电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置的制作方法

本技术是一种电缆绞线机部件加工设备，具体是电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置。

背景技术：

1、绞弓是电缆弓绞机的关键部件，传统的绞弓的主体材质是弹簧钢（弹簧钢绞弓），其在高速使用时候存在易变形、振幅大、重量大（在高转速情况下离心力大）等不足。目前碳纤维被用于绞弓的主体材质（碳纤维绞弓，俗称“碳弓”），其具有刚性强、不易变形、振幅小、重量轻等特点。碳纤维的耐磨性能主要与其树脂相关，非特种树脂（成本考量）制成的碳纤维的耐磨性能一般不能满足绞弓的过线通道内的金属丝的磨损要求。所以，碳弓的结构一般是在碳纤维弓身内侧面衬一层钢质（例如锰钢）摩擦片，摩擦片通过成型圆弧嵌在碳纤维弓身内侧面的对应槽内，使摩擦片服帖。当摩擦片磨损后，直接更换摩擦片即可。以锰钢摩擦片为例，其厚度约为0.4mm，宽度约为10mm。

2、如常州鸿特新材料科技有限公司销售的d801型高速绞线机用碳纤维绞弓；再如图1a的碳弓示意图、图1b的碳弓仰视角示意图、图1c的线材限位块示意图、图1d的锰钢摩擦片示意图、图1e的锰钢摩擦片的径向截面示意图。碳弓1的中线位置开有用于安装摩擦片2的凹槽3。沿凹槽3通过螺钉安装有多个线材限位块4（例如瓷眼）。碳弓通过其首尾两端的安装卡口安装于绞线机相连。

3、这类摩擦片的制作设备多采用折弯机。折弯机是进行薄板折弯加工的常用设备，一般来说有定模和动模，定模和动模的接触面构成折弯的型腔。在作业时候，板料放在定模表面，动模压向定模，二者闭合实现板料的折弯。折弯机主要是对薄板进行加工的机械，应用于制作0.4mm厚度的绞弓摩擦片存在着诸多问题。首先是绞弓摩擦片较薄较小，在折弯机上进行制作时，上模由于体积过大，很难在较小的锰钢片上进行圆弧成型；其次，折弯机自身特点使折弯时所施加的力过大，对操作人员的作业要求很高。而专为很薄、很窄的锰钢摩擦片专门设计制造模具，且占用折弯机，并不经济。

4、为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置。

技术实现思路

1、经分析，制作绞弓摩擦片的首要难题是摩擦片两边折弧难题，由于绞弓摩擦片宽度只有约10mm，相对较窄且其使用的材料为锰钢片，不易弯曲，一般机械难以进行折弧操作且使其一直保持弯曲。为解决此难题，本实用新型采用多组凹凸轮构成的模具，对锰钢片坯料连续辊压实现折弧。

2、一种电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，包括辊压模组和牵引机构；辊压模组安装于机箱中，且在机箱的进料口和出料口之间；牵引机构位于机箱的出料口外；

3、所述辊压模组包括从进料口到出料口方向依次排列的定位模具、初步压制模具和最终成型模具；每套模具都是由成对的凸轮和凹轮构成，凸轮的突出外缘的外壁配合于凹轮的内凹外缘的内壁；各个凸轮和凹轮的转动轴线相互平行；摩擦片的前进路径在成对的凸轮和凹轮之间，且摩擦片前进方向垂直于成对的凸轮和凹轮转动轴线的连线；

4、成品摩擦片的径向截面是弧形，设弧形的弧高为 h，半径为 r；

5、构成定位模具的凸轮和凹轮分别称为第一凸轮和第一凹轮；在第一凸轮的径向截面上，第一凸轮的突出外缘对应的形状是台阶形状，台阶的高度 h 1小于摩擦片厚度的10倍，且 h 1大于0；

6、构成初步压制模具的凸轮和凹轮分别称为第二凸轮和第二凹轮；在第二凸轮的径向截面上，第二凸轮的突出外缘对应的形状是台阶上叠加弧形，台阶的高度 h 2与 h 1相同，弧形的弧高 h 2 ’ ，1/2 h≥ h 2 ’ ≥1/3 h；

