一种井下隔爆装置的制作方法

本技术涉及隔爆，具体为一种井下隔爆装置。

背景技术：

1、在煤矿井下，爆炸一般分两大类，即瓦斯爆炸和煤尘爆炸。无论是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸，其危害主要为爆炸产生的高温高压以及有毒有害气体，为降低井下巷道的爆炸危害，巷道内需要安装隔爆阻燃装置，隔爆阻燃装置一般是利用爆炸产生的空气冲击波速度远大于火焰速度的原理，在空气冲击波到来时触发阻燃隔爆装置，从而提前释放灭火粉，将火焰阻挡防止发生其他二次灾害。

2、目前巷道的隔爆装置内灭火粉多采用加压的方式进行释放，当爆炸发生时利用冲击波推动刺针刺破的方式连通加压空间与灭火粉空间，利用压力将灭火粉喷出，如专利网公开的授权公告号为cn216130957u的一种矿用自动隔爆装置，该装置通过一侧的冲击波接收部来进行加压空间与灭火粉空间的连通，因此爆炸方向只能被限制于冲击波接收部前侧方向，当爆炸方向位于冲击波接收部后侧时，冲击波会推动冲击波接收部远离，无法可靠的进行灭火粉的释放。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井下隔爆装置，以解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种井下隔爆装置，包括框梁，所述框梁内设有水平贯通框梁两端的贯通孔，框梁上中间位置开有垂直贯通框梁的注气孔，框梁底面的注气孔位置安装有气囊，气囊内填充有灭火粉，框梁顶面的注气孔位置安装有高压气瓶，高压气瓶、注气孔以及气囊内部相通，贯通孔内设有横条，横条上对应注气孔两侧均开有连通孔，框梁两端的横条端部均安装有连杆，连杆端部安装有触发板。

6、优选的，所述框梁底面的注气孔位置安装有连接管，连接管底口安装有伞形板，气囊于伞形板内侧安装。

7、优选的，所述注气孔两侧的贯通孔内壁还安装有密封垫，连通孔位于两侧的密封垫之间，横条紧贴密封垫密封，密封垫两侧外的横条上还安装有限位环，限位环抵至密封垫外侧面形成限位。

8、优选的，所述框梁上方设有吊梁，高压气瓶顶部抵至吊梁底面支撑，框梁上安装有多个堵头螺母，吊梁上安装有与堵头螺母螺纹连接的螺栓一，吊梁上还安装有至少两根膨胀螺栓。

9、优选的，所述框梁设置有多个，多个框梁上均安装有气囊以及横条，触发板与首尾两端的横条固定，相邻框梁之间的横条端部相抵连接。

10、优选的，相邻所述框梁底面之间设有支撑板二，框梁端部底面对应支撑板二位置安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有抵至支撑板二底面的紧固螺母，相邻吊梁底面之间设有支撑板一，支撑板一两端安装有与对应位置吊梁螺纹连接的螺栓二。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种井下隔爆装置，具备以下有益效果：

13、1、该隔爆装置，通过横条移动方式，来控制连通孔与注气孔的连通或封堵，横条可以向两端任意一端移动来使连通孔与注气孔连通，进行使气囊内冲压爆开，使灭火粉扩散，冲击波可以从两端进行触发，不受单一方向限制。

14、2、该隔爆装置，通过密封垫与限位环的搭配，一方面确保了横条对注气孔的隔断密封，另一方面也限制了横条的位移距离，使其触发位移后，能够保证注气孔与连通孔对应连通。

15、3、该隔爆装置，通过多个框梁组合的方式来进行多个气囊的安装，可以根据具体现场需求来进行所需数量的安装，确保了使用灵活性。

技术特征：

1.一种井下隔爆装置，包括框梁(1)，其特征在于：所述框梁(1)内设有水平贯通框梁(1)两端的贯通孔(8)，框梁(1)上中间位置开有垂直贯通框梁(1)的注气孔(9)，框梁(1)底面的注气孔(9)位置安装有气囊(2)，气囊(2)内填充有灭火粉，框梁(1)顶面的注气孔(9)位置安装有高压气瓶(7)，高压气瓶(7)、注气孔(9)以及气囊(2)内部相通，贯通孔(8)内设有横条(6)，横条(6)上对应注气孔(9)两侧均开有连通孔(10)，框梁(1)两端的横条(6)端部均安装有连杆(14)，连杆(14)端部安装有触发板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种井下隔爆装置，其特征在于：所述框梁(1)底面的注气孔(9)位置安装有连接管(4)，连接管(4)底口安装有伞形板(5)，气囊(2)于伞形板(5)内侧安装。

3.根据权利要求1所述的一种井下隔爆装置，其特征在于：所述注气孔(9)两侧的贯通孔(8)内壁还安装有密封垫(11)，连通孔(10)位于两侧的密封垫(11)之间，横条(6)紧贴密封垫(11)密封，密封垫(11)两侧外的横条(6)上还安装有限位环(12)，限位环(12)抵至密封垫(11)外侧面形成限位。

4.根据权利要求3所述的一种井下隔爆装置，其特征在于：所述框梁(1)上方设有吊梁(3)，高压气瓶(7)顶部抵至吊梁(3)底面支撑，框梁(1)上安装有多个堵头螺母(16)，吊梁(3)上安装有与堵头螺母(16)螺纹连接的螺栓一(15)，吊梁(3)上还安装有至少两根膨胀螺栓(22)。

5.根据权利要求1所述的一种井下隔爆装置，其特征在于：所述框梁(1)设置有多个，多个框梁(1)上均安装有气囊(2)以及横条(6)，触发板(13)与首尾两端的横条(6)固定，相邻框梁(1)之间的横条(6)端部相抵连接。

6.根据权利要求5所述的一种井下隔爆装置，其特征在于：相邻所述框梁(1)底面之间设有支撑板二(19)，框梁(1)端部底面对应支撑板二(19)位置安装有螺杆(20)，螺杆(20)上螺纹连接有抵至支撑板二(19)底面的紧固螺母(21)，相邻吊梁(3)底面之间设有支撑板一(17)，支撑板一(17)两端安装有与对应位置吊梁(3)螺纹连接的螺栓二(18)。

技术总结本技术涉及隔爆技术领域，且公开了一种井下隔爆装置，包括框梁，所述框梁内设有水平贯通框梁两端的贯通孔，框梁上中间位置开有垂直贯通框梁的注气孔，框梁底面的注气孔位置安装有气囊，气囊内填充有灭火粉，框梁顶面的注气孔位置安装有高压气瓶，高压气瓶、注气孔以及气囊内部相通，贯通孔内设有横条，横条上对应注气孔两侧均开有连通孔，框梁两端的横条端部均安装有连杆，连杆端部安装有触发板。该隔爆装置，通过横条移动方式，来控制连通孔与注气孔的连通或封堵，横条可以向两端任意一端移动来使连通孔与注气孔连通，进行使气囊内冲压爆开，使灭火粉扩散，冲击波可以从两端进行触发，不受单一方向限制。技术研发人员：陈建勋受保护的技术使用者：河南智芯安矿山装备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/27