一种附墙支撑装置及其顶升方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种附墙支撑装置及其顶升方法。

背景技术：

1、在建筑施工中，相关技术中用于超高层建筑的施工集成平台，主要有爬模施工平台和顶模施工集成平台，其中的顶模施工集成平台又分为少支点低位顶模施工集成平台、微凸顶模施工集成平台和轻量化顶模施工集成平台。爬模施工平台受制于支点形式及附着位置等因素，很难实现大承载能力需求，需布置较多机位，施工难度大，对结构要求高。低位顶模集成平台具有较好的承载能力，但支点构件尺寸庞大，必须根据各项目的结构特点进行针对性设计，很难做到多项目通用，经济性差；而且因其支点较少(一般为4～6个，必须布置在支撑梁两端有墙的位置)，集成平台很容易出现空中抗扭转偏移，存在安全隐患。微凸顶模集成平台支点布置更灵活，但因其承力件必须作为模板的一部分，制造加工工艺要求高；单套承力件重达2.5吨，跟随模板同时安装，安拆周转劳动强度大。轻量化顶模施工集成平台主要针对超高层建筑的核心筒结构施工，无法覆盖超高层建筑外框施工，适用对象单一。

2、基于相关技术中常用的施工集成平台的优缺点各异，主要体现在爬模承载力需求不足；低位顶模施工集成平台经济性差，适用结构的通用性差，安全隐患多；微凸顶模施工集成平台支点加工工艺高，安拆周转劳动强度大；轻量化顶模施工集成平台适用对象单一。

3、因此，目前亟需一种用于施工集成平台的附墙支撑装置以解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种附墙支撑装置及其顶升方法，以解决上述相关技术中提供的施工集成平台存在的至少一个技术问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种附墙支撑装置，包括：附墙支座、附墙连接件、支撑架体以及支撑抱爪；

3、所述附墙连接件安装在混凝土墙体的表面，所述附墙支座的一端与所述附墙连接件固定连接；

4、所述附墙支座的另一端设有可朝向上方翻转的支撑抱爪挂座，所述施工集成平台固定在所述支撑架体的顶端，所述支撑抱爪安装在所述支撑架体上，所述支撑架体通过所述支撑抱爪挂设于所述支撑抱爪挂座上。

5、在一些实施例中，所述附墙支座包括底板、支撑抱爪挂座底板、支撑抱爪挂座连接板；

6、所述支撑抱爪挂座底板、所述支撑抱爪挂座连接板依次从下往上堆叠固定，并在侧面与所述底板的一侧固定连接，所述底板的另一侧通过附墙连接件螺栓与所述附墙连接件固定连接，以将所述附墙支座固定在所述混凝土墙体的表面；

7、所述支撑抱爪挂座与所述支撑抱爪挂座连接板通过支撑抱爪挂座连接销轴转动连接，所述支撑抱爪挂座与所述支撑抱爪挂座底板配合贴紧，以限定所述支撑抱爪挂座仅可绕所述支撑抱爪挂座连接销轴朝向上方翻转，所述支撑抱爪挂座在未向上翻转的状态下可与所述支撑抱爪抵接，以为所述支撑架体提供支撑力。

8、在一些实施例中，所述附墙支座的另一端还设有可朝向上方翻转的支撑钩爪，所述附墙支撑装置还包括导轨立柱，所述导轨立柱设有第一卡槽承力块，所述导轨立柱通过所述第一卡槽承力块挂设于所述支撑钩爪上。

9、在一些实施例中，所述附墙支座还包括支撑耳板、支撑耳板加强板、支撑钩爪顶紧螺栓；

10、所述支撑抱爪挂座连接板远离所述底板的一侧安装有所述支撑耳板加强板，所述支撑钩爪的一端通过支撑钩爪连接销轴与所述支撑耳板加强板转动连接，所述支撑钩爪连接销轴用于限定所述支撑钩爪的另一端仅可绕所述支撑钩爪连接销轴朝向上方翻转，所述支撑钩爪在未向上翻转的状态下可与所述第一卡槽承力块抵接，以为所述导轨立柱提供支撑力；

11、所述支撑钩爪顶紧螺栓安装于所述支撑抱爪挂座连接板上，用于将所述支撑抱爪挂座连接板顶紧在所述支撑耳板上，使所述支撑钩爪与所述第一卡槽承力块充分接触。

12、在一些实施例中，所述附墙支座还包括导向限位机构、导向限位机构连接板以及导向限位机构顶紧螺栓，所述导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧，以及所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧分别设置有导轨；

