一种电缆制造的拉丝机的制作方法

本发明涉及电缆制造，具体涉及一种电缆制造的拉丝机。

背景技术：

1、拉丝机是电缆铜线制造中常用的设备，主要用于将较粗的电缆铜线挤压成较细的电缆铜线，使用时，拉丝机拉动较粗的电缆铜线通过模具，电缆铜线经过模具时被挤压变细。

2、但是，多股电缆铜线在经过模具缠绕再挤压变细的过程中，会产生大量的热，从而导致变细的电缆铜线容易发生氧化，需要对电缆铜的表面涂抹冷却油用于润滑和冷却，在涂抹冷却油时易发生涂抹过多导致漏油的情况，造成冷却油的浪费，且现有的拉丝油冷却输送装置还存在着不方便进行循环降温工作，在工作的过程中不能过滤拉丝时产生的杂质以及不具备防护功能的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电缆制造的拉丝机，包括机台，所述机台的内壁均匀设置有导向辊，所述机台的内壁远离导向辊的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁靠近导向辊的一侧设置有第一模具；

2、该电缆制造的拉丝机还包括：

3、过滤机构，该过滤机构用于去除冷却油中的杂质，并将多余的冷却油进行回收，所述过滤机构的底部与壳体内壁的底部固定连接；

4、所述过滤机构包括油箱，所述油箱的外壁与壳体的内壁固定连接，所述油箱的内壁靠近第一模具的一端开设有第一滑道，所述油箱的内壁固定连接有除杂组件，所述油箱远离第一模具的一侧固定连接有挤压组件，所述油箱靠近挤压组件的一侧开设有出油口；被除杂组件过滤后，清澈的冷却油在油箱的底部储存，经过冷却降温后经过出油口进入冷却机构进行降温和循环使用，加强冷却油在循环使用过程中的纯净度，避免在输送过程中堵住管道。

5、冷却机构，该冷却机构用于将冷却油淋到电缆线的表面，并控制冷却油的用量，所述冷却机构的底部与油箱的顶部固定连接；

6、所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的底部与油箱的顶部固定连接，所述冷却箱内壁的顶部均匀设置有限制组件，所述限制组件靠近挤压组件的一端固定连接有清理组件。

7、进一步地，所述导向辊的两端与机台的内壁转动连接，所述限制组件的顶部与冷却箱内壁的顶部固定连接，所述第一模具的外壁与壳体的内壁固定连接。

8、进一步地，所述冷却机构还包括电机，所述电机的底部与冷却箱的顶部固定连接，所述冷却箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁与限制组件的外壁固定连接，所述冷却箱外壁靠近第一模具的一侧固定连接有出水管，所述冷却箱的外壁远离出水管的一侧固定连接有循环水箱，所述循环水箱的外壁与出水管的外壁固定连接，所述循环水箱的外壁远离出水管的一侧固定连接有进水管，所述进水管远离循环水箱的一端与冷却箱的外壁固定连接，所述冷却箱的顶部远离电机的一端固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有循环油管，所述循环油管的底部与油箱的外壁固定连接，对电缆的表面进行简单清理，减少杂质附着，同时将冷却油均匀涂抹在电缆线的表面，控制冷却油的使用量，以及对冷却油进行回收利用，降低生产成本，减少冷却油的浪费。

9、进一步地，所述除杂组件包括第一滑块，所述第一滑块的外壁与油箱的内壁滑动连接，所述第一滑块的外壁转动连接有刮板，所述油箱的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁固定连接有滤布，所述弧形板远离刮板一端的底部固定连接有过滤盒，对冷却油内的杂质进行过滤清理，加强冷却油在循环使用过程中的顺滑，避免堵塞在管道内部造成冷却油涂抹不均匀，影响拉丝质量。

