一种铲齿散热器自动生产系统的制作方法

本发明属于散热器制造领域，尤其涉及一种铲齿散热器自动生产系统。

背景技术：

1、散热器是一种用于散发电子设备、机械设备或其他装置运行过程中产生的多余热量的热交换设备。其基本工作原理是通过扩大热源表面接触空气的面积，加快热量传递给周围流体(通常是空气或液体)，从而防止设备过热，保证系统的稳定运行和长期可靠性。散热器的设计和材质对于其散热效率至关重要，常见的类型包括风冷散热器、液冷散热器、热管散热器等，广泛应用于计算机cpu、gpu、电源供应器、汽车发动机、工业设备等领域。

2、铲齿散热器是风冷散热器的一种特殊设计形式，其特点是散热片呈现出许多细长的齿状结构，这些“铲齿”极大地增加了散热表面面积，提高了热交换效率。相比于平面散热片，铲齿结构能够在相同体积下提供更多与空气接触的表层，促进空气流通，更有效地带走热量。铲齿散热器通常由铝或铜等具有良好热传导性的材料制成，因为这些材料可以快速吸收内部热源的热量并迅速传递到铲齿表面。

3、传统上，铲齿散热器的制造依赖于劳动密集型的手工或半自动化流程，这不仅生产效率低下，还难以保证产品的一致性和精度，特别是在大规模生产中，这些缺点尤为突出。

4、生产效率低：手工制作或半自动生产线往往需要多道工序手动干预，从材料处理到铲齿成型，再到整平和下料，每个步骤都需要人工操作或监控，导致整体生产周期长，难以满足快速响应市场的需求。

5、精度与一致性差：人工操作的不稳定性直接影响到铲齿散热器的质量，包括散热片的尺寸、形状一致性，以及表面平整度等，这些问题限制了散热性能的最大化利用，降低了产品的整体竞争力。

6、成本控制困难：劳动力成本的上升和生产效率的低下使得传统生产方式的成本控制变得十分困难，尤其是在高精度、大批量生产需求日益增加的背景下，成本问题更为突出。

7、灵活性不足：面对市场需求的多样化，传统的生产方式难以快速适应不同设计规格的产品切换，缺乏足够的灵活性来满足定制化和个性化的需求。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种铲齿散热器自动生产系统,通过高度自动化和精确控制的生产工艺，解决生产效率低、质量一致性差、成本控制难及生产灵活性不足的问题。

2、为实现上述目的，本发明的一种铲齿散热器自动生产系统的具体技术方案如下：

3、一种铲齿散热器自动生产系统包括沿着传输轨道依次设置的铲齿结构，整平结构，下料结构；

4、待加工产品沿着所述传输轨道前进，所述传输轨道上设置有若干限位结构，所述限位结构在所述传输轨道表面的伸缩实现所述待加工产品在所述传输轨道上的停滞和继续前进；

5、所述铲齿结构在所述待加工产品上端面生成若干散热片，所述整平结构对所述散热片的上端面进行整平，所述下料结构将所述待加工产品的边料进行切除。

6、作为本发明的进一步改进，所述限位结构包括第一限位结构、第二限位结构、第三限位结构，分别用于在所述铲齿结构、所述整平结构、所述下料结构内拦截所述待加工产品。

7、作为本发明的进一步改进，所述铲齿结构包括铲齿壳体，用于生成所述散热片的铲刀结构，用于放置所述铲刀结构的铲齿支撑结构，以及在铲齿过程中夹持所述待加工产品的铲齿夹持结构；

8、所述铲齿夹持结构包括两个对应设置在所述传输轨道两侧的“l”型铲齿夹持块，连接在所述铲齿夹持块下方的铲齿夹持竖直驱动装置，以及与所述铲齿夹持竖直驱动装置连接的铲齿夹持水平驱动装置；“l”型所述铲齿夹持块的水平部嵌入在所述传输轨道内，竖直部竖立在所述传输轨道两侧；

9、所述铲齿支撑结构包括水平支撑架和放置所述铲刀结构的倾斜支撑架；所述水平支撑架平行于所述传输轨道设置，所述倾斜支撑架呈一定倾斜角度连接在所述水平支撑架上，所述水平支撑架两端放置在所述铲齿壳体内壁上的水平滑槽内，所述水平支撑架的一侧与设置在所述铲齿壳体内壁上的支撑水平驱动装置连接，所述支撑水平驱动装置驱动所述水平支撑架沿着所述水平滑槽移动；

10、所述铲刀结构包括设置在所述倾斜支撑架内的本体，以及设置在所述本体前端朝向所述待加工产品伸出的铲刀；所述倾斜支撑架一端设置有支撑倾斜驱动装置，所述支撑倾斜驱动装置与所述本体连接，驱动所述本体沿着所述倾斜支撑架移动，所述铲刀在所述待加工产品上端面生成所述散热片；

11、所述第一限位结构在所述传输轨道上将所述待加工产品拦截，所述铲齿夹持竖直驱动装置驱动所述铲齿夹持块升起，所述铲齿夹持水平驱动装置驱动所述铲齿夹持块从两侧夹持所述待加工产品，所述支撑倾斜驱动装置驱动所述铲刀在所述待加工产品上端面生成所述散热片，每生成一片所述散热片，所述支撑水平驱动装置驱动所述水平支撑架沿着所述水平滑槽移动一个所述散热片间距的距离。

