一种深孔钻设备的制作方法

本技术涉及钻铣设备，特别涉及一种深孔钻设备。

背景技术：

1、目前，对金属零件进行钻孔主要通过二种方式，第一种是先对其进行钻孔，再根据生产所需直径大小对已穿孔的金属零件进行铣磨；第二种是先对金属零件进行铣磨，再根据生产所需孔的直径大小对其过行钻孔。现有的钻铣床当要对放在工作台上的金属零件进行不同面向钻铣时，只能通过手工操作方式进行移动，此操作方式浪费了大量的劳动力，并大大降低了企业的工作效率，自动化程度低，且现有的钻铣床只能进行水平或是垂直方向的钻铣，不能进行不同角度的钻铣。

2、针对上述缺陷，现有一种六轴多功能数控钻铣床，其专利号为2013103065164的发明专利，其角度调节主要通过油缸和y轴助理板来实现，承重能力较弱。这种结构的角度调节不能满足大吨位的机头承重，而且角度调节精度较低，油缸的行程只能满足两种角度的调节。而且这种六轴多功能数控钻铣床不具备自动换刀的功能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种深孔钻设备。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种深孔钻设备，包括横移控制底座、升降控制支架和由该升降控制支架控制的能够调节钻铣角度的机头机构，所述横移控制底座控制所述升降控制支架的移动，所述升降控制支架的一侧设有刀库机构，所述升降控制支架能够控制所述机头机构运动至所述刀库机构的一侧进行换刀，所述横移控制底座的一端设有能够左右移动的工作台。升降控制支架包括侧立安装板，侧立安装板的一侧面设有升降控制伺服电机和升降丝杆，升降控制伺服电机的输出轴通过联轴器与升降丝杆连接，升降丝杆通过丝杆螺母连接机头机构，机头机构通过升降滑轨和升降滑块连接在侧立安装板上，侧立安装板的底部设有滑板，滑板通过滑轨和滑块连接在横移控制底座上。横移控制底座上设有伺服电机和传动丝杆，伺服电机的输出轴通过联轴器连接传动丝杆，传动丝杆通过丝杆螺母连接滑板。

3、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述机头机构包括机头安装板和定位滑板，所述机头安装板与所述定位滑板能够转动的连接，所述机头安装板的一端设有角度调节驱动机构，所述角度调节驱动机构控制齿轮转动，所述定位滑板对应所述角度调节驱动机构的一端设有弧形齿板，所述齿轮与所述弧形齿板啮合，所述齿轮通过在所述弧形齿板上的不同位置来调节所述机头安装板的倾斜角度。齿轮与弧形齿板上的齿均为斜齿。齿轮可以为多个，多个齿轮组成齿轮组，齿轮组与弧形齿板啮合。采用齿轮和弧形齿板的啮合传动方式来实现机头安装板的角度调节，承重能力大，能够适应重量较大的机头角度调节，并且所需要的安装配件少，使设备结构更为紧凑、简洁。

4、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述弧形齿板的一侧面设有第一弧形导向板，所述第一弧形导向板与所述机头安装板侧面滑动连接，所述定位滑板的另一端设有第二弧形导向板，所述第二弧形导向板与所述机头安装板侧面滑动连接；第一弧形导向板和第二弧形导向板能够实现机头安装板转动的导向功能。

5、所述机头安装板侧面设有多个第一导向滑块和多个第二导向滑块，多个所述第一导向滑块呈弧形设置，多个所述第二导向滑块呈弧形设置，多个所述第一导向滑块与所述第一弧形导向板滑动连接，多个所述第二导向滑块与所述第二弧形导向板滑动连接。

6、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述机头安装板上设有连接轴，所述定位滑板位于所述第二弧形导向板的一端设有轴套，所述连接轴穿设在所述轴套内，所述机头安装板能够以所述连接轴中心旋转调节角度。

7、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述角度调节驱动机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机驱动所述减速器，所述减速器的输出轴连接所述齿轮；

8、所述机头安装板的另一侧面设有机头横移伺服驱动，所述机头横移伺服驱动控制机头横移；机头包括主轴箱，主轴箱上设有主轴伺服驱动电机，主轴箱内设有主轴，所述主轴的一端从主轴箱的一端伸出、并在伸出的主轴端部设置由转头，主轴的另一端通过同步轮和同步带连接主轴伺服驱动电机的输出轴。

