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一种冷凝器配件制造设备及工艺的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-30 14:42:20

本发明涉及冷凝器配件,尤其涉及一种冷凝器配件制造设备及工艺。

背景技术:

1、冷凝器是制冷系统的机件,也是整套蒸发器系统中的一个部件,属于换热器的一种,冷凝器按其冷却形式可分为三大类型:水冷式、风冷式、蒸发式及淋水式。冷凝器主要是用来排放热量的,它能把气体或蒸汽转变成液体,将热量以很快的方式放热,从而达到降温的目的,其中散热翅片与冷凝管道连接进而增大与空气的接触面积,达到加快散热的目的。

2、但是,在实际使用过程中,发明人发现散热翅片由于自身厚度较薄,使用过程中容易发生外部边缘的卷边问题,进而导致散热翅片之间预留的空隙被封堵,内部气流不能够有效流通,使得散热效果降低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置塑形机构,所述塑形机构包括设置在机架上且用于调整塑形机构高度的定位组件、设置在定位组件上且用于挤压散热翅片进行塑形的挤压组件、设置在定位组件上且用于夹紧散热翅片一端的固定组件、设置在固定组件上且用于在散热翅片上折出弯角的折角组件以及设置在固定组件上且用于加固弯角的连接组件,利用设置在散热翅片上的折角来防止和减少外部力量作用下导致散热翅片边缘卷边的情况出现,从而解决了散热翅片之间预留的空隙被封堵,内部气流不能够有效流通,使得散热效果降低的技术问题。

2、针对以上技术问题,采用技术方案如下:一种冷凝器配件制造设备,包括:

3、第一拼装机构,所述第一拼装机构设置在机架上且用于输送框架a和完成冷凝管的安装工作;

4、放卷机构,所述放卷机构设置在机架上且用于牵引散热翅片到加工位置;

5、塑形机构,所述塑形机构设置在放卷机构的上方且用于将散热翅片弯折成所需形状;

6、第二拼装机构,所述第二拼装机构设置在机架上且用于完成锁扣、框架b以及弯管的安装工作;

7、所述塑形机构包括设置在机架上且用于调整塑形机构高度的定位组件、设置在定位组件上且用于挤压散热翅片进行塑形的挤压组件、设置在定位组件上且用于夹紧散热翅片一端的固定组件、设置在固定组件上且用于在散热翅片上折出弯角的折角组件以及设置在固定组件上且用于加固弯角的连接组件。

8、作为优选,所述第一拼装机构包括设置在机架上的传输带、设置在机架上且位于传输带一侧用与存储冷凝管的第一存储架以及设置在机架上且用于推动冷凝管输出的第一驱动气缸。

9、作为优选,所述放卷机构包括设置在机架上的第二驱动气缸、连接在第二驱动气缸输出端且用于牵引散热翅片的机械手、开设在机架上的滑槽、连接在滑槽内且用于放置散热翅片的放置杆、连接在放置杆一端的半齿轮以及设置在机架上且用于配合半齿轮带动放置杆移动的辅助齿条。

10、作为优选,所述定位组件包括连接在机架上的承载架、连接在承载架上的第一定位齿条、连接在机架上且与第一定位齿条啮合传动的定位齿轮以及连接在第二驱动气缸输出端且与定位齿轮啮合传动的第二定位齿条;

11、所述挤压组件包括连接在承载架上且连接有滑块的驱动轨道、两个分别连接在滑块两侧的第一驱动齿条以及多组交替设置在承载架上且用于挤压散热翅片的塑形件;

12、所述塑形件包括连接在承载架上的第二驱动齿条、连接在第二驱动齿条上的塑型杆以及连接在承载架上且分别与第一驱动齿条和第二驱动齿条啮合传动同轴齿轮。

13、作为优选,所述固定组件包括连接在滑块上且输出端连接有套杆的第三驱动气缸、连接在套杆端部的第一伸缩件、连接在第一伸缩件端部的安装架、两个通过第二伸缩件连接在安装架一侧的固定板、连接在套杆上且用于驱动固定板的第一驱动架、连接在套杆上的变向齿轮以及多个交替设置在承载架上且与变向齿轮啮合传动的变向齿条;

14、所述折角组件包括通过分别通过第三伸缩件连接在安装架两侧的第一压板和第二压板、设置在第一压板端部的滚柱以及连接在套杆上且用于驱动第一压板和第二压板进行工作的第二驱动架。