12、作为本发明的进一步改进，所述倾斜支撑架的一端与所述水平支撑架可旋转连接，后部与所述水平支撑架通过倾斜调节结构连接，所述倾斜调节结构为可伸缩结构，通过伸缩调节所述倾斜角度。

13、作为本发明的进一步改进，所述整平结构包括整平壳体，设置在所述整平壳体内的整平调节结构，设置在所述整平调节结构下端的整平轮，以及在整平过程中夹持所述待加工产品的整平夹持结构；

14、所述整平夹持结构包括两个对应设置在所述传输轨道两侧的“l”型整平夹持块，连接在所述整平夹持块下方的整平夹持竖直驱动装置，以及与所述整平夹持竖直驱动装置连接的整平夹持水平驱动装置；“l”型所述整平夹持块的水平部嵌入在所述传输轨道内，竖直部竖立在所述传输轨道两侧；

15、所述整平调节结构包括设置在所述整平壳体上的整平竖直驱动装置，与所述整平竖直驱动装置连接的整平下压架，设置在所述整平下压架上的整平平移架和整平第一平移驱动装置，设置在所述整平平移架上的整平滑杆和整平第二平移驱动装置；

16、所述整平轮滑动连接在所述整平滑杆上与所述整平第二平移驱动装置连接；

17、所述第二限位结构在所述传输轨道上将所述待加工产品拦截，所述整平夹持竖直驱动装置驱动所述整平夹持块升起，所述整平夹持水平驱动装置驱动所述整平夹持块从两侧夹持所述待加工产品，所述整平竖直驱动装置驱动所述整平轮在竖直方向上的移动，所述整平第一平移驱动装置和所述整平第二平移驱动装置调整所述整平轮在水平方向上的位置，所述整平轮通过高速旋转对所述散热片的上端面进行整平。

18、作为本发明的进一步改进，所述整平第一平移驱动装置和所述整平第二平移驱动装置驱动所述整平平移架和所述整平轮的移动方向与所述传输轨道平行且相互垂直。

19、作为本发明的进一步改进，所述下料结构包括下料壳体，设置在所述下料壳体内的下料调节结构，以及下料切割结构；

20、所述下料调节结构包括设置在所述下料壳体上的下料竖直驱动装置，连接在所述下料竖直驱动装置下方的下料下压块，设置在所述下压壳体上的若干下料水平驱动装置，以及与所述下料水平驱动装置连接的下料限位块；

21、所述第三限位结构在所述传输轨道上将所述待加工产品拦截，所述下料竖直驱动装置驱动所述下料下压块从上方将所述待加工产品压紧在所述传输轨道上，所述水平驱动装置驱动所述下料限位块在水平方向夹紧所述待加工产品，所述下料切割结构对所述待加工产品进行下料切割。

22、作为本发明的进一步改进，所述下料切割结构为从所述传输轨道下方伸出的下料切割刀，所述传输轨道设置有下料切割槽，所述下料切割刀在所述下料结构完成对所述待加工产品的夹持后从下方伸出切割，完成切割后收回。

23、作为本发明的进一步改进，所述下料水平驱动装置为4个，设置在所述下料壳体上，在水平方向内相互垂直的4个方向驱动所述下料限位块伸缩。

24、作为本发明的进一步改进，所述传输轨道包括下料轨道，所述下料轨道与所述传输轨道垂直设置，所述下料结构设置于所述下料轨道上方；

25、所述传输轨道侧面设置有换轨结构，所述换轨结构设置有沿着所述传输轨道向所述下料轨道伸缩的换轨推块；

26、所述限位结构包括与所述下料轨道平行设置的第四限位结构，所述第四限位结构在所述传输轨道上将所述待加工产品拦截，所述换轨推块向所述待加工产品伸出，将所述待加工产品推入所述下料轨道。

27、有益效果：

28、通过集成化的自动生产线，从铲齿生成、整平处理到下料切割，全程自动化作业，大大减少了人工介入的环节，实现了连续、快速的生产流程，显著缩短了生产周期，提高了单位时间内产品的产出量。

29、系统采用精密的限位结构和驱动装置，确保了待加工产品在各加工阶段的精确定位，同时，自动化铲齿、整平及下料过程严格遵循预设参数，极大提高了散热片尺寸、形状的一致性及表面平整度，保障了最终产品的高质量标准。

30、自动化生产减少了对人工的依赖，有效控制了人力成本。同时，高效率、高精度的生产模式降低了废品率，节约了原材料，进一步优化了生产成本结构，提升了企业的市场竞争力和经济效益。

31、该系统设计中考虑了调节机构，如倾斜调节结构和水平、垂直驱动装置，使得生产过程能够灵活调整，快速适应不同规格和设计的散热器生产需求，满足市场多元化和个性化定制的需要。

32、自动化生产减少了工人直接参与高风险作业的机会，如高温金属加工和锐利边缘处理，显著提升了工作场所的安全性，同时也减轻了员工的体力劳动强度，改善了工作环境。

33、综上所述，本发明的铲齿散热器自动生产系统不仅解决了传统生产方式的诸多局限，而且在提高生产效率、保证产品质量、降低成本、增强市场响应速度等方面展现出显著优势，对促进散热器制造业乃至整个高端制造业的发展具有重要的推动作用。