9、所述机头横移伺服驱动包括横移伺服电机和横移丝杆，所述横移丝杆安装在丝杆座上，所述丝杆座安装在所述机头安装板上，所述横移伺服电机的输出轴与所述横移丝杆连接，所述横移丝杆通过丝杆螺母与所述机头连接。

10、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述刀库机构包括滑动安装座，所述滑动安装座的一侧滑动连接一横移安装板，所述滑动安装座上设有横移控制气缸，所述横移控制气缸的活塞杆端连接在所述横移安装板上，所述横移安装板的一端设有转盘和开夹气缸，所述转盘的边缘间隔设有多个夹具，所述转盘的一侧设有控制所述转盘旋转的刀库马达，每个所述夹具转动至与所述开夹气缸呈水平状态时，所述开夹气缸能够控制所述夹具打开。转盘上能够通过夹具夹持多个刀具，方便机头选用，夹具的开夹方式简单，方便机头换刀。横移控制气缸能够控制转盘移动到机头的取刀位置，通过刀库马达控制转盘旋转，使相应的刀具转动至与开夹气缸呈水平状态的位置，机头通过驱动控制移动至取刀位置从夹具上取刀，开夹气缸动作打开夹具。

11、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述每个所述夹具均包括有两个对应设置的夹持臂，两块所述夹持臂均通过转轴连接在所述转盘上，两块所述夹持臂之间设有夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别连接在两块所述夹持臂的对应侧上，所述转盘对应两块所述夹持臂之间的位置设有能够下沉让位的限位挡块；限位挡块能够限制夹具打开，当机头需要换刀时，夹具可以通过开夹气缸控制打开。为了方便限位挡块的顶升，限位挡块两侧也可以设置相应的斜面，使限位挡块更容易复位。

12、所述限位挡块突出于两个所述夹持臂之间的位置时，两块所述夹持臂开夹被限制，所述限位挡块下沉至所述转盘内时，两块所述夹持臂能够被所述夹持弹簧带动，实现开夹。

13、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述开夹气缸的活塞杆端设有安装块，所述安装块上设有斜块，所述斜块上设有斜面，所述开夹气缸控制所述斜块推向两个所述夹持臂之间时，所述限位挡块能够推动下沉；

14、所述转盘对应每个所述限位挡块的位置均设有安装孔，所述安装孔内设有复位弹簧，所述限位挡块通过连接杆安装在所述安装孔内，所述连接杆能够在所述安装孔内移动，所述斜块取消对所述限位挡块的下沉按压时，所述复位弹簧能够推动所述限位挡块顶升、并使两个所述夹持臂处于夹持状态。

15、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述横移安装板的一侧通过直线滑轨和滑块与所述滑动安装座滑动连接，所述横移安装板的一端设有转盘安装座，所述转盘通过转轴连接在所述转盘安装座上，所述开夹气缸安装在所述转盘安装座的一侧。

16、作为本实用新型深孔钻设备的一种改进，所述工作台由一横移控制驱动控制移动，所述工作台的两侧分别设有伸缩式护盖，所述伸缩式护盖能够罩在所述横移控制驱动上，所述工作台移动能够带动所述伸缩式护盖伸缩；伸缩式护盖能够防止金属粉尘或金属碎屑进入横移控制驱动内。

17、所述工作台安装在一旋转平台上，所述旋转平台由一旋转驱动控制转动，所述旋转驱动设置在滑动底座上，所述滑动底座通过滑轨和滑块连接在支撑台上，所述横移控制驱动设置在所述支撑台上，所述工作台为电磁吸附式工作台；电磁吸附式工作台 是一种用 电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸 住，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，即可取下工件。

18、所述旋转平台的上端间隔设有多个凸形安装滑槽，所述工作台的底部设有凸形卡块，所述工作台能够任意选择两个对应设置的所述凸形安装滑槽进行安装，所述工作台选择不同位置的所述凸形安装滑槽安装能够调节工作台的安装方向。

19、本实用新型的有益效果在于：本实用新型对工作台上的金属零件进行不同角度钻铣，钻铣精确度高，使用方便、简单、快捷。自动化程度高，降低企业的劳务成本，钻铣工作效率高；并且本实用新型能够实现机头的自动换刀功能，能够根据钻铣的需求更换刀具，刀具更换容易，能够有效的提供钻铣效率。