10、进一步地，所述挤压组件包括锥形管，所述锥形管的外壁与油箱的外壁固定连接，所述锥形管的内部对称设置有固定环，所述固定环的外壁与锥形管的内壁固定连接，所述固定环的外壁对称设置有第二滑块，所述第二滑块的外壁与固定环的外壁滑动连接，所述第二滑块的外壁固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有刮条，所述刮条的相对侧滑动连接有挤压片，所述连接块的相对侧远离挤压片的一端固定连接有海绵圈，所述锥形管内壁远离挤压片的一端固定连接有第二模具，避免冷却油长时间留存在锥形管的表面造成冷却油氧化产生油污导致难以清理，减少冷却油的浪费，使电缆表面的冷却油涂抹均匀，减少多余的冷却油辅助品，对设备其他部件造成污染。

11、进一步地，所述限制组件包括伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与冷却箱内壁的顶部固定连接，所述伸缩柱的底部固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有通气管，所述密封板的外表面设置有输油管，所述输油管的外壁与固定板的内壁固定连接，所述密封板的底部转动连接有支杆，所述支杆的外表面均匀设置有隔板，所述隔板的内壁与支杆的外壁固定连接，所述支杆的底部固定连接有堵塞头，所述固定板的底部均匀设置有扰流条，所述扰流条的外壁与固定板的底部固定连接，所述扰流条的底部与冷却箱内壁的底部固定连接，使冷却油均匀的流出，控制冷却油的使用量，避免冷却油持续不断的淋到电缆线上造成冷却油的浪费，避免冷却油在喷淋时发生堵塞，导致喷淋不均匀，影响电缆的拉拔效果。

12、进一步地，所述清理组件包括安装套管，所述安装套管的顶部与输油管的底部固定连接，所述安装套管的内壁开设有第二滑道，所述安装套管的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的外壁转动连接有擦拭条，所述安装套管的内壁远离擦拭条的一端转动连接有清理杆，所述安装套管的底部开设有排污口，延长擦拭块的工作时间，电缆的表面进行预处理，使冷却油与杂质脱离电缆线的表面，避免对海绵圈造成破坏，导致杂质附着在海绵圈上对电缆的表面造成破坏。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过设置冷却机构，现有技术在涂抹冷却油时易发生涂抹过多导致漏油的情况，造成冷却油的浪费，故设置冷却机构对电缆的表面进行简单清理，减少杂质附着，同时将冷却油均匀涂抹在电缆线的表面，控制冷却油的使用量，以及对冷却油进行回收利用，降低生产成本，减少冷却油的浪费。

15、2.本发明通过设置过滤机构，现有的拉丝油冷却输送装置还存在着不方便进行循环降温工作，在工作的过程中不能过滤拉丝时产生的杂质以及不具备防护功能的问题，故设置过滤机构，将电缆表面多余的冷却油经过挤压组件进行回收并涂抹均匀，加强冷却油在循环使用过程中的纯净度，避免在输送过程中堵住管道。

16、3.本发明通过设置限制组件，在冷却油的涂抹时易造成冷却油不断地淋在电缆上，增加冷却油的用量，造成浪费，故设置限制组件，控制冷却油的使用量，避免冷却油在喷淋时发生堵塞在输油管内部，导致喷淋不均匀，影响电缆的拉拔效果。

17、4.本发明通过设置挤压组件和清理组件，在涂抹冷却油时往往有多余的冷却油附着在电缆的表面，电缆表面粘附的杂质与冷却油混合，电缆的表面接触面较小不易直接将冷却油刮除，故设置清理组件将电缆的表面进行预处理，使冷却油与杂质脱离电缆线的表面，避免对海绵圈造成破坏，导致杂质附着在海绵圈上对电缆的表面造成破坏，设置挤压组件使电缆上多余的冷却油经过海绵圈吸附避免冷却油长时间留存在锥形管的表面造成冷却油氧化产生油污导致难以清理，减少冷却油的浪费，使电缆表面的冷却油涂抹均匀，减少多余的冷却油附着，对设备其他部件造成污染。