15、作为优选,所述连接组件包括开设在安装架上的输送通道、设置在安装架上且与输送通道连通的第二存储架、贯穿在安装架上且位于输送通道出口位置的第一推送杆、连接在第一推送杆上的第一推送齿条、连接在第一压板上且用于推送固定夹的第二推送杆、连接在安装架上的第一转轴、连接在第一转轴上且与第一推送齿条啮合传动的推送齿轮、连接在推送齿轮和安装架之间的扭簧、连接在第一转轴上的棘轮以及连接在套杆上且与棘轮啮合传动的第二推送齿条。

16、作为优选,所述第二拼装机构包括设置在机架上且用于完成框架b安装的第一拼接组件、设置在机架上且用于安装锁扣固定冷凝管位置的锁定组件以及设置在第一拼装机构两侧且用于完成弯管安装的第二拼接组件。

17、作为优选,所述第一拼接组件包括设置在机架上且用于存放框架b的第三存储架以及连接在机架上且输出端连接有横杆的第四驱动气缸;

18、所述锁定组件包括设置在机架上且用于放置锁扣的第四存储架、贯穿在第四存储架上且用于推动锁扣移动的挤压杆、连接在第四存储架上且与挤压杆相连接的第一齿条、通过第二转轴连接在机架上且与第一齿条啮合传动的辅助齿轮以及连接在第四驱动气缸输出端且与辅助齿轮啮合传动的第二齿条。

19、作为优选,所述第二拼接组件包括两组分别设置在传输带两侧且用于放置弯管的第五存储架、设置在传输带下方且两端分别贯穿对应第五存储架的往复架、连接在往复架内的调节框、设置在调节框内的齿环、连接在机架上的电机以及连接在电机输出端且与齿环啮合传动的动力齿轮。

20、一种冷凝器配件制造设备所适配的工艺,包括以下步骤:

21、步骤一,前处理工序,首先第一拼装机构通过传输带将框架a传输到放卷机构位置,接着依次安插好第一和第二孔位的冷凝管,随后放卷机构将散热翅片一端引导至框架a的边缘,并在点焊机的作用下固定,此时散热翅片就位;

22、步骤二,塑形工序,放卷机构完成工作后撤离并带动定位组件向下移动,使得多个塑形杆交替分布在散热翅片的两侧,随后挤压组件移动一定距离带动第一处塑形杆挤压散热翅片进行塑形,接着固定组件和折角组件共同作用对塑形好的部分进行折角处理,并在连接组件作用下对折角位置进行加固,随后开始下一处塑形和折角工作;

23、步骤三,循环工序,第一处间隙位置的散热翅片塑形完毕后,传输带带动框架a移动一定距离,接着安装下一处冷凝管并进行散热翅片的引导、塑形以及折角工作,直至完成全部位置散热翅片的焊接;

24、步骤四,组装工序,全部完成后,通过第二拼装机构中的锁定组件、第一拼接组件以及第二拼接组件依次完成锁扣、框架b以及弯管的组装工作,随后进行输出收集。

25、本发明的有益效果:

26、(1)本发明中通过设置塑形机构,其中通过定位组件和挤压组件,在散热翅片呈一条直线状态就位后,两侧的塑型杆交替运作,可以快速完成对散热翅片的塑形工作,同时塑形杆在塑形过程中持续挤压使得散热翅片的成型更加的稳定,有利于后续进行焊接工作;

27、(2)本发明中通过设置塑形机构中的固定组件和折角组件,使得散热翅片完成一处塑形后及时进行对应位置的折角工作,进而减少折角时两侧收缩导致散热翅片与冷凝管分离的情况出现,折角的形成增大了与空气的接触面积,有利于提高散热效率,同时在固定组件的作用下,折角时散热翅片只有放卷的一侧可以进行伸缩,进而保证已经完成塑形一侧的状态稳定,提高生产的质量;

28、(3)本发明中通过设置塑形机构中的连接组件,在折角完成后利用折角组件复位时的动力带动,完成固定夹在折角位置的安装工作,一方面在节省动力的同时达到协调统一,加快生产效率的目的,另一方面在固定夹的作用下,折角位置的强度再次得到提升,有利于提高使用寿命;

29、(4)本发明中通过设置第二拼装机构中的锁定组件和第一拼接组件,在第一拼接组件完成框架b的拼接时,随后驱动锁定组件将锁扣向下推动,分别与框架a和框架b进行卡合,保证整体的稳定性同时稳固冷凝管的位置状态。

30、综上所述,该设备具有结构巧妙、使用寿命强、抗变形能力强的优点,尤其适用于冷凝器配件技术领域。

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