7、构成最终成型模具的凸轮和凹轮分别称为第三凸轮和第三凹轮；在第三凸轮的径向截面上，第三凸轮的突出外缘对应的形状是台阶上叠加弧形，台阶的高度 h 3与 h 1相同，弧形的弧高 h 3 ’ ，r≥ h 3 ’ ≥ h。

8、进一步的，初步压制模具有一组或多组；

9、对于多组初步压制模具，它们从进料口到出料口方向依次排列，分别为第一初步压制模具、第二初步压制模具、…、最后初步压制模具；从第一到最后初步压制模具，各组初步压制模具中的参数 h 2 ’的数值依次增加。

10、具体来说：

11、各个辊压模组中的成对的凸轮和凹轮分别通过轴承机构连接轮轴，轮轴的两端分别连接于机箱的两侧板上的开孔；

12、机箱的两侧板上的开孔有两组，第一组开孔对应连接各个辊压模组中凸轮的轮轴，第二组开孔对应连接各个辊压模组中凹轮的轮轴；

13、第一组开孔和第二组开孔中，有一组开孔是圆柱形通孔，另一组开孔是腰型通孔；腰型通孔的长度方向垂直于摩擦片的前进方向。

14、进一步的，还包括张紧调节机构，其结构为：对于任一腰型通孔对应的轮轴，在机箱上开有螺孔，一根螺栓作为张力螺丝旋在螺孔内，螺栓的尾端抵住轮轴，螺栓的轴线方向平行于腰型通孔的长度方向。

15、具体实施时候，所述机箱的两侧板的上、下分别连接盖板和底板，构成方管形状结构；

16、在两个侧板的顶部和底部分别开有沉螺孔，底板和盖板的两边分别开有与沉螺孔对应的通孔，一根螺钉穿过通孔旋在沉螺孔内。

17、张紧调节机构的螺孔开在侧板内，且螺孔的底端贯穿腰形通孔的侧壁，螺孔依次穿过侧板的顶边和盖板，螺孔的顶端在盖板表面。

18、本装置结构简单、维修方便，相对于较为复杂的折弯机，本实用新型仅有箱体、凹凸轮装置等组成，装置的成本低，且加工使用成本低。

技术特征：

1.一种电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是包括辊压模组和牵引机构；辊压模组安装于机箱中，且在机箱的进料口和出料口之间；牵引机构位于机箱的出料口外；

2.根据权利要求1所述的电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是初步压制模具有一组或多组；

3.根据权利要求1或2所述的电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是各个辊压模组中的成对的凸轮和凹轮分别通过轴承机构连接轮轴，轮轴的两端分别连接于机箱的两侧板上的开孔；

4.根据权利要求3所述的电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是还包括张紧调节机构，其结构为：对于任一腰型通孔对应的轮轴，在机箱上开有螺孔，一根螺栓作为张力螺丝旋在螺孔内，螺栓的尾端抵住轮轴，螺栓的轴线方向平行于腰型通孔的长度方向。

5.根据权利要求4所述的电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是所述机箱的两侧板的上、下分别连接盖板和底板，构成方管形状结构；

6.根据权利要求5所述的电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，其特征是张紧调节机构的螺孔开在侧板内，且螺孔的底端贯穿腰形通孔的侧壁，螺孔依次穿过侧板的顶边和盖板，螺孔的顶端在盖板表面。

技术总结一种电缆弓绞机碳纤维绞弓的摩擦片制作装置，包括辊压模组和牵引机构；辊压模组安装于机箱中，牵引机构位于机箱的出料口外；辊压模组包括从进料口到出料口方向依次排列的定位模具、初步压制模具和最终成型模具；每套模具都是由成对的凸轮和凹轮构成；摩擦片的前进路径在成对的凸轮和凹轮之间；构成定位模具为第一凸轮和第一凹轮；在第一凸轮的径向截面上，第一凸轮的突出外缘对应的形状是台阶形状；构成初步压制模具为第二凸轮和第二凹轮；在第二凸轮的径向截面上，第二凸轮的突出外缘对应的形状是台阶上叠加弧形；构成最终成型模具为第三凸轮和第三凹轮；在第三凸轮的径向截面上，第三凸轮的突出外缘对应的形状是台阶上叠加弧形。技术研发人员：梁文川,蒋爱民,吴荷荣,吕月平受保护的技术使用者：江苏上上电缆集团有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/8/27