与型材的紧固连接；通过此种连接方法可以避免焊接变形、避免母材性能减低的产生，并且可以提高生产效率与焊材的成本，具有高效、稳定性高、成本低廉的特点。本发明代表了一项在连接工艺领域的显著技术进步，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，在连接前，先对套筒内壁的局部进行材料去除以达到减薄套筒侧壁厚度的目的，然后将套筒放置到对应的型材孔内压型膨胀，通过压型膨胀使套筒侧壁胀型、从而实现套筒与型材的紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述材料去除通过车削的方式进行，将车削刀伸进套筒内对套筒局部进行环状切除。

3.根据权利要求1所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述型材的型材孔开口较小而肚腹较大，将套筒放置到对应的型材孔内后，所述套筒的减薄部分横跨型材孔开口的上下侧。

4.根据权利要求1所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述压型膨胀是通过专门的压型膨胀设备来实现，所述压型膨胀设备包括凸模、凹模和压料板，所述凹模用来放置装配好的套筒和型材，所述压料板用来挤压所述套筒实现压型膨胀，所述凸模用来插入所述套筒内以确保压型膨胀效果。

5.根据权利要求4所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述压型膨胀设备包括上模板、下模板、导柱和内导柱，所述上模板通过所述导柱与所述下模板构成升降连接，所述内导柱安装在所述上模板上，所述压料板套接在所述内导柱上并与所述凹模构成升降连接，所述凸模和所述凹模分别与所述上模板、所述下模板固定，在所述压料板上设有与所述凸模对应的承接孔；

6.根据权利要求5所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述凸模通过凸模固定板、上模垫板与所述上模板连接，所述凹模通过下模垫板与所述下模板连接；在所述凸模从所述承接孔中穿过后，利用所述凸模固定板对所述压料板的贴靠来实现所述压料板与所述凸模一起下降。

7.根据权利要求1所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，所述型材为铝型材。

8.根据权利要求1所述的一种套筒与型材的连接方法，其特征在于，在所述型材上设有多个所述型材孔。

技术总结本发明涉及套筒连接技术领域，公开一种套筒与型材的连接方法，其基本技术构思是，在连接前，先对套筒内壁的局部进行材料去除以达到减薄套筒侧壁厚度的目的，然后将套筒放置到对应的型材孔内压型膨胀，通过压型膨胀使套筒侧壁胀型、从而实现套筒与型材的紧固连接。本发明通过先将套筒内壁结构进行材料去除，后再将套筒装配在型材内进行压型膨胀，达到套筒侧壁胀型从而实现套筒与型材的紧固连接；通过此种连接方法可以避免焊接变形、避免母材性能减低的产生，并且可以提高生产效率与焊材的成本，具有高效、稳定性高、成本低廉的特点。本发明代表了一项在连接工艺领域的显著技术进步，具有广泛的应用前景。技术研发人员：唐青松,邓振全,谢尚杰受保护的技术使用者：广东澳美高新科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27