13、所述导向限位机构连接板固定在所述支撑耳板上，所述导向限位机构与所述导向限位机构连接板通过导向限位机构连接螺栓连接，所述导向限位机构用于夹持靠近所述混凝土墙体一侧的所述导轨，所述导向限位机构顶紧螺栓用于将所述导向限位机构顶紧，使所述导向限位机构与所述导轨充分接触，以对所述导向限位机构的移动进行导向限位。

14、在一些实施例中，所述支撑抱爪设有第一卡槽板，所述第一卡槽板用于供所述支撑抱爪挂设于所述附墙支座的所述支撑抱爪挂座上。

15、在一些实施例中，所述附墙支撑装置还包括液压油缸，所述导轨立柱还设有第二卡槽承力块；

16、所述液压油缸的第一端与所述支撑抱爪的下端相抵接，所述液压油缸的第二端与所述第二卡槽承力块抵接；

17、所述液压油缸通过驱动活塞杆朝向所述第一端方向顶出，使所述支撑抱爪连同所述支撑架体整体向上移动，以完成所述施工集成平台的爬升任务。

18、在一些实施例中，所述附墙支撑装置还包括第一换向盒机构和第二换向盒机构；

19、所述液压油缸的所述第一端与所述第一换向盒机构的一端固定连接，所述第一换向盒机构的另一端与所述支撑抱爪相抵接，所述液压油缸的所述第二端与所述第二换向盒机构的一端固定连接，所述第二换向盒机构的另一端与所述第二卡槽承力块抵接。

20、在一些实施例中，所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构上均设有第二卡槽板，所述第二卡槽板与远离所述混凝土墙体一侧的导轨卡接，以在所述液压油缸工作时进行导向限位。

21、第二方面，本发明实施例提供了一种基于上述任一实施例提供的附墙支撑装置的顶升方法，包括以下步骤：

22、在混凝土墙体的表面上安装附墙连接件和附墙支座，并将安装在支撑架体上的至少两道支撑抱爪上的第一卡槽板，分别挂于n层和n+1层的附墙支座的支承抱爪挂座上，其中，支撑架体的顶端与施工集成平台固定连接；

23、将导轨立柱靠近所述混凝土墙体一侧的第一卡槽承力块分别支撑在n层和n+1层的附墙支座的支撑钩爪上，并将液压油缸的第一端通过第一换向盒机构与相对位置较上的支撑抱爪连接，以及所述液压油缸的第二端通过第二换向盒机构与所述导轨立柱远离所述混凝土墙体一侧的第二卡槽承力块接触；

24、分别将所述第一换向盒机构和所述第二换向盒机构上的第二卡槽板，与所述导轨立柱的导轨接触，以在顶升的过程中进行导向限位；

25、响应于第一控制指令，控制所述液压油缸将活塞杆朝向所述第一换向盒机构方向顶出，使所述支撑架体向上移动，并在所述第一换向盒机构顶升第一高度后，控制所述液压油缸驱动所述第二换向盒机构收回至所述导轨立柱的竖向高度向上方向的另一第二卡槽承力块上，循环所述第一控制指令对应的控制操作直至所述支撑架体顶升至目标顶升高度；

26、在所述支撑架体顶升至目标顶升高度后，控制所述液压油缸带动所述支撑架体回落，以使挂于n+1层的第一卡槽板挂到n+2层的附墙支座的支撑抱爪挂座上；

27、在所述支撑架体完成回落后，控制所述液压油缸收回所述活塞杆，并控制所述液压油缸将所述活塞杆朝向所述第二换向盒机构的方向顶出，使所述第二换向盒机构与所述第二卡槽承力块接触，并固定所述第二换向盒机构与所述第二卡槽承力块；

28、响应于第二控制指令，控制所述液压油缸将所述活塞杆进行收回，以带动所述导轨立柱向上移动第二高度，循环所述第二控制指令对应的控制操作直至所述导轨立柱向上移动至n+2层。

29、本发明实施例提供了一种附墙支撑装置及其顶升方法，通过将附墙连接件安装在混凝土墙体的表面，附墙支座与附墙连接件连接，施工集成平台固定在支撑架体的顶端，支撑抱爪安装在支撑架体上，支撑架体通过支撑抱爪板挂设于附墙支座上的支撑抱爪挂座上。本发明实施例提供的附墙支撑装置的布置需求低和布置结构少，同时还具有承载能力强的特点，能够有效的将施工集成平台的荷载传递给混凝土墙体，很好的保证了施工集成平台的稳定性和安全性。